CN115970847A - 一种预破碎的制粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预破碎的制粒装置，涉及制粒技术领域。本发明包括壳体，所述壳体的一侧设有进料端，所述壳体的两侧内壁之间转动连接有两个位于进料端一侧的挤压辊，两个挤压辊的一端均固定连接有齿轮，两个齿轮啮合，所述壳体内安装有对片料进行预破碎的破碎机构、对片料进行粉碎的粉碎机构和进行整粒的一级整粒机构和二级整粒机构。本发明当挤压辊挤出面积较大的原料时，能够被阻挡在多个挡片之间，随后在破碎轴和破碎轮的作用下对原料进行破坏，降低粉碎的难度，提高粉碎刀的使用寿命，同时一级整粒机构和二级整粒机构的物料颗粒过筛量合理协调同步，提高制粒颗粒成品得粒率和产量，还方便将直径较小的废品滤出方便进行二次加工。
Description
技术领域
本发明属于制粒技术领域，特别是涉及一种预破碎的制粒装置。
背景技术
众所周知，制粒是为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺。制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。所制成的颗粒可能是最终产品，如颗粒剂；也可能是中间产品，如片剂。
传统的干法制粒机在运行工作时，物料需要不断的输送至机器内部，物料在进入设备后，首先需要水平压轮对物料进行挤压，物料变成片状，然后经过刀片的破碎再进行加工，但经过挤压后的物料面积较大，在经过刀片破碎时，较大的片状原料增加了刀片的粉碎难度，同时刀片在高速旋转时对较大的原料冲击力远大于体积较小的原料，因此较大的原料还会影响刀片的使用寿命，为此提出一种预破碎的制粒装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预破碎的制粒装置，当挤压辊挤出面积较大的原料时，能够被阻挡在多个挡片之间，随后在破碎轴和破碎轮的作用下对原料进行破坏，方便粉碎刀的粉碎，降低粉碎的难度，提高粉碎刀的使用寿命，同时一级整粒机构和二级整粒机构的物料颗粒过筛量合理协调同步，提高制粒颗粒成品得粒率和产量，还方便将直径较小的废品滤出方便进行二次加工，解决了现有的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种预破碎的制粒装置，包括：
壳体，所述壳体的一侧设有进料端，所述壳体的两侧内壁之间转动连接有两个位于进料端一侧的挤压辊，两个挤压辊的一端均固定连接有齿轮，两个齿轮啮合，所述壳体内安装有对片料进行预破碎的破碎机构、对片料进行粉碎的粉碎机构和进行整粒的一级整粒机构和二级整粒机构；
所述破碎机构包括多个顶部为斜面的挡片和破碎轴，多个挡片均固定连接在壳体的一侧内壁，所述破碎轴转动连接在壳体的两侧内壁之间且贯穿壳体，所述破碎轴的圆周固定连接有多个偏心安装的破碎轮，所述破碎轮与挡片间隔分布，通过设置破碎机构，当挤压辊挤出面积较大的原料时，能够被阻挡在多个挡片之间，随后在破碎轴和破碎轮的作用下对原料进行破坏，方便粉碎刀的粉碎，降低粉碎的难度，提高粉碎刀的使用寿命。
进一步的，所述粉碎机构包括粉碎轴，粉碎轴转动连接在壳体的两侧之间且贯穿壳体，所述粉碎轴的圆周固定连接有多个粉碎刀，粉碎机构中的粉碎刀能够对挤压出的原料进行粉碎，方便制粒。
进一步的，所述一级整粒机构位于二级整粒机构的上方且二者结构相同规格不同，所述一级整粒机构或二级整粒机构均包括整粒轴和筛网，整粒轴转动连接在壳体的两侧之间且贯穿壳体，所述整粒轴的圆周均固定连接有环形的刀轮，刀轮的圆周均固定连接有多个整粒刀，整粒刀的一侧均开设有多个凹槽，相邻整粒刀上的凹槽位置交错设置，所述筛网固定连接在壳体的两侧内壁之间。
