CN113000126A - 一种医疗儿科用药品快速研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种医疗儿科用药品快速研磨装置,涉及医疗儿科设备技术领域;为了解决研磨效率低的问题;该设备具体包括外壳和粉碎室,所述外壳顶部外壁设置有下料机构,下料机构的底部外壁设置有波纹管,粉碎室顶部和底部内壁分别开设有进料口,波纹管卡接于粉碎室顶部的进料口圆周内壁。本发明通过设置有粉碎室,粉碎室利用丝杆在外壳内来回移动,物料从下料机构进入,由于波纹管与粉碎室相连接,能够确保物料进入粉碎室内,然后粉碎机构进行粉碎后,从粉碎室底部的进料口流出,然后被研磨机构进行研磨,由于粉碎室沿着丝杆移动,能够方便研磨的同时,被敲击架上的敲击机构进行敲击,防止有粉末残留。

Description

一种医疗儿科用药品快速研磨装置
技术领域
本发明涉及医疗儿科设备技术领域,尤其涉及一种医疗儿科用药品快速研磨装置。
背景技术
儿科是研究儿童生长发育的规律及其影响因素,不断提高儿童在体格、智力和社会适应性方面的生长发育水平;有些儿科药品是需要研磨后才能被使用,药品过大,婴儿无法食用,给医护人员以及看护患儿的家长造成了较大困扰,因此需要一种医疗儿科用药品快速研磨装置。
经检索,中国专利申请号为201610752732.5的专利,公开了一种医疗儿科用药品快速研磨装置,包括有研磨圆盘、转轴、第一轴承座、摆动杆、齿轮、气缸、第一连接杆、第一固定板、齿条、滑块、滑轨、第二固定板等;安装架内左壁从上至下依次设置有伺服电机、上轴承座和下轴承座,上轴承座和下轴承座之间安装有丝杆。上述专利中的医疗儿科用药品快速研磨装置存在以下不足:仅利用研磨圆盘进行研磨,若是物品较大,数量较多,会造成研磨效率低的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种医疗儿科用药品快速研磨装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种医疗儿科用药品快速研磨装置,包括外壳和粉碎室,所述外壳顶部外壁设置有下料机构,下料机构的底部外壁设置有波纹管,粉碎室顶部和底部内壁分别开设有进料口,波纹管卡接于粉碎室顶部的进料口圆周内壁,外壳两侧内壁分别设置有焊接有敲击架,两个敲击架一侧内壁分别转动连接有同一个丝杆,两个敲击架一侧外壁卡接有同一个滑动杆,粉碎室顶部外壁焊接有两个滑动块,其中一个滑动块通过螺纹连接于丝杆圆周外壁,另一个滑动块滑动连接于滑动杆圆周外壁,且两个敲击架一侧内壁分别设置有敲击机构,粉碎室底部外壁设置有研磨机构,粉碎室一侧内壁设置有粉碎机构。
优选的:所述粉碎机构包括两个转动杆二、两个粉碎套筒和电机二,两个转动杆二分别转动连接于粉碎室一侧内壁,两个粉碎套筒分别卡接于转动杆二圆周外壁,两个粉碎套筒的两端分别卡接有引导套筒,引导套筒呈阶梯形状,电机二通过螺钉固定于粉碎室一侧外壁,电机二的输出轴通过联轴器与其中一个转动杆二相连接,粉碎室一侧外壁转动连接有过渡杆,过渡杆与其中一个转动杆二通过皮带相连接,过渡杆与另一个转动杆二通过齿轮相啮合,两个进料口分别位于两个粉碎套筒之间的正上方和正下方。
进一步的:所述下料机构包括进料斗、两个以上吹风管、连接套环、进料套筒、两个以上扇叶和转动杆一,进料套筒卡接于外壳顶部内壁,进料斗焊接于进料套筒顶部外壁,波纹管与进料套筒底部外壁相连接,连接套环粘接于外壳顶部外壁,两个以上吹风管的一端分布均匀卡接于连接套环顶部内壁。
