CN219272977U - 一种奥氮平口崩片制粒机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种奥氮平口崩片制粒机，属于制粒机技术领域，包括箱体，所述箱体的内部沿竖直向下方向依次设置有进料腔、筛料腔、输料腔、下料腔和成料腔，所述箱体的顶部固定安装有进料管，所述进料腔与筛料腔的连通通道处设置有碾压组件，所述筛料腔内滑动安装有筛料台，所述筛料腔的底部设置有与筛料台适配的抖筛组件，所述输料腔的底部水平固定安装有输料管，所述输料管内设置有输料组件，所述输料管的底部固定安装下料管，所述下料腔与成料腔的连通处设置有制粒组件，所述成料腔的底部活动安装有盛料盒，所述箱体的侧壁上设置有驱动机构。本申请可以实现原料物料的粉末化处理和较均匀下料，有利于提高制粒质量。

Description

一种奥氮平口崩片制粒机

技术领域

本申请涉及制粒机技术领域，更具体地说，涉及一种奥氮平口崩片制粒机。

背景技术

奥氮平口崩片是一种圆形黄色冻干片，在制药领域，制粒机是一种常用设备，用于将混合的化学原料粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，也可以粉碎成块的原料块体，如在储存期间或在化学加工过程中，凝结成块的块体。

授权公告号为CN216756346U的实用新型专利公开了摇摆制粒机，包括箱体，所述箱体内腔左右两侧靠近顶部处均贯穿设有横杆，所述横杆靠近箱体中心处的一端均固定连接有连接板，所述连接板底部均开设有开槽，所述开槽内腔顶部均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧底端固定连接有活动杆，所述活动杆底端固定连接有球体，所述横杆外侧边缘远离箱体中心处的一端均套设有连接弹簧，所述连接弹簧靠近连接板的一端固定连接在相邻的箱体一侧，所述箱体内腔靠近中心处有调节机构。该实用新型通过连接板、推板、碾压辊、弹性框等结构之间的相互配合，将物料倒入到箱体内部，推动横杆，横杆带动连接板进行移动，连接板带动活动杆进行移动，实现了对物料进行推动，碾压辊对物料进行破碎，弹性框对物料进行晃动筛分。

然而，上述技术方案中，还存在一定的不足，例如，碾压辊难免无法对一些较小的块状物料进行破碎，且破碎处理后的物料经弹性框晃动筛分后，粉末物料直接落到制粒辊上进行制粒，由于粉末物料下落的不均匀，可能导致制粒质量层次不齐。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种奥氮平口崩片制粒机，采用如下的技术方案：

一种奥氮平口崩片制粒机，包括箱体，所述箱体的内部沿竖直向下方向依次设置有进料腔、筛料腔、输料腔、下料腔和成料腔，所述箱体的顶部固定安装有进料管，所述进料腔与筛料腔的腔体构成沙漏状结构，所述进料腔与筛料腔的连通通道处设置有碾压组件，所述筛料腔内滑动安装有筛料台，所述筛料台上水平插设有筛料框，所述箱体和筛料台的侧壁上开设有与筛料框适配的第一安装槽，所述筛料腔的底部设置有与筛料台适配的抖筛组件，所述筛料台的底端固定安装有降料管，且降料管延伸至输料腔内，所述输料腔的底部水平固定安装有输料管，所述输料管的顶部固定安装有承料管，且承料管与降料管滑动套设连接，所述输料管内设置有输料组件，所述输料管的底部固定安装下料管，且下料管延伸至下料腔内部，所述下料腔呈漏斗状结构，所述下料腔与成料腔的连通处设置有制粒组件，所述成料腔的底部活动安装有盛料盒，所述箱体的侧壁上开设有与盛料盒适配的第二安装槽，所述箱体的侧壁上设置有与碾压组件、抖筛组件、输料组件、制粒组件适配的驱动机构。

通过采用上述技术方案，原料物料从进料管加入到进料腔内，沿箱体竖直向下，依次经碾压组件、抖筛组件、输料组件、制粒组件作用后，实现原料物料的粉末化处理和较均匀下料、制粒，有利于提高成品质量。

进一步的，所述碾压组件包括两个并列转动安装于进料腔与筛料腔连通通道处的碾压辊，两个所述碾压辊的转动轴一端均贯穿延伸至箱体外部固定安装有第一传动齿轮，且两个第一传动齿轮相互啮合，其中一个所述碾压辊的转动轴端部固定安装有第一驱动齿轮。