进一步的，所述一级整粒机构中的筛网孔径大于二级整粒机构中的筛网的孔径，所述所述一级整粒机构中的刀轮直径小于二级整粒机构中的刀轮直径，所述所述一级整粒机构中的整粒刀数量少于二级整粒机构中的整粒刀数量,设置两个不同直径的刀轮，增大了一级整粒机构工作腔中的空间，使较大块物料可以经一级整粒机构中的刀轮初步破碎后再经二级整粒机构中的刀轮进一步处理，同时不至于在一级整粒机构工作腔中形成堵塞，也可有效增加二级整粒机构工作腔的空间和面积，使一级整粒机构和二级整粒机构的物料颗粒过筛量合理协调同步，提高制粒颗粒成品得粒率和产量。
进一步的，所述壳体的两侧外壁分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机输出轴的一端与一级整粒机构中的整粒轴相固定且其中整粒轴的另一端固定连接有双轨带轮，另一个所述整粒轴的一端固定连接有第四带轮，所述粉碎轴的一端固定连接有第三带轮，所述第三带轮和第四带轮均与双轨带轮传动连接，第一电机和第二电机提供设备运行的动力；
所述第二电机输出轴的一端与其中一个挤压辊相固定，另一个所述挤压辊的一端固定连接有第一带轮，所述破碎轴的一端固定连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮传动连接，挤压辊转动时，能够通过第一带轮和第二带轮带动破碎轴转动。
进一步的，所述壳体的底部还设有对成品进行过滤的过滤机构，所述过滤机构包括滤网、两个固定柱和两个凸轮，所述滤网转动连接在壳体的两侧内壁之间，滤网的底部固定连接有两个对称设置的连接块，两个连接块的顶部均固定连接有压杆，两个固定柱分别固定连接在壳体的两侧外壁，两个固定柱与两个连接块之间均固定连接有拉簧，两个凸轮均固定连接有二级整粒机构中整粒轴的圆周，在壳体的底部安装过滤机构的设置，使得通过凸轮的转动，凸轮通过压杆推动滤网转动，并在拉簧的拉动下形成往复运动，方便将直径较小的废品滤出方便进行二次加工，维修门的设置，使得需要在对装置进行检修或更换配件时，通过打开维修门即可，方便工作人员的操作。
进一步的，所述壳体的两侧均铰接有维修门，维修门和壳体的一侧均设有视窗，视窗方便人们进行观看。
进一步的，所述壳体的顶部内壁和一侧内壁均固定连接有刮板，两个刮板分别与两个挤压辊接触，刮板能够将挤压辊上粘黏的原料刮落。
进一步的，所述壳体的两侧内壁均固定连接有对破碎料进行遮挡的挡板，两个挡板均位于粉碎刀的下方，挡板减少原料在破碎时的迸溅。
本发明的实施例具有以下有益效果：
本发明中，通过在壳体中安装破碎机构的设置，使得当挤压辊挤出面积较大的原料时，能够被阻挡在多个挡片之间，随后在破碎轴和破碎轮的作用下对原料进行破坏，方便粉碎刀的粉碎，降低粉碎的难度，提高粉碎刀的使用寿命。
本发明中，通过设置两个不同直径的刀轮，增大了一级整粒机构工作腔中的空间，使较大块物料可以经一级整粒机构中的刀轮初步破碎后再经二级整粒机构中的刀轮进一步处理，同时不至于在一级整粒机构工作腔中形成堵塞，也可有效增加二级整粒机构工作腔的空间和面积，使一级整粒机构和二级整粒机构的物料颗粒过筛量合理协调同步，提高制粒颗粒成品得粒率和产量。
本发明中，通过在壳体的两侧安装维修门的设置，使得需要在对装置进行检修或更换配件时，通过打开维修门即可，方便工作人员的操作。
本发明中，通过在壳体的底部安装过滤机构的设置，使得通过凸轮的转动，凸轮通过压杆推动滤网转动，并在拉簧的拉动下形成往复运动，方便将直径较小的废品滤出方便进行二次加工。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例的第一种视角三维结构示意图；
图2为本发明一实施例的剖视结构示意图；
图3为本发明一实施例的第二种视角三维结构示意图；
图4为本发明一实施例的一级整粒机构或二级整粒机构结构示意图；
图5为本发明一实施例的破碎机构结构示意图；
图6为本发明一实施例的过滤机构结构示意图。
