CN213434310U - 一种造粒均匀的药物颗粒造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒均匀的药物颗粒造粒机，包括工作台、直线导轨、搅拌装置、输料装置和旋转装置；工作台：底端安装有支座，所述工作台顶端的左侧通过倒U型架固定有搅拌筒，所述搅拌筒的顶端设有进料管和进液管，其底端通过管道连通有输料筒，管道上安装有电磁阀门，所述输料筒通过固定座固定在工作台的顶端中部，其右端通过螺栓连接有模具筒，所述模具筒的右端设有冲孔盘一；直线导轨：设有两组，且平行安装在工作台的顶端，所述直线导轨位于固定座的右侧，其顶端均安装有直线电机，两个直线电机连接有活动座，所述活动座的顶端转动连接有成型筒，该药物颗粒造粒机节省人力，且成型颗粒均匀，工作效率高。

Description

一种造粒均匀的药物颗粒造粒机

技术领域

本实用新型涉及药物颗粒造粒机技术领域，具体为一种造粒均匀的药物颗粒造粒机。

背景技术

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶和塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，据结构和工作原理又可将其分为不同的种类，现有的绝大多数造粒机不能对药物颗粒的产出形状进行限定，药物颗粒的成型形状不一，会导致药品含量不一，需要后续的工艺进行加工，才能进行包装出售，这样不但浪费人力且工作效率缓慢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种造粒均匀的药物颗粒造粒机，该药物颗粒造粒机节省人力，且成型颗粒均匀，工作效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒均匀的药物颗粒造粒机，包括工作台、直线导轨、搅拌装置、输料装置和旋转装置；

工作台：底端安装有支座，所述工作台顶端的左侧通过倒U型架固定有搅拌筒，所述搅拌筒的顶端设有进料管和进液管，其底端通过管道连通有输料筒，管道上安装有电磁阀门，所述输料筒通过固定座固定在工作台的顶端中部，其右端通过螺栓连接有模具筒，所述模具筒的右端设有冲孔盘一；

直线导轨：设有两组，且平行安装在工作台的顶端，所述直线导轨位于固定座的右侧，其顶端均安装有直线电机，两个直线电机连接有活动座，所述活动座的顶端转动连接有成型筒，所述成型筒与模具筒的尺寸及位置相同，其左侧面设有冲孔盘二，其右侧面安装有下料装置，所述冲孔盘二与冲孔盘一的结构相同；

搅拌装置：安装在搅拌筒内；

输料装置：安装在输料筒内；

旋转装置：安装在活动座上，且位于成型筒的下方；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组安装在工作台的顶端，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电磁阀门和直线电机的输入端。

进一步的，所述搅拌装置包含有搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌电机安装在搅拌筒的顶端，其输出轴上连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌筒的内部，其侧面通过螺丝连接有搅拌杆，搅拌电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够使原料均匀的混合在一起。

进一步的，所述输料装置包含有链轮、输料轴和输料电机，所述输料轴转动连接在输料筒的左端，其侧面设有螺旋叶片，所述输料电机固定在固定座上，所述链轮设有两个，一个链轮安装在输料电机的输出轴上，另一个链轮安装在输料轴的端部，两个链轮通过链条传动连接，输料电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够将原料输送至成型筒内，挤压成型。

进一步的，所述旋转装置包含有齿圈、伺服电机和齿轮，所述伺服电机固定在活动座的侧面，其输出轴上安装有齿轮，所述齿圈套接在成型筒的侧面，其与齿轮相互啮合，伺服电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动成型筒旋转，进而冲压盘一与冲压盘二相对转动，将原料挤出的条切断。

进一步的，所述下料装置包含有推板和电动推杆，所述电动推杆固定在成型筒的右端，其输出轴上连接有推板，所述推板与成型筒的内壁滑动连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，通过推板能够将药粒推出成型筒，有助于加快药粒的产出效率。

进一步的，还包括药粒箱，所述药粒箱放置在支座上，其位于成型筒的下方，所述工作台的顶端开设有与药粒箱位置对应的落料孔，便于对药粒进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本造粒均匀的药物颗粒造粒机，具有以下好处：

本造粒均匀的药物颗粒造粒机首先对原料进行充分的搅拌混合，然后经由输料装置输送至成型筒内成型，冲孔盘一与冲孔盘二的形状可根据所需成型的药粒形状进行选择，成型后，利用旋转装置带动成型筒旋转，将挤压出的条形药物切断，并利用电动推杆与推板将药粒推出成型筒，落入药粒箱内，使产出的药粒形状相同，药物含量一致，大大的节约了人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型A-A面剖视结构示意图。

