CN102151685B - 废五金处理回收工艺 - Google Patents
废五金处理回收工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102151685B CN102151685B CN2010105765961A CN201010576596A CN102151685B CN 102151685 B CN102151685 B CN 102151685B CN 2010105765961 A CN2010105765961 A CN 2010105765961A CN 201010576596 A CN201010576596 A CN 201010576596A CN 102151685 B CN102151685 B CN 102151685B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- separation
- magnetic
- vibration
- level
- minute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract 2
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 title abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 22
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 15
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 15
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 12
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 10
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 10
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 5
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 3
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种废五金处理回收工艺，其步骤包括剪切、1#进料、带式磁选、人工分选、1#输送、2#输送、振动、2#进料、进料输送、破碎、一级振动、一级磁选、二级磁选、二级振动、涡流分选、水洗分离、造粒、比重分选等流程，最后分别获得铜、铝、铁、不锈钢、塑料等纯净物质，使这些物质能够再生回用，该工艺流程自动化程度高，便于集中管理，只需2～3人即可进行全套操作，大大减轻工人劳动强度，同时便于粉尘处理，降低环境污染，能更加有效的分离各种物质，提高了产品质量，减少损耗，实现达到效益最大化。
Description
技术领域
本发明涉及一种废旧物资的回收再生工艺，尤其涉及废五金处理回收的工艺。
背景技术
随着全社会环境保护意识的不断提高，对废旧物资再生处理已日益为人们所重视。废五金中含有铜、铝、铁、不锈钢、塑料、粉尘等物质，现有处理工艺不规范，设备无法好好匹配形成流水线，使处理回收的产品质量下降，损耗大，粉尘难以处理导致环境污染，投入人工多，工人劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有工艺的缺陷而提供一种自动化程度较高的流水线作业，能集中化管理，提高产量质量和环保指标，减少损耗，降低工人劳动强度的废五金处理回收工艺。
本发明的具体工艺流程包括下列步骤：
一种废五金处理回收工艺，其特征在于该工艺包括下列步骤：
①剪切：将废五金物料通过液压剪设备裁剪成小块；
②1#进料：将剪切成小块的物料集中送入1#进料斗，由1#进料斗的板链传送装置以2～6米/分的线速度将物料定时定量送入带式磁选机；
③带式磁选：在带式磁选机内进行预磁选，选取带磁性物料由1#输送带输送到2#进料斗。
④人工分选：选取较大块的废五金和带式磁选机未能选取出的磁性物质；较大块的废五金由2#输送带输入振动筛振散，其它磁性物质送入1#输送带由其输入2#进料斗；
⑤振动：由人工分选的较大块废五金输入振动筛内振动分散，获得铜、铝、不锈钢和塑料混合物，振动筛频率1400～1500次/分，振幅15～25mm；
⑥进料输送：由2#进料斗定时定量均匀给出的物料输入进料输送带，由进料输送带将混合物料输入破碎机；
⑦破碎：由步骤⑥进料输送带输入的混合物料在破碎机内以破碎刀具650～750转/分的旋转速度破碎物料，破碎成小颗粒物料，输入一级振动筛；
⑧一级振动：经破碎后的小颗粒自动掉入一级振动筛，一级振动筛的频率1400～1500次/分，振幅15～25mm，一级振动后由自身传动机构以5.5～6.5米/分速度输入一级磁选机；
⑨一级磁选：混合物料在一级磁选机内进行一级磁选分离，磁选出的磁性金属经铁输送带输出磁性金属；其他物料经铜输送带进入二级磁选机；
⑩二级磁选：在二级磁选机内进行二次磁选分离，二次磁选出磁性金属经铁输送带获得磁性金属；其他非磁性金属自动掉入二级振动筛；
由破碎机破碎的物料在进入一级振动筛进行振动的同时进行除尘处理获得金属粉尘，除尘风量为140m3/分。
与现有技术相比，本发明工艺流程自动化程度高，便于集中管理，只需2～3人即可进行全套操作，大大减轻工人劳动强度，同时便于粉尘处理，降低环境污染，能更加有效的分离各种物质，提高了产品质量，减少损耗，实现达到效益最大化。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
根据图1流程图，本发明工艺包括下列步骤：
①剪切：废五金物料中会有面积较大的铁皮之类物料，通过液压剪将物料剪切成面积较小的小块，方便处理，小块尺寸一般为200×200～300×300mm；
②1#进料：将剪切后并经初次分选的废五金物料集中到具有传送可控性的1#进料斗，由1#进料斗的板链传送装置以2～6米/分的线速度将物料定时定量均匀送入带式磁选机；
③带式磁选：在带式磁选机内进行预磁选，选取带磁性物料由1#输送带输送到2#进料斗。
④人工分选：选取较大块的废五金和带式磁选机未能选取出的磁性物质；较大块的废五金由2#输送带输入振动筛振散，其它磁性物质送入1#输送带由其输入2#进料斗；
⑤振动：由人工分选的较大块废五金输入振动筛内振动，获得铜、铝、不锈钢和塑料混合物，该混合物到此位置不再作处理，待后视客户要求再另作处理，该振动筛频率1450次/分，振幅20mm；
⑥进料输送：由2#进料斗定时定量均匀给出的物料输入进料输送带，进料输送带连接在2#进料斗和破碎机之间，将混合物料输入破碎机；
⑦破碎：由步骤⑥进料输送带输入的混合物料在破碎机内以破碎刀具700转/分的旋转速度破碎物料，破碎后的物料直径为Φ0.1～Φ30mm的小颗粒(折合成圆球体积计算)，达到各物质互相独立；破碎后的小颗粒分二路：一路进入除尘流程，另一路输入一级振动筛；
