CN218256159U - 一种塑料制品生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体是一种塑料制品生产用粉碎装置，包括：安装板，所述安装板顶部外壁固定连接有壳体，所述壳体内部安装有回收机构和粉碎机构，所述回收机构包括转动连接在壳体两端内壁上的两个转动轴；滤网，所述滤网套设在两个转动轴上，滤网可以将碎料碎片传送到上面，小颗粒的塑料将由孔洞落下，所述壳体两端内壁固定连接有导料板，所述导料板位于滤网上方；导料口，所述导料口固定连接在壳体上，所述安装板顶部外壁固定连接有螺旋上料管，所述导料口与螺旋上料管相连通，本实用新型通过设置回收机构，能够将未被完全粉碎的塑料颗粒剔除出来没然后再次进行粉碎，避免了粉碎的塑料颗粒不够均匀的问题。

Description

一种塑料制品生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体是一种塑料制品生产用粉碎装置。

背景技术

塑料制品是一类具有可塑性的合成高分子材料，在塑料生产制造过程中，存在大量的废角料，这些废角料可以通过粉碎机粉碎后进行回收利用。

经检索，中国专利公开号为CN211636821U的实用新型，公开了一种新材料生产用原料筛选装置，包括粉碎主体、进料口、第一电机支撑板、第一电机、多组第一转动轴、主动轮、多组转动棍、多组粉碎刀和出料口，粉碎主体内部设置有腔室，并且进料口固定在粉碎主体的顶部，并与粉碎主体的腔室连通，第一电机支撑板固定在粉碎主体的左侧，第一电机固定在第一电机支撑板上，并且第一电机的输出端与于第一转动轴的左端连接。

上述装置是通过两个转动辊的转动来实现对塑料制品的粉碎效果，经过粉碎后的塑料将会落到粉碎主体内的挡板上，然后由出料口排出装置，在进行粉碎处理时难免会存在没有完全粉碎颗粒存在的话，如果统一收集起来这些颗粒就会和小颗粒塑料混合到一起，想要将这些颗粒去除就需要再次进行筛选才能保证后续的使用，将会增加后期处理的工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品生产用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种塑料制品生产用粉碎装置，包括：

安装板，所述安装板顶部外壁固定连接有壳体，所述壳体内部安装有回收机构和粉碎机构，所述回收机构包括转动连接在壳体两端内壁上的两个转动轴；

滤网，所述滤网套设在两个转动轴上，滤网可以将碎料碎片传送到上面，小颗粒的塑料将由孔洞落下，所述壳体两端内壁固定连接有导料板，所述导料板位于滤网上方；

导料口，所述导料口固定连接在壳体上，所述安装板顶部外壁固定连接有螺旋上料管，所述导料口与螺旋上料管相连通，较大的块状塑料由滤网传送到导料口上，接着经过导料口落入螺旋上料管当中；

电机二，所述电机二固定安装在安装板底部外壁上，所述电机二输出端贯穿安装板并与螺旋上料管的绞龙同轴固定；

出料口，所述出料口固定连接在螺旋上料管顶部。

优选的，所述粉碎机构包括转动连接在壳体内部的两个挤压辊，所述壳体一端外壁固定安装有电机一，电机一带动其中一个挤压辊转动，所述电机一输出端贯穿壳体并与其中一个挤压辊同轴固定，所述壳体另一端外壁转动连接有相啮合的齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和齿轮二分别与两个挤压辊同轴固定，挤压辊带动齿轮一转动，齿轮一通过啮合带动齿轮二转动，齿轮二即可带动另一个挤压辊反向转动，所述安装板顶部外壁转动连接有传动杆，所述传动杆上固定连接有多个等距离分布的粉碎刀，所述安装板底部外壁固定安装有电机三，所述电机三输出端贯穿安装板并与传动杆同轴固定，电机三带动传动杆转动，传动杆即可带动粉碎刀对碎片进行粉碎处理。

优选的，所述粉碎刀位置的壳体呈圆形分布，使得所有经过破碎的塑料能够被粉碎刀切割到。

优选的，所述壳体上安装有传动机构，所述传动机构包括转动连接在壳体上的齿轮三和齿轮四，所述齿轮三和齿轮四相啮合，所述齿轮一上同轴固定有传动轮，所述齿轮三上同轴固定有从动轮，所述传动轮和从动轮套设有同一个皮带，从动轮带动齿轮三转动，齿轮三通过啮合带动齿轮四反向转动，齿轮四即可带动传动轴转动，从而使得滤网传动，所述齿轮四与其中一个传动轴同轴固定。