通过采用上述技术方案，原料物料经进料腔和筛料腔落到两个碾压辊之间，两个碾压辊通过两个第一传动齿轮的作用，实现相向转动，对原料物料进行碾碎处理。

进一步的，所述抖筛组件包括两个平行转动安装于筛料腔内壁上的第一转轴，且第一转轴位于筛料台的下方，两个所述第一转轴上均固定安装有两个呈对称分布的凸轮辊，两个所述第一转轴的一端均贯穿延伸至箱体外部，两个所述第一转轴之间设置有传动机构，其中一个所述第一转轴的端部固定安装有第二驱动齿轮。

通过采用上述技术方案，经碾碎后的物料落入到筛料台内，落到筛料框上，两个第一转轴通过传动机构实现同步转动，带动多个凸轮辊转动，凸轮辊循环顶起筛料台，实现筛料台和筛料框的振动运动，实现对物料粉末的抖筛处理。

进一步的，所述传动机构包括两个分别固定安装于两个第一转轴上的第二传动齿轮，两个所述第二传动齿轮上安装有传动链条。

通过采用上述技术方案，利用传动链条的作用，使两个第二传动齿轮同步转动，即使两个第一转轴同步转动。

进一步的，所述输料组件包括转动安装于输料管上的第二转轴，所述第二转轴的一端延伸至输料管内部固定安装有螺旋叶片，所述第二转轴的另一端贯穿延伸至箱体的外部固定安装有第三驱动齿轮。

通过采用上述技术方案，抖筛处理后的粉末物料经降料管和承料管落入输料管内，第二转轴转动时，带动螺旋叶片转动，将粉末物料匀速输送向下料管。

进一步的，所述制粒组件包括两个并列转动安装于成料腔与下料腔连通通道处的制粒辊，两个所述制粒辊的转动轴一端均贯穿延伸至箱体的外部固定安装有第三传动齿轮，两个第三传动齿轮相互啮合，其中一个所述制粒辊的转动轴端部固定安装有第四驱动齿轮。

通过采用上述技术方案，粉末物料经下料管落到两个制粒辊之间，两个制粒辊通过两个第三传动齿轮的作用，实现相向转动，进行制粒处理。

进一步的，所述驱动机构包括固定安装于箱体外侧壁上的驱动电机，且驱动电机的输出轴与第二转轴共轴固定连接，所述第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第三驱动齿轮和第四驱动齿轮上安装有驱动链条。

通过采用上述技术方案，工作时启动驱动电机，带动第二转轴转动，利用驱动链条的作用，实现第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第三驱动齿轮和第四驱动齿轮的转动，即实现碾压辊、第一转轴、第二转轴和制粒辊的转动。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、本申请在箱体、碾压组件、筛料台、筛料框、抖筛组件和输料组件的作用下，实现了原料物料的粉末化处理和较均匀下料，有利于提高制粒质量；

2、本申请在驱动机构和传动机构的作用下，仅设置一个驱动电机，完成后各组件的工作驱动，节省了能源消耗，有利于降低生产成本。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的剖视结构示意图；

图3为本申请的筛料框与筛料台的结构示意图；

图4为本申请的输料组件的安装结构示意图；

图5为本申请的传动机构的安装结构示意图；

图6为本申请的驱动机构的安装结构示意图。

图中标号说明：

1、箱体；2、进料管；3、筛料台；4、筛料框；5、第一安装槽；6、降料管；7、输料管；8、承料管；9、下料管；10、盛料盒；11、第二安装槽；12、碾压辊；13、第一传动齿轮；14、第一驱动齿轮；15、第一转轴；16、凸轮辊；17、第二驱动齿轮；18、第二传动齿轮；19、传动链条；20、第二转轴；21、螺旋叶片；22、第三驱动齿轮；23、制粒辊；24、第三传动齿轮；25、第四驱动齿轮；26、驱动电机；27、驱动链条。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-6，一种奥氮平口崩片制粒机，包括箱体1，箱体1的内部沿竖直向下方向依次设置有进料腔、筛料腔、输料腔、下料腔和成料腔，箱体1的顶部固定安装有进料管2，进料腔与筛料腔的腔体构成沙漏状结构，进料腔与筛料腔的连通通道处设置有碾压组件，碾压组件包括两个并列转动安装于进料腔与筛料腔连通通道处的碾压辊12，两个碾压辊12的转动轴一端均贯穿延伸至箱体1外部固定安装有第一传动齿轮13，且两个第一传动齿轮13相互啮合，其中一个碾压辊12的转动轴端部固定安装有第一驱动齿轮14，原料物料经进料腔和筛料腔落到两个碾压辊12之间，两个碾压辊12通过两个第一传动齿轮13的作用，实现相向转动，对原料物料进行碾碎处理，且在筛料腔的内顶壁上固定安装有两个呈对称分布刮板，两个刮板分别与两个碾压辊12的辊体贴合，能够将碾压辊12粘附的物料刮下。