⑧除尘：进入除尘的物料经由管道连接的除尘器以风量为140m3/分进入除尘处理，获得金属粉尘，其目的在于降低环境污染，收集到的金属粉尘有少量金属粉末，可以经水洗分离，提高金属回收率；
⑨一级振动：由步骤⑧破碎后的物料小颗粒同时自动掉入一级振动筛，进行一级振动松散，方便后道工序精确分选，一级振动筛频率1450次/分，振幅20mm，然后由自身传送机构以6米/分的速度输入一级磁选机；
⑩一级磁选：混合物料在一级磁选机内进行一级磁选分离，磁选出磁性金属经铁输送带输出至指定位置；其他物料经铜输送带进入二级磁选机；
涡流分选：在涡流分选机内以涡流转速3000转/分进行三次分离，分离出二种物料：一种为不锈钢和塑料混合物，另一种为铜和铝混合物；
本发明工艺流程中所采用的设备均为非标设备，该设备所采用的电机型号、数量及功率如表1所示
表1
Claims (2)
1.一种废五金处理回收工艺，其特征在于该工艺包括下列步骤：
①剪切：将废五金物料通过液压剪设备裁剪成小块；
②1#进料：将剪切成小块的物料集中送入1#进料斗，由1#进料斗的板链传送装置以2～6米/分的线速度将物料定时定量送入带式磁选机；
③带式磁选：在带式磁选机内进行预磁选，选取带磁性物料由1#输送带输送到2#进料斗。
④人工分选：选取较大块的废五金和带式磁选机未能选取出的磁性物质；较大块的废五金由2#输送带输入振动筛振散，其它磁性物质送入1#输送带由其输入2#进料斗；
⑤振动：由人工分选的较大块废五金输入振动筛内振动分散，获得铜、铝、不锈钢和塑料混合物，振动筛频率1400～1500次/分，振幅15～25mm；
⑥进料输送：由2#进料斗定时定量均匀给出的物料输入进料输送带，由进料输送带将混合物料输入破碎机；
⑦破碎：由步骤⑥进料输送带输入的混合物料在破碎机内以破碎刀具650～750转/分的旋转速度破碎物料，破碎成小颗粒物料，输入一级振动筛；
⑧一级振动：经破碎后的小颗粒自动掉入一级振动筛，一级振动筛的频率1400～1500次/分，振幅15～25mm，一级振动后由自身传动机构的5.5～6.5米/分速度输入一级磁选机；
⑨一级磁选：混合物料在一级磁选机内进行一级磁选分离，磁选出的磁性金属经铁输送带输出磁性金属；其他物料经铜输送带进入二级磁选机；
⑩二级磁选：在二级磁选机内进行二次磁选分离，二次磁选出磁性金属经铁输送带获得磁性金属；非磁性金属自动掉入二级振动筛；
二级振动：在二级振动筛内物料进行二次振动松散，然后由自身传送机构以5.5～6.5米/分的速度自动输入涡流分选机，二级振动筛振动频率为1400～1500次/分，振幅为15～25mm；
2.根据权利要求1所述的废五金处理回收工艺，其特征在于所述由破碎机破碎的物料在进入一级振动筛进行振动的同时进行除尘处理，除尘风量为140m3/分。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105765961A CN102151685B (zh) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | 废五金处理回收工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105765961A CN102151685B (zh) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | 废五金处理回收工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102151685A CN102151685A (zh) | 2011-08-17 |
| CN102151685B true CN102151685B (zh) | 2012-10-31 |
Family
ID=44433547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105765961A Active CN102151685B (zh) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | 废五金处理回收工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102151685B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106623346A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-05-10 | 金锋馥（滁州）输送机械有限公司 | 一种废金属处理生产线 |
| CN107234002B (zh) * | 2017-06-21 | 2018-12-21 | 临川环境技术（天津）有限公司 | 用于生活垃圾处理过程的组合磁选工艺 |
| CN108356060A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-08-03 | 山东科力华电磁设备有限公司 | 全金属分选线 |
| CN109225562A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-01-18 | 广州锐锋环保机械有限公司 | 一种金属桶破碎清洗回收线 |
| CN109604055A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-04-12 | 宁波回珑再生资源科技股份有限公司 | 一种黄铜废料的处理回收工艺 |
| CN113083868B (zh) * | 2021-04-30 | 2022-05-17 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种废旧led灯具的回收处理方法及系统 |
| CN115814891B (zh) * | 2022-12-07 | 2024-06-07 | 安徽洪武城市矿产科技发展有限公司 | 一种废五金电器拆解清洁装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5535891A (en) * | 1993-08-18 | 1996-07-16 | Nippon Jiryoku Senko Co., Ltd. | Method of processing scraps and equipment therefor |
| JPH09277258A (ja) * | 1996-04-08 | 1997-10-28 | Haruo Noda | 廃プラスチック資源化プラント |
| KR100549295B1 (ko) * | 2003-06-02 | 2006-02-03 | 유동건 | 건설폐기물을 이용한 쇄석 생산장치 및 방법 |
| CN1233479C (zh) * | 2004-04-05 | 2005-12-28 | 中国矿业大学 | 废弃电路板中金属富集体的物理回收工艺 |