优选的，所述壳体顶部固定连接有进料口，所述出料口位于进料口上方，经过螺旋上料管传送的塑料，由出料口落下进入进料口当中再次对这些塑料进行粉碎处理。

优选的，所述安装板底部固定连接有下料口，所述下料口位于滤网正下方，经过滤网筛选的塑料颗粒会由下料口集中收集起来。

优选的，所述安装板底部固定连接有多个支撑脚，能够增加设置的稳定性。

本实用新型通过改进在此提供一种塑料制品生产用粉碎装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过设置回收机构，能够将未被完全粉碎的塑料颗粒剔除出来没然后再次进行粉碎，避免了粉碎的塑料颗粒不够均匀的问题，从而节省后续筛选回收的工作，接着碎料颗粒落到导料板上方，滤网即可将塑料碎片传送到上面，小颗粒的塑料将由孔洞落下，较大的块状塑料由滤网传送到导料口上，接着经过导料口落入螺旋上料管当中，然后由螺旋上料管传送到顶部，由出料口落下再次进入进料口当中再次对这些塑料进行粉碎处理；

其二：本实用新型通过设置粉碎机构，塑料制品先后经过挤压破碎和粉碎处理，先将塑料进行破碎再进行粉碎处理，能够提高粉碎的工作效率，使得在相同的时间内加工更多的塑料，电机一带动其中一个挤压辊转动，挤压辊带动齿轮一转动，齿轮一通过啮合带动齿轮二转动，齿轮二即可带动另一个挤压辊反向转动，两个挤压辊即可将塑料进行破碎处理，即可将整体的塑料制品挤压成较小的碎片，接着碎片向下落去，电机三带动传动杆转动，传动杆即可带动粉碎刀对碎片进行粉碎处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2是本实用新型的第二视角立体结构示意图；

图3是本实用新型的装置内部立体结构示意图；

图4是本实用新型的图1中A处放大图。

附图标记说明：

1、安装板；2、壳体；3、支撑脚；4、进料口；5、下料口；6、粉碎机构；7、回收机构；8、传动机构；601、挤压辊；602、传动杆；603、粉碎刀；604、电机一；605、齿轮一；606、齿轮二；701、导料板；702、滤网；703、导料口；704、螺旋上料管；705、出料口；706、电机二；707、电机三；801、传动轮；802、齿轮三；803、从动轮；804、皮带；805、齿轮四。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种塑料制品生产用粉碎装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图4所示，一种塑料制品生产用粉碎装置，包括：

安装板1，安装板1顶部外壁固定连接有壳体2，壳体2内部安装有回收机构7和粉碎机构6，回收机构7包括转动连接在壳体2两端内壁上的两个转动轴；

滤网702，滤网702套设在两个转动轴上，壳体2两端内壁固定连接有导料板701，导料板701位于滤网702上方；

导料口703，导料口703固定连接在壳体2上，安装板1顶部外壁固定连接有螺旋上料管704，导料口703与螺旋上料管704相连通；

电机二706，电机二706固定安装在安装板1底部外壁上，电机二706输出端贯穿安装板1并与螺旋上料管704的绞龙同轴固定；

出料口705，出料口705固定连接在螺旋上料管704顶部。

借由上述结构或机构：塑料颗粒落到导料板701上方，滤网702传动，滤网702即可将碎料碎片传送到上面，小颗粒的塑料将由孔洞落下，较大的块状塑料由滤网702传送到导料口703上，接着经过导料口703落入螺旋上料管704当中，然后由螺旋上料管704传送到顶部，由出料口705落下进入进料口4当中再次对这些塑料进行粉碎处理，从而避免了粉碎的塑料颗粒不够均匀的问题。

进一步的，粉碎机构6包括转动连接在壳体2内部的两个挤压辊601，壳体2一端外壁固定安装有电机一604，电机一604输出端贯穿壳体2并与其中一个挤压辊601同轴固定，壳体2另一端外壁转动连接有相啮合的齿轮一605和齿轮二606，齿轮一605和齿轮二606分别与两个挤压辊601同轴固定，安装板1顶部外壁转动连接有传动杆602，传动杆602上固定连接有多个等距离分布的粉碎刀603，安装板1底部外壁固定安装有电机三707，电机三707输出端贯穿安装板1并与传动杆602同轴固定。

借由上述结构或机构：电机一604带动其中一个挤压辊601转动，挤压辊601带动齿轮一605转动，齿轮一605通过啮合带动齿轮二606转动，齿轮二606即可带动另一个挤压辊601反向转动，两个挤压辊601即可将塑料进行破碎处理，即可将整体的塑料制品挤压成较小的碎片，接着碎片向下落去，电机三707带动传动杆602转动，传动杆602即可带动粉碎刀603对碎片进行粉碎处理。

进一步的，粉碎刀603位置的壳体2呈圆形分布。

借由上述结构或机构：使得所有经过破碎的塑料能够被粉碎刀603切割到。

进一步的，壳体2上安装有传动机构8，传动机构8包括转动连接在壳体2上的齿轮三802和齿轮四805，齿轮三802和齿轮四805相啮合，齿轮一605上同轴固定有传动轮801，齿轮三802上同轴固定有从动轮803，传动轮801和从动轮803套设有同一个皮带804，齿轮四805与其中一个传动轴同轴固定。