图中：1、壳体；2、进料端；3、维修门；4、视窗；5、第一电机；6、破碎机构；7、挤压辊；8、齿轮；9、粉碎轴；10、粉碎刀；1101、一级整粒机构；1102、二级整粒机构；12、过滤机构；13、挡板；14、刮板；15、第一带轮；16、第二带轮；17、第二电机；18、第三带轮；19、双轨带轮；20、第四带轮；21、整粒轴；22、刀轮；23、整粒刀；24、凹槽；25、筛网；26、破碎轴；27、破碎轮；28、挡片；29、凸轮；30、滤网；31、连接块；32、压杆；33、固定柱；34、拉簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
实施例一
请参阅图1-图6所示，在本实施例中提供了一种预破碎的制粒装置，包括壳体1，壳体1的一侧设有进料端2，壳体1的两侧内壁之间转动连接有两个位于进料端2一侧的挤压辊7，两个挤压辊7的一端均固定连接有齿轮8，两个齿轮8啮合，通过两个齿轮8的安装，使其中一个挤压辊7在转动时能够带动另一个挤压辊7转动，壳体1内安装有对片料进行预破碎的破碎机构6、对片料进行粉碎的粉碎机构和进行整粒的一级整粒机构1101和二级整粒机构1102，壳体1的两侧均铰接有维修门3，维修门3和壳体1的一侧均设有视窗4，通过视窗4方便人们对装置的运动进行观察，壳体1的顶部内壁和一侧内壁均固定连接有刮板14，两个刮板14分别与两个挤压辊7接触，刮板14能够将粘连在挤压辊7表面的原料刮除；
在本实施例的其它方面中，参照图2和图5，破碎机构6包括多个顶部为斜面的挡片28和破碎轴26，多个挡片28均固定连接在壳体1的一侧内壁，破碎轴26转动连接在壳体1的两侧内壁之间且贯穿壳体1，破碎轴26的圆周固定连接有多个偏心安装的破碎轮27，破碎轮27进一步还能够在其圆周安装破碎用的圆形或多边形的柱状物，提高破碎的效果，破碎轮27与挡片28间隔分布，偏心设置的破碎轮27能够降低破碎轴26转动时的扭力，方便对原料进行预破碎。
参照图2，粉碎机构包括粉碎轴9，粉碎轴9转动连接在壳体1的两侧之间且贯穿壳体1，粉碎轴9的圆周固定连接有多个粉碎刀10，通过粉碎刀10能够对原料进行粉碎。
实施例二
在实施例一的基础上改进：参考附图1-图6，
包括壳体1，壳体1的一侧设有进料端2，壳体1的两侧内壁之间转动连接有两个位于进料端2一侧的挤压辊7，两个挤压辊7的一端均固定连接有齿轮8，两个齿轮8啮合，通过两个齿轮8的安装，使其中一个挤压辊7在转动时能够带动另一个挤压辊7转动，壳体1内安装有对片料进行预破碎的破碎机构6、对片料进行粉碎的粉碎机构和进行整粒的一级整粒机构1101和二级整粒机构1102，壳体1的两侧均铰接有维修门3，维修门3和壳体1的一侧均设有视窗4，通过视窗4方便人们对装置的运动进行观察，壳体1的顶部内壁和一侧内壁均固定连接有刮板14，两个刮板14分别与两个挤压辊7接触，刮板14能够将粘连在挤压辊7表面的原料刮除；
在本实施例的其它方面中，参照图2和图5，破碎机构6包括多个顶部为斜面的挡片28和破碎轴26，多个挡片28均固定连接在壳体1的一侧内壁，破碎轴26转动连接在壳体1的两侧内壁之间且贯穿壳体1，破碎轴26的圆周固定连接有多个偏心安装的破碎轮27，破碎轮27进一步还能够在其圆周安装破碎用的圆形或多边形的柱状物，提高破碎的效果，破碎轮27与挡片28间隔分布，偏心设置的破碎轮27能够降低破碎轴26转动时的扭力，方便对原料进行预破碎。
参照图2，粉碎机构包括粉碎轴9，粉碎轴9转动连接在壳体1的两侧之间且贯穿壳体1，粉碎轴9的圆周固定连接有多个粉碎刀10，通过粉碎刀10能够对原料进行粉碎，壳体1的两侧内壁均固定连接有对破碎料进行遮挡的挡板13，两个挡板13均位于粉碎刀10的下方，挡板13减少原料粉碎时的迸溅。