| CN1850365A (zh) * | 2006-05-26 | 2006-10-25 | 广州德润环保科技发展有限公司 | 垃圾减量化资源化无害化综合处理方法及装置 |
| CN101612630B (zh) * | 2009-06-24 | 2010-09-08 | 北京国宗元投资有限公司 | 生活垃圾无害化资源化实时处理方法和系统 |
-
2010
- 2010-11-26 CN CN2010105765961A patent/CN102151685B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102151685A (zh) | 2011-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102151685B (zh) | 废五金处理回收工艺 | |
| CN102151684B (zh) | 废电机处理回收工艺 | |
| CN104690063B (zh) | 生活垃圾破碎分选方法 | |
| CN104446022B (zh) | 一种用钢渣制备钢渣砂、活化渣粉和ro相的方法 | |
| CN101927208A (zh) | 一种磁选加工钢渣的优化工艺 | |
| JP2012024690A (ja) | 廃石膏ボード分別処理システム | |
| CN206535848U (zh) | 建筑垃圾处理系统 | |
| JP2012035239A (ja) | 石膏廃材再生原料化装置 | |
| CN106824986B (zh) | 一种电子垃圾无污染处理与资源化利用的方法 | |
| CN105396673A (zh) | 一种立磨机粉磨镍铁渣、钢渣复合粉生产方法 | |
| CN108080397A (zh) | 一种掺杂建筑垃圾分离装置及其分离方法 | |
| CN105478214A (zh) | 一种建筑垃圾集成分选方法 | |
| CN203196722U (zh) | 一种连续式废金属破碎分选成套设备 | |
| CN202683492U (zh) | 一种碎晶体料分选设备 | |
| CN202591208U (zh) | 一种废钢铁破碎与炉料加工一体化设备 | |
| CN204661892U (zh) | 废旧纺织品切断及异物去除装置 | |
| CN106378249A (zh) | 一种建筑废弃物两次砖混分离工艺 | |
| CN106431041A (zh) | 一种建筑垃圾再生利用分离工艺 | |
| CN203173995U (zh) | 建筑废渣联合粉磨资源化处理系统的装置 | |
| CN108654812A (zh) | 一种钢厂废旧耐火材料的循环利用加工工艺及系统 | |
| CN210474947U (zh) | 一种利用装修垃圾制造再生砖的生产线 | |
| CN202516839U (zh) | 炉渣处理装置 | |
| CN206483801U (zh) | 电子垃圾处理装置 | |
| CN207929383U (zh) | 一种从铝渣和铝灰中分离铝的生产线 | |
| CN109046755B (zh) | 一种弃矸全量处理利用的生产加工系统及其工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151202 Address after: 315033, No. 200, Nanjing Ning Road, Jiangbei District, Zhejiang, Ningbo, 7 Patentee after: NINGBO HUILONG MACHINERY CO., LTD. Address before: Zhenhai District 315200 Zhejiang city of Ningbo province after Zhaobaoshan streets Dinghai seawall Road Patentee before: Ningbo Tiandi Huilong Renewable Resources Technology Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 315000, No. 200, Nanjing Ning Road, Jiangbei District, Zhejiang, Ningbo, 7 Patentee after: Ningbo Hui Long regenerated resource Polytron Technologies Inc Address before: 315033, No. 200, Nanjing Ning Road, Jiangbei District, Zhejiang, Ningbo, 7 Patentee before: NINGBO HUILONG MACHINERY CO., LTD. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Scrap metal recycling process Effective date of registration: 20191029 Granted publication date: 20121031 Pledgee: Ningbo Tianjin Enterprise Service Co., Ltd. Pledgor: Ningbo Hui Long regenerated resource Polytron Technologies Inc Registration number: Y2019330000145 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20201023 Granted publication date: 20121031 Pledgee: Ningbo Tianjin Enterprise Service Co.,Ltd. Pledgor: NINGBO HUILONG RENEWABLE RESOURCES TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2019330000145 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Waste hardware treatment and recovery process Effective date of registration: 20201027 Granted publication date: 20121031 Pledgee: Ningbo Tianjin Enterprise Service Co.,Ltd. Pledgor: NINGBO HUILONG RENEWABLE RESOURCES TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020330000846 |