进一步优选的:所述转动杆一转动连接于进料套筒一侧内壁,两个以上扇叶分布均匀设置于转动杆一圆周外壁,两个以上吹风管的另一端分别卡接于进料套筒顶部内壁,且两个以上吹风管分别位于两个以上扇叶的斜上方,连接套环一侧内壁卡接有进风管,外壳一侧外壁通过螺钉固定有风机,风机的出风端与进风管相连接。
作为本发明一种优选的:所述研磨机构包括碾压槽、过滤网和研磨组件,碾压槽焊接于外壳一侧内壁,碾压槽顶部外壁两侧分别焊接有防护板,碾压槽顶部内壁开设有漏口,过滤网设置于漏口顶部外壁。
作为本发明进一步优选的:所述研磨组件包括碾压筒、两个弹簧一、两个滑动柱、两个滚动球、两个伸缩套筒和连接杆,两个伸缩套筒分别焊接于粉碎室底部外壁,两个滑动柱分别滑动连接于两个伸缩套筒底部内壁,两个弹簧一的两端分别与两个滑动柱的顶部外壁和两个伸缩套筒的底部内壁相连接,连接杆转动连接于两个滑动柱一侧外壁。
作为本发明再进一步的方案:所述碾压筒卡接于连接杆圆周外壁,碾压筒与碾压槽顶部相接触,两个滑动柱靠近底部的一侧外壁卡接有支杆,两个滚动球分别滚动连接于支杆一侧外壁且两个滚动球分别与两个防护板相接触,外壳底部内壁滑动连接有收集槽,收集槽位于过滤网正下方。
在前述方案的基础上:两组所述敲击机构分别包括两个以上敲击头、转动杆三、两个以上弹簧二、椭圆板、转动杆四和两个以上限位板,两个以上敲击头分别滑动连接于敲击架一侧内壁的上下两侧,两个以上限位板分别卡接于两个以上敲击头一端,两个以上弹簧二的两端分别与两个以上限位板的一侧外壁和敲击架一侧内壁相连接,转动杆三转动连接于敲击架一侧内壁,椭圆板卡接于转动杆三圆周外壁,椭圆板位于两个以上限位板之间。
在前述方案的基础上优选的:所述转动杆四转动连接于敲击架底部内壁,转动杆四通过锥齿轮与转动杆三和丝杆相啮合,粉碎室两侧外壁设置有弹性板,弹性板为中空形状,外壳的一侧外壁通过螺钉固定有电机一,电机一的输出轴通过联轴器与丝杆相连接。
本发明的有益效果为:
1.通过设置有粉碎室,粉碎室利用丝杆在外壳内来回移动,物料从下料机构进入,由于波纹管与粉碎室相连接,能够确保物料进入粉碎室内,然后粉碎机构进行粉碎后,从粉碎室底部的进料口流出,然后被研磨机构进行研磨,由于粉碎室沿着丝杆移动,能够方便研磨的同时,被敲击架上的敲击机构进行敲击,防止有粉末残留。
2.通过设置有粉碎机构,粉碎机构包括两个转动杆二、两个粉碎套筒和电机二,利用两个转动杆二相互啮合,使得两个粉碎套筒相对转动,同时两个进料口分别位于两个粉碎套筒之间的正上方和正下方,确保物料能够被两个粉碎套筒进行粉碎,然后从下方的进料口流出进入碾压槽内,同时设置的呈阶梯形状的引导套筒,能够起到引导物料掉落的目的。
3.通过设置有下料机构,下料机构包括进料斗、两个以上吹风管、连接套环、进料套筒、两个以上扇叶和转动杆一,利用进料斗将物料投进粉碎室,在下料的过程中,由于在进料套筒里面设置有两个以上扇叶,因此物料会被扇叶进行阻挡,使得掉落的速度和数量减少,能够提高粉碎套筒的粉碎效率,为了防止扇叶被卡住,设置的吹风管吹风,使得扇叶能够转动或晃动,同时风会进入粉碎室,将粉碎套筒上的粉末吹掉,起到防止粉末残留在粉碎套筒内的效果。
4.通过设置有研磨机构,研磨机构包括碾压槽、过滤网和研磨组件,被打碎的物料会掉落在研磨组件内的碾压筒上,然后掉落在碾压槽内,此时碾压筒沿着碾压槽移动,在弹簧一的伸缩下,碾压筒与碾压槽充分接触,对物料进行碾压,使得物料能够充分的被研磨,同时设置的滚动球,能够防止碾压筒在移动时被卡住。