在本实施例的其它方面中，参照图2和图4，一级整粒机构1101位于二级整粒机构1102的上方且二者结构相同规格不同，一级整粒机构1101或二级整粒机构1102均包括整粒轴21和筛网25，整粒轴21转动连接在壳体1的两侧之间且贯穿壳体1，整粒轴21的圆周均固定连接有环形的刀轮22，刀轮22的圆周均固定连接有多个整粒刀23，整粒刀23的一侧均开设有多个凹槽24，相邻整粒刀23上的凹槽24位置交错设置，筛网25固定连接在壳体1的两侧内壁之间，一级整粒机构1101中的筛网25孔径大于二级整粒机构1102中的筛网25的孔径，一级整粒机构1101中的刀轮22直径小于二级整粒机构1102中的刀轮22直径，一级整粒机构1101中的整粒刀23数量少于二级整粒机构1102中的整粒刀23数量，不同直径的刀轮22，增大了一级整粒机构1101工作腔中的空间，使较大块物料可以经一级整粒机构1101中的刀轮22初步破碎后再经二级整粒机构1102中的刀轮22进一步处理，同时不至于在一级整粒机构1101工作腔中形成堵塞，也可有效增加二级整粒机构1102工作腔的空间和面积，使一级整粒机构1101和二级整粒机构1102的物料颗粒过筛量合理协调同步，提高制粒颗粒成品得粒率和产量。
在本实施例的其它方面中，参照图1和图2，壳体1的两侧外壁分别固定连接有第一电机5和第二电机17，第一电机5输出轴的一端与一级整粒机构1101中的整粒轴21相固定且其中整粒轴21的另一端固定连接有双轨带轮19，另一个整粒轴21的一端固定连接有第四带轮20，粉碎轴9的一端固定连接有第三带轮18，第三带轮18和第四带轮20均与双轨带轮19传动连接，第一电机5和第二电机17为装置提供动力，方便装置使用，第二电机17输出轴的一端与其中一个挤压辊7相固定，另一个挤压辊7的一端固定连接有第一带轮15，破碎轴26的一端固定连接有第二带轮16，第一带轮15和第二带轮16传动连接，挤压辊7在转动时，通过第一带轮15和第二带轮16使破碎轴26转动。
在本实施例的其它方面中，参照图2和图6，壳体1的底部还设有对成品进行过滤的过滤机构12，过滤机构12包括滤网30、两个固定柱33和两个凸轮29，滤网30转动连接在壳体1的两侧内壁之间，滤网30的底部固定连接有两个对称设置的连接块31，两个连接块31的顶部均固定连接有压杆32，两个固定柱33分别固定连接在壳体1的两侧外壁，两个固定柱33与两个连接块31之间均固定连接有拉簧34，两个凸轮29均固定连接有二级整粒机构1102中整粒轴21的圆周，凸轮29通过压杆32推动滤网30转动，同时滤网30在拉簧34的拉动下形成往复运动，进而将不合格的产品滤出，方便进行二次加工。
本发明技术方案使用流程及工作原理为：
在加工处理过程中，物料先经过制粒机构中的搅拌螺杆挤压进入输料系统，然后在水平输送螺杆的运动下将物料送入进料端2中，然后启动第一电机5和第二电机17，第一电机5带动其中一个挤压辊7转动，另一个挤压辊7在齿轮8的带动下转动，进而在两个挤压辊7的挤压下对原料进行挤压，从而形成片状；
片状原料体积较小时，经过多个挡片28之间的缝隙落下，而体积较大的片状原料被多个挡片28阻挡，同时破碎轴26在第一带轮15和第二带轮16的带动转动，进而带动多个破碎轮27转动，对多个挡片28之间的片状原料进行初步破坏，降低粉碎刀10的工作压力；
第一电机5通过双轨带轮19和第三带轮18带动粉碎轴9转动，进而通过粉碎刀10对落下的原料打碎为适合一级整粒机构1101(上方的刀轮22和筛网25)大小的块状物料，破碎后的物料再经过一级整粒和二级整粒，通过不同筛孔目数的筛网25，制出所需要合格的颗粒；
下方的整粒轴21在转动时，还带动凸轮29转动，凸轮29通过压杆32推动滤网30转动，同时滤网30在拉簧34的拉动下形成往复运动，进而将不合格的产品滤出，方便进行二次加工。
需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种预破碎的制粒装置，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)的一侧设有进料端(2)，所述壳体(1)的两侧内壁之间转动连接有两个位于进料端(2)一侧的挤压辊(7)，两个挤压辊(7)的一端均固定连接有齿轮(8)，两个齿轮(8)啮合，所述壳体(1)内安装有对片料进行预破碎的破碎机构(6)、对片料进行粉碎的粉碎机构和进行整粒的一级整粒机构(1101)和二级整粒机构(1102)；