筛料腔内滑动安装有筛料台3，筛料台3上水平插设有筛料框4，箱体1和筛料台3的侧壁上开设有与筛料框4适配的第一安装槽5，筛料腔的底部设置有与筛料台3适配的抖筛组件，抖筛组件包括两个平行转动安装于筛料腔内壁上的第一转轴15，且第一转轴15位于筛料台3的下方，两个第一转轴15上均固定安装有两个呈对称分布的凸轮辊16，两个第一转轴15的一端均贯穿延伸至箱体1外部，两个第一转轴15之间设置有传动机构，其中一个第一转轴15的端部固定安装有第二驱动齿轮17；传动机构包括两个分别固定安装于两个第一转轴15上的第二传动齿轮18，两个第二传动齿轮18上安装有传动链条19，经碾碎后的物料落入到筛料台3内，落到筛料框4上，利用传动链条19的作用，使两个第二传动齿轮18同步转动，即使两个第一转轴15同步转动，带动多个凸轮辊16转动，凸轮辊16循环顶起筛料台3，实现筛料台3和筛料框4的振动运动，实现对物料粉末的抖筛处理。

筛料台3的底端固定安装有降料管6，且降料管6延伸至输料腔内，输料腔的底部水平固定安装有输料管7，输料管7的顶部固定安装有承料管8，且承料管8与降料管6滑动套设连接，输料管7内设置有输料组件，输料组件包括转动安装于输料管7上的第二转轴20，第二转轴20的一端延伸至输料管7内部固定安装有螺旋叶片21，第二转轴20的另一端贯穿延伸至箱体1的外部固定安装有第三驱动齿轮22，抖筛处理后的粉末物料经降料管6和承料管8落入输料管7内，第二转轴20转动时，带动螺旋叶片21转动，将粉末物料匀速输送向下料管9。

输料管7的底部固定安装下料管9，且下料管9延伸至下料腔内部，下料腔呈漏斗状结构，下料腔与成料腔的连通处设置有制粒组件，制粒组件包括两个并列转动安装于成料腔与下料腔连通通道处的制粒辊23，两个制粒辊23的转动轴一端均贯穿延伸至箱体1的外部固定安装有第三传动齿轮24，两个第三传动齿轮24相互啮合，其中一个制粒辊23的转动轴端部固定安装有第四驱动齿轮25，粉末物料经下料管9落到两个制粒辊23之间，两个制粒辊23通过两个第三传动齿轮24的作用，实现相向转动，进行制粒处理。

成料腔的底部活动安装有盛料盒10，箱体1的侧壁上开设有与盛料盒10适配的第二安装槽11，箱体1的侧壁上设置有驱动机构，驱动机构包括固定安装于箱体1外侧壁上的驱动电机26，且驱动电机26的输出轴与第二转轴20共轴固定连接，第一驱动齿轮14、第二驱动齿轮17、第三驱动齿轮22和第四驱动齿轮25上安装有驱动链条27，工作时启动驱动电机26，带动第二转轴20转动，利用驱动链条27的作用，实现第一驱动齿轮14、第二驱动齿轮17、第三驱动齿轮22和第四驱动齿轮25的转动，即实现碾压辊12、第一转轴15、第二转轴20和制粒辊23的转动。