5.通过设置有敲击机构,敲击机构包括两个以上敲击头、转动杆三、两个以上弹簧二、椭圆板、转动杆四和两个以上限位板,启动电机一,带动丝杆转动,然后会带动椭圆板转动,椭圆板会挤压上下两侧的限位板,在弹簧二的作用下,能够使得上下两侧敲击头分开伸缩,对弹性板进行分开撞击,从而起到防止物料会残留在粉碎室内的目的,由于丝杆会正反转,因此两个敲击架上的上下两侧的弹簧二分别提供拉力和推力,确保敲击头能够伸缩。
附图说明
图1为本发明提出的一种医疗儿科用药品快速研磨装置的主视结构示意图;
图2为本发明提出的一种医疗儿科用药品快速研磨装置的进料斗结构示意图;
图3为本发明提出的一种医疗儿科用药品快速研磨装置的粉碎室结构示意图;
图4为本发明提出的一种医疗儿科用药品快速研磨装置的粉碎室侧视结构示意图;
图5为本发明提出的一种医疗儿科用药品快速研磨装置的碾压筒结构示意图;
图6为本发明提出的一种医疗儿科用药品快速研磨装置的敲击架结构示意图。
图中:1外壳、2电机一、3滑动杆、4波纹管、5进料斗、6进风管、7风机、8敲击架、9敲击头、10碾压槽、11防护板、12收集槽、13过滤网、14粉碎室、15吹风管、16连接套环、17进料套筒、18扇叶、19转动杆一、20进料口、21引导套筒、22碾压筒、23转动杆二、24弹性板、25粉碎套筒、26滑动块、27丝杆、28过渡杆、29电机二、30弹簧一、31滑动柱、32滚动球、33连接杆、34伸缩套筒、35转动杆三、36弹簧二、37椭圆板、38转动杆四、39限位板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
一种医疗儿科用药品快速研磨装置,如图1和3所示,包括外壳1和粉碎室14,所述外壳1顶部外壁设置有下料机构,下料机构的底部外壁设置有波纹管4,粉碎室14顶部和底部内壁分别开设有进料口20,波纹管4卡接于粉碎室14顶部的进料口20圆周内壁,外壳1两侧内壁分别设置有焊接有敲击架8,两个敲击架8一侧内壁分别转动连接有同一个丝杆27,两个敲击架8一侧外壁卡接有同一个滑动杆3,粉碎室14顶部外壁焊接有两个滑动块26,其中一个滑动块26通过螺纹连接于丝杆27圆周外壁,另一个滑动块26滑动连接于滑动杆3圆周外壁,且两个敲击架8一侧内壁分别设置有敲击机构,粉碎室14底部外壁设置有研磨机构,粉碎室14一侧内壁设置有粉碎机构;通过设置有粉碎室14,粉碎室14利用丝杆27在外壳1内来回移动,物料从下料机构进入,由于波纹管4与粉碎室14相连接,能够确保物料进入粉碎室14内,然后粉碎机构进行粉碎后,从粉碎室14底部的进料口20流出,然后被研磨机构进行研磨,由于粉碎室14沿着丝杆27移动,能够方便研磨的同时,被敲击架8上的敲击机构进行敲击,防止有粉末残留。
为了能够物料进行粉碎;如图1、3和4所示,所述粉碎机构包括两个转动杆二23、两个粉碎套筒25和电机二29,两个转动杆二23分别转动连接于粉碎室14一侧内壁,两个粉碎套筒25分别卡接于转动杆二23圆周外壁,两个粉碎套筒25的两端分别卡接有引导套筒21,引导套筒21呈阶梯形状,电机二29通过螺钉固定于粉碎室14一侧外壁,电机二29的输出轴通过联轴器与其中一个转动杆二23相连接,粉碎室14一侧外壁转动连接有过渡杆28,过渡杆28与其中一个转动杆二23通过皮带相连接,过渡杆28与另一个转动杆二23通过齿轮相啮合,两个进料口20分别位于两个粉碎套筒25之间的正上方和正下方;通过设置有粉碎机构,粉碎机构包括两个转动杆二23、两个粉碎套筒25和电机二29,利用两个转动杆二23相互啮合,使得两个粉碎套筒25相对转动,同时两个进料口20分别位于两个粉碎套筒25之间的正上方和正下方,确保物料能够被两个粉碎套筒25进行粉碎,然后从下方的进料口20流出进入碾压槽10内,同时设置的呈阶梯形状的引导套筒21,能够起到引导物料掉落的目的。