图中：1控制开关组、2支座、3工作台、4搅拌装置、41搅拌电机、42搅拌轴、43搅拌杆、5输料装置、51链轮、52输料轴、53输料电机、6旋转装置、61齿圈、62伺服电机、63齿轮、7下料装置、71推板、72电动推杆、8搅拌筒、9固定座、10模具筒、11成型筒、12活动座、13直线电机、14直线导轨、15输料筒、16电磁阀门、17药粒箱、18进料管、19进液管、20冲孔盘一、21冲孔盘二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种造粒均匀的药物颗粒造粒机，包括工作台3、直线导轨14、搅拌装置4、输料装置5和旋转装置6；

工作台3：底端安装有支座2，工作台3顶端的左侧通过倒U型架固定有搅拌筒8，搅拌筒8提供一个原料混合用容器，便于原料搅拌均匀，搅拌筒8的顶端设有进料管18和进液管19，其底端通过管道连通有输料筒15，管道上安装有电磁阀门16，电磁阀门16控制进料量，输料筒15通过固定座9固定在工作台3的顶端中部，其右端通过螺栓连接有模具筒10，模具筒10的右端设有冲孔盘一20，模具筒10上的冲孔盘一20可进行拆卸，冲孔盘一20的成型孔的形状可根据实际所需生产的药物颗粒大小进行选择，便于制造出均匀的药粒；

直线导轨14：设有两组，且平行安装在工作台3的顶端，直线导轨14位于固定座9的右侧，其顶端均安装有直线电机13，两个直线电机13连接有活动座12，活动座12的顶端转动连接有成型筒11，成型筒11能够在直线电机13的带动下，沿着直线导轨14方向移动，便于调整下料的位置，成型筒11与模具筒10的尺寸及位置相同，其左侧面设有冲孔盘二21，其右侧面安装有下料装置7，当输料筒15与成型筒11对接后，物料会依次穿过冲孔盘一20与冲孔盘二21进入成型筒11中，下料装置7包含有推板71和电动推杆72，电动推杆72固定在成型筒11的右端，其输出轴上连接有推板71，推板71与成型筒11的内壁滑动连接，冲孔盘二21与冲孔盘一20的结构相同，在初始状态下，冲孔盘二21与冲孔盘一20上的通孔位置应该对齐，在推板71的限位下，颗粒成型呈指定的厚度，并在旋转装置6的辅助作用下，将挤出的药物条切断，形成指定大小颗粒的药物，然后在电动推杆72的作用下带动推板71挤压药物，将其推出成型筒11；

搅拌装置4：安装在搅拌筒8内，搅拌装置4包含有搅拌电机41、搅拌轴42和搅拌杆43，搅拌电机41安装在搅拌筒8的顶端，其输出轴上连接有搅拌轴42，搅拌轴42位于搅拌筒8的内部，其侧面通过螺丝连接有搅拌杆43，搅拌电机41的输出轴转动，进而带动搅拌轴42及其侧面的搅拌杆43旋转，将药物原料混合均匀；

输料装置5：安装在输料筒15内，输料装置5包含有链轮51、输料轴52和输料电机53，输料轴52转动连接在输料筒15的左端，其侧面设有螺旋叶片，输料电机53固定在固定座9上，链轮51设有两个，一个链轮51安装在输料电机53的输出轴上，另一个链轮51安装在输料轴52的端部，两个链轮51通过链条传动连接，工作时，输料电机53的输出轴带动一个链轮51转动，在链条的作用下，带动另一个链轮51及输料轴52转动，进而在螺旋叶片的作用下，将进入输料筒15内的原料自左向右输送；

旋转装置6：安装在活动座12上，且位于成型筒11的下方，旋转装置6包含有齿圈61、伺服电机62和齿轮63，伺服电机62固定在活动座12的侧面，其输出轴上安装有齿轮63，齿圈61套接在成型筒11的侧面，其与齿轮63相互啮合，工作时，伺服电机62的输出轴带动齿轮63转动，进而带动齿圈61转动，成型筒11随之转动，带动冲孔盘二21与冲孔盘一20发生相对转动，将药物切断，形成指定厚度的颗粒；

其中：还包括药粒箱17，药粒箱17放置在支座2上，其位于成型筒11的下方，工作台3的顶端开设有与药粒箱17位置对应的落料孔，方便对成型的颗粒进行收集，省时省力，还包括控制开关组1，控制开关组1安装在工作台3的顶端，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电磁阀门16、搅拌电机41、输料电机53、伺服电机62、电动推杆72和直线电机13的输入端。