本申请实施例的实施原理为：使用时，将原料物料从进料管2加入到进料腔内，沿箱体1竖直向下，原料物料经进料腔和筛料腔落到两个碾压辊12之间，启动驱动电机26，带动第二转轴20转动，利用驱动链条27的作用，实现第一驱动齿轮14、第二驱动齿轮17、第三驱动齿轮22和第四驱动齿轮25的转动，即实现碾压辊12、第一转轴15、第二转轴20和制粒辊23的转动，两个碾压辊12通过两个第一传动齿轮13的作用，实现相向转动，对原料物料进行碾碎处理，经碾碎后的物料落入到筛料台3内，落到筛料框4上，利用传动链条19的作用，使两个第二传动齿轮18同步转动，即使两个第一转轴15同步转动，带动多个凸轮辊16转动，凸轮辊16循环顶起筛料台3，实现筛料台3和筛料框4的振动运动，实现对物料粉末的抖筛处理，抖筛处理后的粉末物料经降料管6和承料管8落入输料管7内，第二转轴20转动时，带动螺旋叶片21转动，将粉末物料匀速输送向下料管9，粉末物料经下料管9落到两个制粒辊23之间，两个制粒辊23通过两个第三传动齿轮24的作用，实现相向转动，进行制粒处理，整体实现了原料物料的粉末化处理和较均匀下料，有利于提高制粒质量，且仅设置一个驱动电机26，完成后各组件的工作驱动，节省了能源消耗，有利于降低生产成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种奥氮平口崩片制粒机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部沿竖直向下方向依次设置有进料腔、筛料腔、输料腔、下料腔和成料腔，所述箱体(1)的顶部固定安装有进料管(2)，所述进料腔与筛料腔的腔体构成沙漏状结构，所述进料腔与筛料腔的连通通道处设置有碾压组件，所述筛料腔内滑动安装有筛料台(3)，所述筛料台(3)上水平插设有筛料框(4)，所述箱体(1)和筛料台(3)的侧壁上开设有与筛料框(4)适配的第一安装槽(5)，所述筛料腔的底部设置有与筛料台(3)适配的抖筛组件，所述筛料台(3)的底端固定安装有降料管(6)，且降料管(6)延伸至输料腔内，所述输料腔的底部水平固定安装有输料管(7)，所述输料管(7)的顶部固定安装有承料管(8)，且承料管(8)与降料管(6)滑动套设连接，所述输料管(7)内设置有输料组件，所述输料管(7)的底部固定安装下料管(9)，且下料管(9)延伸至下料腔内部，所述下料腔呈漏斗状结构，所述下料腔与成料腔的连通处设置有制粒组件，所述成料腔的底部活动安装有盛料盒(10)，所述箱体(1)的侧壁上开设有与盛料盒(10)适配的第二安装槽(11)，所述箱体(1)的侧壁上设置有与碾压组件、抖筛组件、输料组件、制粒组件适配的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种奥氮平口崩片制粒机，其特征在于：所述碾压组件包括两个并列转动安装于进料腔与筛料腔连通通道处的碾压辊(12)，两个所述碾压辊(12)的转动轴一端均贯穿延伸至箱体(1)外部固定安装有第一传动齿轮(13)，且两个第一传动齿轮(13)相互啮合，其中一个所述碾压辊(12)的转动轴端部固定安装有第一驱动齿轮(14)。

3.根据权利要求2所述的一种奥氮平口崩片制粒机，其特征在于：所述抖筛组件包括两个平行转动安装于筛料腔内壁上的第一转轴(15)，且第一转轴(15)位于筛料台(3)的下方，两个所述第一转轴(15)上均固定安装有两个呈对称分布的凸轮辊(16)，两个所述第一转轴(15)的一端均贯穿延伸至箱体(1)外部，两个所述第一转轴(15)之间设置有传动机构，其中一个所述第一转轴(15)的端部固定安装有第二驱动齿轮(17)。

4.根据权利要求3所述的一种奥氮平口崩片制粒机，其特征在于：所述传动机构包括两个分别固定安装于两个第一转轴(15)上的第二传动齿轮(18)，两个所述第二传动齿轮(18)上安装有传动链条(19)。

5.根据权利要求4所述的一种奥氮平口崩片制粒机，其特征在于：所述输料组件包括转动安装于输料管(7)上的第二转轴(20)，所述第二转轴(20)的一端延伸至输料管(7)内部固定安装有螺旋叶片(21)，所述第二转轴(20)的另一端贯穿延伸至箱体(1)的外部固定安装有第三驱动齿轮(22)。

6.根据权利要求5所述的一种奥氮平口崩片制粒机，其特征在于：所述制粒组件包括两个并列转动安装于成料腔与下料腔连通通道处的制粒辊(23)，两个所述制粒辊(23)的转动轴一端均贯穿延伸至箱体(1)的外部固定安装有第三传动齿轮(24)，两个第三传动齿轮(24)相互啮合，其中一个所述制粒辊(23)的转动轴端部固定安装有第四驱动齿轮(25)。

7.根据权利要求6所述的一种奥氮平口崩片制粒机，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装于箱体(1)外侧壁上的驱动电机(26)，且驱动电机(26)的输出轴与第二转轴(20)共轴固定连接，所述第一驱动齿轮(14)、第二驱动齿轮(17)、第三驱动齿轮(22)和第四驱动齿轮(25)上安装有驱动链条(27)。

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