为了能够方便下料;如图1和3所示,所述下料机构包括进料斗5、两个以上吹风管15、连接套环16、进料套筒17、两个以上扇叶18和转动杆一19,进料套筒17卡接于外壳1顶部内壁,进料斗5焊接于进料套筒17顶部外壁,波纹管4与进料套筒17底部外壁相连接,连接套环16粘接于外壳1顶部外壁,两个以上吹风管15的一端分布均匀卡接于连接套环16顶部内壁,转动杆一19转动连接于进料套筒17一侧内壁,两个以上扇叶18分布均匀设置于转动杆一19圆周外壁,两个以上吹风管15的另一端分别卡接于进料套筒17顶部内壁,且两个以上吹风管15分别位于两个以上扇叶18的斜上方,连接套环16一侧内壁卡接有进风管6,外壳1一侧外壁通过螺钉固定有风机7,风机7的出风端与进风管6相连接;通过设置有下料机构,下料机构包括进料斗5、两个以上吹风管15、连接套环16、进料套筒17、两个以上扇叶18和转动杆一19,利用进料斗5将物料投进粉碎室14,在下料的过程中,由于在进料套筒17里面设置有两个以上扇叶18,因此物料会被扇叶18进行阻挡,使得掉落的速度和数量减少,能够提高粉碎套筒25的粉碎效率,为了防止扇叶18被卡住,设置的吹风管15吹风,使得扇叶18能够转动或晃动,同时风会进入粉碎室14,将粉碎套筒25上的粉末吹掉,起到防止粉末残留在粉碎套筒25内的效果。
为了能够对物料进行研磨;如图1、3和5所示,所述研磨机构包括碾压槽10、过滤网13和研磨组件,碾压槽10焊接于外壳1一侧内壁,碾压槽10顶部外壁两侧分别焊接有防护板11,碾压槽10顶部内壁开设有漏口,过滤网13设置于漏口顶部外壁,研磨组件包括碾压筒22、两个弹簧一30、两个滑动柱31、两个滚动球32、两个伸缩套筒34和连接杆33,两个伸缩套筒34分别焊接于粉碎室14底部外壁,两个滑动柱31分别滑动连接于两个伸缩套筒34底部内壁,两个弹簧一30的两端分别与两个滑动柱31的顶部外壁和两个伸缩套筒34的底部内壁相连接,连接杆33转动连接于两个滑动柱31一侧外壁,碾压筒22卡接于连接杆33圆周外壁,碾压筒22与碾压槽10顶部相接触,两个滑动柱31靠近底部的一侧外壁卡接有支杆,两个滚动球32分别滚动连接于支杆一侧外壁且两个滚动球32分别与两个防护板11相接触,外壳1底部内壁滑动连接有收集槽12,收集槽12位于过滤网13正下方;通过设置有研磨机构,研磨机构包括碾压槽10、过滤网13和研磨组件,被打碎的物料会掉落在研磨组件内的碾压筒22上,然后掉落在碾压槽10内,此时碾压筒22沿着碾压槽10移动,在弹簧一30的伸缩下,碾压筒22与碾压槽10充分接触,对物料进行碾压,使得物料能够充分的被研磨,同时设置的滚动球32,能够防止碾压筒22在移动时被卡住。
为了能够对粉碎室14进行敲击,防止其内部有物料残留;如图1、3和6所示,两组所述敲击机构分别包括两个以上敲击头9、转动杆三35、两个以上弹簧二36、椭圆板37、转动杆四38和两个以上限位板39,两个以上敲击头9分别滑动连接于敲击架8一侧内壁的上下两侧,两个以上限位板39分别卡接于两个以上敲击头9一端,两个以上弹簧二36的两端分别与两个以上限位板39的一侧外壁和敲击架8一侧内壁相连接,转动杆三35转动连接于敲击架8一侧内壁,椭圆板37卡接于转动杆三35圆周外壁,椭圆板37位于两个以上限位板39之间,转动杆四38转动连接于敲击架8底部内壁,转动杆四38通过锥齿轮与转动杆三35和丝杆27相啮合,粉碎室14两侧外壁设置有弹性板24,弹性板24为中空形状,外壳1的一侧外壁通过螺钉固定有电机一2,电机一2的输出轴通过联轴器与丝杆27相连接;通过设置有敲击机构,敲击机构包括两个以上敲击头9、转动杆三35、两个以上弹簧二36、椭圆板37、转动杆四38和两个以上限位板39,启动电机一2,带动丝杆27转动,然后会带动椭圆板37转动,椭圆板37会挤压上下两侧的限位板39,在弹簧二36的作用下,能够使得上下两侧敲击头9分开伸缩,对弹性板24进行分开撞击,从而起到防止物料会残留在粉碎室14内的目的,由于丝杆27会正反转,因此两个敲击架8上的上下两侧的弹簧二36分别提供拉力和推力,确保敲击头9能够伸缩。