在使用时：将原料自进料管18和进液管19加入搅拌筒8内，搅拌电机41的输出轴转动，带动搅拌轴42及其侧面的搅拌杆43旋转，将药物原料混合均匀，药物进入输料筒15内，输料电机53的输出轴带动一个链轮51转动，在链条的作用下，带动另一个链轮51及输料轴52转动，进而在螺旋叶片的作用下，将进入输料筒15内的原料自左向右输送进入模具筒10中，物料会依次穿过冲孔盘一20与冲孔盘二21进入成型筒11中，被推板71阻隔，形成一定厚度的颗粒，伺服电机62的输出轴带动齿轮63转动，进而带动齿圈61转动，成型筒11随之转动，带动冲孔盘二21与冲孔盘一20发生相对转动，将药物切断，形成指定厚度的颗粒，然后电动推杆72的作用下带动推板71挤压药物，将其推出成型筒11，落入药粒箱17内。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组1核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为STM32F103VET6，电磁阀门16的优选型号为GDC-J40，搅拌电机41的优选型号为BLV640N20S-3，输料电机53的优选型号为BENZLERS，伺服电机62的优选型号为APM-SC10ANK1，电动推杆72的优选型号为YMD-501，直线电机13的优选型号为PF22-0200-50S3B，控制开关组1控制电磁阀门16、搅拌电机41、输料电机53、伺服电机62、电动推杆72和直线电机13工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种造粒均匀的药物颗粒造粒机，其特征在于：包括工作台（3）、直线导轨（14）、搅拌装置（4）、输料装置（5）和旋转装置（6）；

工作台（3）：底端安装有支座（2），所述工作台（3）顶端的左侧通过倒U型架固定有搅拌筒（8），所述搅拌筒（8）的顶端设有进料管（18）和进液管（19），其底端通过管道连通有输料筒（15），管道上安装有电磁阀门（16），所述输料筒（15）通过固定座（9）固定在工作台（3）的顶端中部，其右端通过螺栓连接有模具筒（10），所述模具筒（10）的右端设有冲孔盘一（20）；

直线导轨（14）：设有两组，且平行安装在工作台（3）的顶端，所述直线导轨（14）位于固定座（9）的右侧，其顶端均安装有直线电机（13），两个直线电机（13）连接有活动座（12），所述活动座（12）的顶端转动连接有成型筒（11），所述成型筒（11）与模具筒（10）的尺寸及位置相同，其左侧面设有冲孔盘二（21），其右侧面安装有下料装置（7），所述冲孔盘二（21）与冲孔盘一（20）的结构相同；

搅拌装置（4）：安装在搅拌筒（8）内；

输料装置（5）：安装在输料筒（15）内；

旋转装置（6）：安装在活动座（12）上，且位于成型筒（11）的下方；

其中：还包括控制开关组（1），所述控制开关组（1）安装在工作台（3）的顶端，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电磁阀门（16）和直线电机（13）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种造粒均匀的药物颗粒造粒机，其特征在于：所述搅拌装置（4）包含有搅拌电机（41）、搅拌轴（42）和搅拌杆（43），所述搅拌电机（41）安装在搅拌筒（8）的顶端，其输出轴上连接有搅拌轴（42），所述搅拌轴（42）位于搅拌筒（8）的内部，其侧面通过螺丝连接有搅拌杆（43），搅拌电机（41）的输入端电连接控制开关组（1）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种造粒均匀的药物颗粒造粒机，其特征在于：所述输料装置（5）包含有链轮（51）、输料轴（52）和输料电机（53），所述输料轴（52）转动连接在输料筒（15）的左端，其侧面设有螺旋叶片，所述输料电机（53）固定在固定座（9）上，所述链轮（51）设有两个，一个链轮（51）安装在输料电机（53）的输出轴上，另一个链轮（51）安装在输料轴（52）的端部，两个链轮（51）通过链条传动连接，输料电机（53）的输入端电连接控制开关组（1）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种造粒均匀的药物颗粒造粒机，其特征在于：所述旋转装置（6）包含有齿圈（61）、伺服电机（62）和齿轮（63），所述伺服电机（62）固定在活动座（12）的侧面，其输出轴上安装有齿轮（63），所述齿圈（61）套接在成型筒（11）的侧面，其与齿轮（63）相互啮合，伺服电机（62）的输入端电连接控制开关组（1）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种造粒均匀的药物颗粒造粒机，其特征在于：所述下料装置（7）包含有推板（71）和电动推杆（72），所述电动推杆（72）固定在成型筒（11）的右端，其输出轴上连接有推板（71），所述推板（71）与成型筒（11）的内壁滑动连接，电动推杆（72）的输入端电连接控制开关组（1）的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种造粒均匀的药物颗粒造粒机，其特征在于：还包括药粒箱（17），所述药粒箱（17）放置在支座（2）上，其位于成型筒（11）的下方，所述工作台（3）的顶端开设有与药粒箱（17）位置对应的落料孔。

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