CN102836824B - 大料分选系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于垃圾处理机械领域，特别涉及一种大料分选系统。本发明旨在提供一种大料分选系统。本发明的技术方案是：一种大料分选系统，包括输料机构、拨料分选机构和弹力分选机构等；所述输料机构包括输料带或输送链等；所述拨料分选机构设置于输料机构的上方；所述弹力分选机构设置于输料机构和拨料分选机构的下方和/或侧下方；所述弹力分选机构包括弹板分选组件等。本发明结构简单，使用方便，无需人工分选，提高了工作效率；可以将木料、塑纸板从大块砖石瓦砾中分选出来；维护量少、维护简易、科学合理造价低、易于推广。

Description

大料分选系统

技术领域

本发明属于垃圾处理机械领域，特别涉及一种大料分选系统。

背景技术

随着经济、科技的发展，垃圾成份越来越复杂，也越来越难处理，但是垃圾对生态环境的破坏、对资源的浪费已成为灾害性的社会问题，现有的垃圾处理系统多为风选式，风选式处理系统对垃圾的处理分类效果好，但能耗大，场地占用大，设备结构复杂庞大，处理程序复杂，造价高，处理量小，对于垃圾的处理得不偿失；焚烧式的垃圾处理设备不仅不能够实现对垃圾的分类处理，而且其焚烧产生的污染严重、且耗资巨大、操作复杂、浪费资源、处理量小。上述垃圾的处理量难以解决现有垃圾及后有垃圾量。其它垃圾设备均存在功能单一、且由于分选设备结构复杂，维修困难，设备利用率低，适用效果差，且现有的垃圾处理设备不能将木料、塑纸板从大块砖石瓦砾中分选出来。所以，目前急需一种可以将木料、塑纸板等轻质物与大块砖石瓦砾进行分类的大料分选设备。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种大料分选系统。

本发明的技术方案是：一种大料分选系统，包括输料机构、拨料分选机构和弹力分选机构等；所述输料机构包括输料带或输送链等；所述拨料分选机构设置于输料机构的上方；所述弹力分选机构设置于输料机构和拨料分选机构的下方和/或侧下方；所述弹力分选机构包括弹板分选组件等。

所述大料分选系统还可以包括磁选料装置等，磁选料装置设置于输料机构的上方、拨料分选机构入料端的前方。

所述大料分选系统还可以包括集料装置等，其位于输料机构和/或弹力分选机构的下方和/或侧下方。

所述弹力分选机构倾斜设置。

所述弹板分选组件包括分料挡板等，所述分料挡板为弹力板等，，分料挡板与弹动件可以为一体式，也可以分体组合使用。

所述弹板分选组件还可以包括弹动件等。所述弹动件为弹簧、扭簧、蝶簧、板簧、聚酯体、气囊、液囊和/或橡胶体等。

所述分料挡板为钢板、塑料板、聚酯板、橡胶板和/或尼龙板等。

本发明的有益效果在于：

1、本发明结构简单，使用方便，将大块物料分选出来，且对大块物料进一步分类，为下道细分选工序提供了良好的保障，使整个系统安全可靠，寿命长，无需人工分选，提高了工作效率；

2、本发明拨料分选机构可以将大的木料、塑纸板、钢铁、砖石瓦砾中分选出来；

3、本发明的弹力分选利用木料、纸料、塑料、铝料、橡胶料等轻质材料与砖石瓦砾等重量不同、冲击力不同特性，通过弹力闸门将木料、纸料、塑料、铝料、橡胶料等轻质材料与砖石瓦砾等重质材料予以分类；

4、本发明维护量少、维护简易、科学合理造价低、易于推广。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中弹力分选机构IV的结构示意图；

图3是本发明图2中A-A方向剖视图；

图4是本发明中实施例2的结构示意图；

图5是本发明图4中B-B方向剖视图；

图6是本发明中弹板分选组件401的结构示意图；

图7是本发明中实施例3的结构示意图；

图8是本发明中实施例4的结构示意图；

图9是本发明中实施例5的结构示意图；

图10是本发明中实施例6的结构示意图。

其中，I、输料机构，II、磁选料装置，III、拨料分选机构，IV、弹力分选机构，V、集料装置，101、输料带，401、弹板分选组件，402、分料挡板，403、轴，404、弹动件，405、护板，501、集料槽，502、物料收集器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

如图1所示，本发明包括输料机构I、拨料分选机构III、弹力分选机构IV、磁选料装置II和集料装置V等；输料机构I包括输料带101等；拨料分选机构III设置于输料带101的上方；弹力分选机构IV设置于输料带101和拨料分选机构III的下方和/或侧下方，且倾斜设置；磁选料装置II设置于输料带101的上方、拨料分选机构III入料端的前方；集料装置V位于输料带101和弹力分选机构IV的下方和/或侧下方。