所述破碎机构(6)包括多个顶部为斜面的挡片(28)和破碎轴(26)，多个挡片(28)均固定连接在壳体(1)的一侧内壁，所述破碎轴(26)转动连接在壳体(1)的两侧内壁之间且贯穿壳体(1)，所述破碎轴(26)的圆周固定连接有多个偏心安装的破碎轮(27)，所述破碎轮(27)与挡片(28)间隔分布。
2.如权利要求1所述的一种预破碎的制粒装置，其特征在于，所述粉碎机构包括粉碎轴(9)，粉碎轴(9)转动连接在壳体(1)的两侧之间且贯穿壳体(1)，所述粉碎轴(9)的圆周固定连接有多个粉碎刀(10)。
3.如权利要求2所述的一种预破碎的制粒装置，其特征在于，所述一级整粒机构(1101)位于二级整粒机构(1102)的上方且二者结构相同规格不同，所述一级整粒机构(1101)或二级整粒机构(1102)均包括整粒轴(21)和筛网(25)，整粒轴(21)转动连接在壳体(1)的两侧之间且贯穿壳体(1)，所述整粒轴(21)的圆周均固定连接有环形的刀轮(22)，刀轮(22)的圆周均固定连接有多个整粒刀(23)，整粒刀(23)的一侧均开设有多个凹槽(24)，相邻整粒刀(23)上的凹槽(24)位置交错设置，所述筛网(25)固定连接在壳体(1)的两侧内壁之间。
4.如权利要求3所述的一种预破碎的制粒装置，其特征在于，所述一级整粒机构(1101)中的筛网(25)孔径大于二级整粒机构(1102)中的筛网(25)的孔径，所述所述一级整粒机构(1101)中的刀轮(22)直径小于二级整粒机构(1102)中的刀轮(22)直径，所述所述一级整粒机构(1101)中的整粒刀(23)数量少于二级整粒机构(1102)中的整粒刀(23)数量。
5.如权利要求4所述的一种预破碎的制粒装置，其特征在于，所述壳体(1)的两侧外壁分别固定连接有第一电机(5)和第二电机(17)，所述第一电机(5)输出轴的一端与一级整粒机构(1101)中的整粒轴(21)相固定且其中整粒轴(21)的另一端固定连接有双轨带轮(19)，另一个所述整粒轴(21)的一端固定连接有第四带轮(20)，所述粉碎轴(9)的一端固定连接有第三带轮(18)，所述第三带轮(18)和第四带轮(20)均与双轨带轮(19)传动连接；
所述第二电机(17)输出轴的一端与其中一个挤压辊(7)相固定，另一个所述挤压辊(7)的一端固定连接有第一带轮(15)，所述破碎轴(26)的一端固定连接有第二带轮(16)，所述第一带轮(15)和第二带轮(16)传动连接。
6.如权利要求1所述的一种预破碎的制粒装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部还设有对成品进行过滤的过滤机构(12)，所述过滤机构(12)包括滤网(30)、两个固定柱(33)和两个凸轮(29)，所述滤网(30)转动连接在壳体(1)的两侧内壁之间，滤网(30)的底部固定连接有两个对称设置的连接块(31)，两个连接块(31)的顶部均固定连接有压杆(32)，两个固定柱(33)分别固定连接在壳体(1)的两侧外壁，两个固定柱(33)与两个连接块(31)之间均固定连接有拉簧(34)，两个凸轮(29)均固定连接有二级整粒机构(1102)中整粒轴(21)的圆周。
7.如权利要求1所述的一种预破碎的制粒装置，其特征在于，所述壳体(1)的两侧均铰接有维修门(3)，维修门(3)和壳体(1)的一侧均设有视窗(4)。
8.如权利要求1所述的一种预破碎的制粒装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶部内壁和一侧内壁均固定连接有刮板(14)，两个刮板(14)分别与两个挤压辊(7)接触。
9.如权利要求1所述的一种预破碎的制粒装置，其特征在于，所述壳体(1)的两侧内壁均固定连接有对破碎料进行遮挡的挡板(13)，两个挡板(13)均位于粉碎刀(10)的下方。
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