借由上述结构或机构：齿轮一605带动传动轮801转动，传动轮801通过皮带804即可带动从动轮803转动，从动轮803带动齿轮三802转动，齿轮三802通过啮合带动齿轮四805反向转动，齿轮四805即可带动传动轴转动，从而使得滤网702传动。

进一步的，壳体2顶部固定连接有进料口4，出料口705位于进料口4上方。

借由上述结构或机构：经过螺旋上料管704传送的塑料，由出料口705落下进入进料口4当中再次对这些塑料进行粉碎处理。

进一步的，安装板1底部固定连接有下料口5，下料口5位于滤网702正下方。

借由上述结构或机构：经过滤网702筛选的塑料颗粒会由下料口5集中收集起来。

进一步的，安装板1底部固定连接有多个支撑脚3。

借由上述结构或机构：通过设置支撑脚3能够增加设置的稳定性。

工作原理：首先将需要粉碎的塑料倒入进料口4当中，然后为设备通电，电机一604启动，电机一604带动其中一个挤压辊601转动，挤压辊601带动齿轮一605转动，齿轮一605通过啮合带动齿轮二606转动，齿轮二606即可带动另一个挤压辊601反向转动，两个挤压辊601即可将塑料进行破碎处理，即可将整体的塑料制品挤压成较小的碎片，接着碎片向下落去，电机三707带动传动杆602转动，传动杆602即可带动粉碎刀603对碎片进行粉碎处理，接着塑料颗粒落到导料板701上方，同时齿轮一605带动传动轮801转动，传动轮801通过皮带804即可带动从动轮803转动，从动轮803带动齿轮三802转动，齿轮三802通过啮合带动齿轮四805反向转动，齿轮四805即可带动传动轴转动，从而使得滤网702传动，滤网702即可将碎料碎片传送到上面，小颗粒的塑料将由孔洞落下，较大的块状塑料由滤网702传送到导料口703上，接着经过导料口703落入螺旋上料管704当中，然后由螺旋上料管704传送到顶部，由出料口705落下进入进料口4当中再次对这些塑料进行粉碎处理，从而避免了粉碎的塑料颗粒不够均匀的问题。

Claims (7)

1.一种塑料制品生产用粉碎装置，其特征在于：包括：

安装板(1)，所述安装板(1)顶部外壁固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)内部安装有回收机构(7)和粉碎机构(6)，所述回收机构(7)包括转动连接在壳体(2)两端内壁上的两个转动轴；

滤网(702)，所述滤网(702)套设在两个转动轴上，所述壳体(2)两端内壁固定连接有导料板(701)，所述导料板(701)位于滤网(702)上方；

导料口(703)，所述导料口(703)固定连接在壳体(2)上，所述安装板(1)顶部外壁固定连接有螺旋上料管(704)，所述导料口(703)与螺旋上料管(704)相连通；

电机二(706)，所述电机二(706)固定安装在安装板(1)底部外壁上，所述电机二(706)输出端贯穿安装板(1)并与螺旋上料管(704)的绞龙同轴固定；

出料口(705)，所述出料口(705)固定连接在螺旋上料管(704)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构(6)包括转动连接在壳体(2)内部的两个挤压辊(601)，所述壳体(2)一端外壁固定安装有电机一(604)，所述电机一(604)输出端贯穿壳体(2)并与其中一个挤压辊(601)同轴固定，所述壳体(2)另一端外壁转动连接有相啮合的齿轮一(605)和齿轮二(606)，所述齿轮一(605)和齿轮二(606)分别与两个挤压辊(601)同轴固定，所述安装板(1)顶部外壁转动连接有传动杆(602)，所述传动杆(602)上固定连接有多个等距离分布的粉碎刀(603)，所述安装板(1)底部外壁固定安装有电机三(707)，所述电机三(707)输出端贯穿安装板(1)并与传动杆(602)同轴固定。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀(603)位置的壳体(2)呈圆形分布。

4.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产用粉碎装置，其特征在于：所述壳体(2)上安装有传动机构(8)，所述传动机构(8)包括转动连接在壳体(2)上的齿轮三(802)和齿轮四(805)，所述齿轮三(802)和齿轮四(805)相啮合，所述齿轮一(605)上同轴固定有传动轮(801)，所述齿轮三(802)上同轴固定有从动轮(803)，所述传动轮(801)和从动轮(803)套设有同一个皮带(804)，所述齿轮四(805)与其中一个传动轴同轴固定。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用粉碎装置，其特征在于：所述壳体(2)顶部固定连接有进料口(4)，所述出料口(705)位于进料口(4)上方。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用粉碎装置，其特征在于：所述安装板(1)底部固定连接有下料口(5)，所述下料口(5)位于滤网(702)正下方。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用粉碎装置，其特征在于：所述安装板(1)底部固定连接有多个支撑脚(3)。

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