本实施例在使用时,利用进料斗5将物料投进粉碎室14,在下料的过程中,由于在进料套筒17里面设置有两个以上扇叶18,因此物料会被扇叶18进行阻挡,使得掉落的速度和数量减少,能够提高粉碎套筒25的粉碎效率,为了防止扇叶18被卡住,设置的吹风管15吹风,使得扇叶18能够转动或晃动,同时风会进入粉碎室14,将粉碎套筒25上的粉末吹掉,起到防止粉末残留在粉碎套筒25内的效果,利用两个转动杆二23相互啮合,使得两个粉碎套筒25相对转动,同时两个进料口20分别位于两个粉碎套筒25之间的正上方和正下方,确保物料能够被两个粉碎套筒25进行粉碎,然后从下方的进料口20流出进入碾压槽10内,碾压筒22沿着碾压槽10移动,在弹簧一30的伸缩下,碾压筒22与碾压槽10充分接触,对物料进行碾压,使得物料能够充分的被研磨,同时设置的滚动球32,能够防止碾压筒22在移动时被卡住,电机一2转动会带动丝杆27转动,然后会带动椭圆板37转动,椭圆板37会挤压上下两侧的限位板39,在弹簧二36的作用下,能够使得上下两侧敲击头9分开伸缩,对弹性板24进行分开撞击,从而起到防止物料会残留在粉碎室14内的目的,由于丝杆27会正反转,因此两个敲击架8上的上下两侧的弹簧二36分别提供拉力和推力,确保敲击头9能够伸缩。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种医疗儿科用药品快速研磨装置,包括外壳(1)和粉碎室(14),其特征在于,所述外壳(1)顶部外壁设置有下料机构,下料机构的底部外壁设置有波纹管(4),粉碎室(14)顶部和底部内壁分别开设有进料口(20),波纹管(4)卡接于粉碎室(14)顶部的进料口(20)圆周内壁,外壳(1)两侧内壁分别设置有焊接有敲击架(8),两个敲击架(8)一侧内壁分别转动连接有同一个丝杆(27),两个敲击架(8)一侧外壁卡接有同一个滑动杆(3),粉碎室(14)顶部外壁焊接有两个滑动块(26),其中一个滑动块(26)通过螺纹连接于丝杆(27)圆周外壁,另一个滑动块(26)滑动连接于滑动杆(3)圆周外壁,且两个敲击架(8)一侧内壁分别设置有敲击机构,粉碎室(14)底部外壁设置有研磨机构,粉碎室(14)一侧内壁设置有粉碎机构。
2.根据权利要求1所述的一种医疗儿科用药品快速研磨装置,其特征在于,所述粉碎机构包括两个转动杆二(23)、两个粉碎套筒(25)和电机二(29),两个转动杆二(23)分别转动连接于粉碎室(14)一侧内壁,两个粉碎套筒(25)分别卡接于转动杆二(23)圆周外壁,两个粉碎套筒(25)的两端分别卡接有引导套筒(21),引导套筒(21)呈阶梯形状,电机二(29)通过螺钉固定于粉碎室(14)一侧外壁,电机二(29)的输出轴通过联轴器与其中一个转动杆二(23)相连接,粉碎室(14)一侧外壁转动连接有过渡杆(28),过渡杆(28)与其中一个转动杆二(23)通过皮带相连接,过渡杆(28)与另一个转动杆二(23)通过齿轮相啮合,两个进料口(20)分别位于两个粉碎套筒(25)之间的正上方和正下方。