如图2、图3和图6所示，弹力分选机构IV由多个弹板分选组件401组成，弹板分选组件401包括分料挡板402和弹动件404。所述弹动件404为扭簧。所述分料挡板402可转动。

所述的输料带还可以带有插齿、插刀、插钩、插爪等。其作用是将塑料袋刺割、刮破，将其内散料及塑料布带过大料拨料机构。使拨料机构只将大块石料、塑纸板、木板、木块、铝板等拨入弹力分选机构。

所述的输料带101还可以为输料链等。

所述的弹动件404还可以是弹簧、蝶簧、板簧、聚酯体、气囊、液囊和/或橡胶体等。

本发明的工作过程如下：被处理的垃圾经输料带101送料，经磁选料装置II分选，将金属物料经集料槽501导出，收集到物料收集器502中；垃圾经拨料分选机构III拨料分选，使大的木材、塑板、塑壳、纸壳板、石块、瓦砾等物料拨选出来、落到弹力分选机构IV上，木材、塑板、塑壳、纸壳板等轻质材料被弹力闸门弹出落入集料槽501中，大石块、瓦砾等质量重的物料撞开弹力闸门落入下方的集料槽501等中。

实施例2

如图4和图5所示，所述弹板分选组件401包括分料挡板402和弹动件404等，弹动件404的上方设置护板405等。所述弹动件404为扭簧等。

其他同实施例1。

实施例3

如图6和图7所示，所述弹板分选组件401包括分料挡板402和弹动件404等，所述弹动件404为板簧等。

其他同实施例1。

实施例4

如图6和图8所示，所述弹板分选组件401包括分料挡板402等，所述分料挡板402为弹力板等。弹力板可以是聚酯体和/或橡胶体等。

其他同实施例1。

实施例5

如图6和图9所示，所述弹板分选组件401包括分料挡板402和弹动件404等，所述弹动件404为弹簧等。

其他同实施例1。

实施例6

如图10所示，在输料带101的两侧部下方均设置有弹力分选机构IV。有利于将大块物料从输送带101左右两侧拨出，提高分选效率与分选的质量。

其他同实施例1。

Claims (10)

1.一种大料分选系统，其特征在于，包括输料机构、拨料分选机构、磁选料装置、弹力分选机构和集料装置；

所述输料机构包括输料带或输料链，所述输料带或输料链上设有破料拨料齿和/或卸料板；

所述拨料分选机构设置于输料机构的上方；

所述磁选料装置设置于输料机构的上方、拨料分选机构入料端的前方；

所述弹力分选机构倾斜设置于输料机构和拨料分选机构的下方；

所述弹力分选机构包括弹板分选组件；

集料装置位于输料机构和/或弹力分选机构的下方，所述集料装置包括上下设置的集料槽和物料收集器。

2.一种大料分选系统，其特征在于，包括输料机构、拨料分选机构、磁选料装置、弹力分选机构和集料装置；

所述输料机构包括输料带和输料链，所述输料带和输料链上设有破料拨料齿和/或卸料板；

所述拨料分选机构设置于输料机构的上方；

所述磁选料装置设置于输料机构的上方、拨料分选机构入料端的前方；

所述弹力分选机构倾斜设置于输料机构和拨料分选机构的下方；

所述弹力分选机构包括弹板分选组件；

集料装置位于输料机构和/或弹力分选机构的下方，所述集料装置包括上下设置的集料槽和物料收集器。

3.根据权利要求1或2所述大料分选系统，其特征在于，所述弹板分选组件包括分料挡板。

4.根据权利要求3所述大料分选系统，其特征在于，所述弹板分选组件还包括弹动件。

5.根据权利要求4所述大料分选系统，其特征在于，所述分料挡板为弹力板,分料挡板与弹动件为一体式。

6.根据权利要求5所述大料分选系统，其特征在于，所述弹动件为弹簧、扭簧、蝶簧、板簧、聚酯体、气囊、液囊或橡胶体。

7.根据权利要求3所述大料分选系统，其特征在于，所述分料挡板为钢板、塑料板、聚酯板、橡胶板或尼龙板。

8.根据权利要求1或2所述大料分选系统，其特征在于，所述的破料拨料齿包括插齿、插刀、插钩和/或插爪。

9.根据权利要求1所述大料分选系统，其特征在于，所述的输料带或输料链可以为筛状。

10.根据权利要求2所述大料分选系统，其特征在于，所述的输料带和输料链可以为筛状。