3.根据权利要求1所述的一种医疗儿科用药品快速研磨装置,其特征在于,所述下料机构包括进料斗(5)、两个以上吹风管(15)、连接套环(16)、进料套筒(17)、两个以上扇叶(18)和转动杆一(19),进料套筒(17)卡接于外壳(1)顶部内壁,进料斗(5)焊接于进料套筒(17)顶部外壁,波纹管(4)与进料套筒(17)底部外壁相连接,连接套环(16)粘接于外壳(1)顶部外壁,两个以上吹风管(15)的一端分布均匀卡接于连接套环(16)顶部内壁。
4.根据权利要求3所述的一种医疗儿科用药品快速研磨装置,其特征在于,所述转动杆一(19)转动连接于进料套筒(17)一侧内壁,两个以上扇叶(18)分布均匀设置于转动杆一(19)圆周外壁,两个以上吹风管(15)的另一端分别卡接于进料套筒(17)顶部内壁,且两个以上吹风管(15)分别位于两个以上扇叶(18)的斜上方,连接套环(16)一侧内壁卡接有进风管(6),外壳(1)一侧外壁通过螺钉固定有风机(7),风机(7)的出风端与进风管(6)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种医疗儿科用药品快速研磨装置,其特征在于,所述研磨机构包括碾压槽(10)、过滤网(13)和研磨组件,碾压槽(10)焊接于外壳(1)一侧内壁,碾压槽(10)顶部外壁两侧分别焊接有防护板(11),碾压槽(10)顶部内壁开设有漏口,过滤网(13)设置于漏口顶部外壁。
6.根据权利要求5所述的一种医疗儿科用药品快速研磨装置,其特征在于,所述研磨组件包括碾压筒(22)、两个弹簧一(30)、两个滑动柱(31)、两个滚动球(32)、两个伸缩套筒(34)和连接杆(33),两个伸缩套筒(34)分别焊接于粉碎室(14)底部外壁,两个滑动柱(31)分别滑动连接于两个伸缩套筒(34)底部内壁,两个弹簧一(30)的两端分别与两个滑动柱(31)的顶部外壁和两个伸缩套筒(34)的底部内壁相连接,连接杆(33)转动连接于两个滑动柱(31)一侧外壁。
7.根据权利要求6所述的一种医疗儿科用药品快速研磨装置,其特征在于,所述碾压筒(22)卡接于连接杆(33)圆周外壁,碾压筒(22)与碾压槽(10)顶部相接触,两个滑动柱(31)靠近底部的一侧外壁卡接有支杆,两个滚动球(32)分别滚动连接于支杆一侧外壁且两个滚动球(32)分别与两个防护板(11)相接触,外壳(1)底部内壁滑动连接有收集槽(12),收集槽(12)位于过滤网(13)正下方。
8.根据权利要求1所述的一种医疗儿科用药品快速研磨装置,其特征在于,两组所述敲击机构分别包括两个以上敲击头(9)、转动杆三(35)、两个以上弹簧二(36)、椭圆板(37)、转动杆四(38)和两个以上限位板(39),两个以上敲击头(9)分别滑动连接于敲击架(8)一侧内壁的上下两侧,两个以上限位板(39)分别卡接于两个以上敲击头(9)一端,两个以上弹簧二(36)的两端分别与两个以上限位板(39)的一侧外壁和敲击架(8)一侧内壁相连接,转动杆三(35)转动连接于敲击架(8)一侧内壁,椭圆板(37)卡接于转动杆三(35)圆周外壁,椭圆板(37)位于两个以上限位板(39)之间。
9.根据权利要求8所述的一种医疗儿科用药品快速研磨装置,其特征在于,所述转动杆四(38)转动连接于敲击架(8)底部内壁,转动杆四(38)通过锥齿轮与转动杆三(35)和丝杆(27)相啮合,粉碎室(14)两侧外壁设置有弹性板(24),弹性板(24)为中空形状,外壳(1)的一侧外壁通过螺钉固定有电机一(2),电机一(2)的输出轴通过联轴器与丝杆(27)相连接。
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