CN211290869U - 一种饲料干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料干燥装置，包括干燥箱、底座，干燥箱的左、右侧壁外侧均设置有用于向干燥箱内输送热空气的干燥机构，所述左、右侧壁内侧分别设置有用于热空气输出的左喷气机构和右喷气机构，所述左喷气机构、右喷气机构分别与干燥机构连通，所述干燥箱的上顶板设置有进料口，所述进料口的左右两侧设置有湿气出口，所述进料口内设置有用于慢速下料的推送机构，所述干燥箱的下底板设置有出料口，所述出料口的下方设置有输料槽，所述输料槽的槽底设置为朝外向下倾斜的斜坡，所述干燥箱内设置有导料机构。本实用新型设置左喷气机构、右喷气机构、导料机构、推送机构，能够将物料均匀烘干，提高干燥效率和干燥的效果。

Description

一种饲料干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种饲料干燥装置，属于饲料料生产加工设备技术领域。

背景技术

在饲料生产的过程中，为了使饲料能长期保存，需要对饲料进行干燥处理，传统的干燥处理是通过风干或利用太阳照射烘干，这样的烘干方式导致饲料加工时间长，受环境影响大。一些物料生产采用饲料干燥装置对物料进行干燥，市场上的干燥装置在烘干效率低，烘干的效果较差，烘干的不够均匀，从而导致饲料的保质期时间缩短的问题，进而影响动物的产量。为此，我们提出一种便捷清洁的可快速烘干的颗粒状猪饲料干燥装置。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种饲料干燥装置，能够将物料均匀烘干，干燥效率高，干燥的效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种饲料干燥装置，包括干燥箱、底座，其特征在于，所述干燥箱的前、后侧壁为弧面结构，所述干燥箱的左、右侧壁为平面结构，所述干燥箱的左、右侧壁外侧均设置有用于向干燥箱内输送热空气的干燥机构，所述左、右侧壁内侧分别设置有用于热空气输出的左喷气机构和右喷气机构，所述左喷气机构、右喷气机构分别与干燥机构连通，所述干燥箱的上顶板设置有进料口，所述进料口的左右两侧设置有湿气出口，所述进料口内设置有用于慢速下料的推送机构，所述干燥箱的下底板设置有出料口，所述出料口的下方设置有输料槽，所述输料槽的槽底设置为朝外向下倾斜的斜坡，所述干燥箱内设置有导料机构，所述导料机构位于推送机构与出料口之间并用于将物料从进料口导入出料口，所述进料口、出料口内均设置有“十”字形的支撑架，所述支撑架的中心位置处设置有支撑圆台，所述推送机构安装在进料口的支撑圆台上，所述导料机构的底部安装在出料口的支撑圆台上，所述支撑圆台上设置有锥形的防尘罩，所述干燥机构、输料槽安装在底座上，所述进料口的中心线、出料口的中心线、支撑圆台的中心线为同一直线。

优选地，所述干燥机构包括安装在底座上的鼓风机、与鼓风机输出管内的电热丝，所述电热丝用于将鼓风机输出的空气加热形成热空气，所述左喷气机构、右喷气机构均包括喷气盘和连接管，每个所述连接管与鼓风机输出管连通；所述左侧壁上从前上端到后下端斜向下布置三个喷气盘穿过左侧壁与连接管连通构成左喷气机构，所述右侧壁上从前下端到后上端斜向下布置两个喷气盘穿过右侧壁与连接管连通构成右喷气机构。

优选地，所述导料机构包括第一导料网管、第一导料盒、第二导料网管、第二导料盒、第三导料网、第三导料盒、第一导料板、第二导料板、第三导料板、第四导料板、第五导料板、第六导料板、导料转轴以及导料驱动电机，所述导料驱动电机安装在出料口的支撑圆台上，所述导料转轴穿过出料口的防尘罩与导料驱动电机的输出轴连接，所述导料转轴上布置有间距相等的第一锥形转台、第二锥形转台、第三锥形转台，所述第一锥形转台位于推送机构下方，所述第一导料盒、第二导料盒、第三导料盒安装在前侧壁上，所述第一导料网管、第二导料网管、第三导料网管通过“十”字形固定架安装在干燥内，所述“十”字形固定架的四个支撑杆分别安装在前、后、左、右侧壁上，所述第一导料网管、第一导料盒、第二导料网管、第二导料盒、第三导料网管、第三导料盒从上至下依次错落布置，所述第一导料网管、第二导料网管、第三导料网管均能够通风；所述第一锥形转台、第二锥形转台、第三锥形转台滑动卡装在第一导料网管、第二导料网管、第三导料网管的内壁底部，所述第一导料网管、第二导料网管、第三导料网管朝向前、后侧壁的下端均开设有对称的出口，所述第二导料网管、第三导料网管朝向前、后侧壁的上端均开设有对称的卡口；所述第一导料盒的底部设置为朝外向下倾斜的斜坡，所述第一导料盒的盒口设置有朝内向下倾斜的托板，所述托板与第一导料盒侧壁连接，所述第一导料盒、第二导料盒、第三导料盒的结构一致；所述第一导料板的一端与第一导料网管的出口连接，所述第一导料板的另一端向下倾斜与第一导料盒的托板连接，所述第二导料板的一端与第一导料盒的底端连接，所述第二导料板的另一端向下倾斜与第二导料网管的卡口连接，所述第三导料板的一端与第二导料网管的出口连接，所述第三导料板的另一端向下倾斜与第二导料盒的托板连接，所述第四导料板的一端与第一导料盒的底端连接，所述第四导料板的的另一端向下倾斜与第三导料网管的卡口连接，所述第五导料板的一端与第三导料网管的出口连接，所述第五导料板的另一端向下倾斜与第三导料盒的托板连接，所述第六导料板的一端与第三导料盒的底端连接，所述第六导料板的另一端与出口连接；所述第一导料盒、第二导料盒、第三导料盒对称安装在前、后侧壁上，所述第一导料板、第二导料板、第三导料板、第四导料板、第五导料板、第六导料板中心对称布置在导料轴两侧；所述第一导料网管、第二导料网管、第三导料网管用于围挡物料。

优选地，所述第一导料板、第二导料板、第三导料板、第四导料板、第五导料板、第六导料板均为扇形结构，第一导料板、第二导料板的宽端分别与第一导料盒连接，所述第三导料板、第四导料板的宽端分别与第二导料盒连接，所述第五导料板、第六导料板的宽端分别与第三导料盒，所述第一导料板的窄端与与第一导料网管连接，所述第二导料板、第三导料板的窄端分别与第二导料网管连接，所述第四导料板、第五导料板的窄端分别与第三导料网管连接，所述第六导料板窄端与出口连接，所述第一导料板、第二导料板、第三导料板、第四导料板、第五导料板、第六导料板的左、右两侧设置有能够通风的网板；所述网板用于围挡物料。

优选地，所述推送机构包括推送转轴、螺旋布置在推送转轴上的螺旋叶以及推送驱动电机，所述推送驱动电机安装在进料口的支撑圆台上且推送驱动电机的输出轴穿过进料口的支撑圆台与推送转轴连接，所述螺旋叶位于第一锥形转台的上方，所述螺旋叶的边缘围有能够通风的推送网管，所述推送网管的上端与进料口底端连接；所述推送网管用于围挡物料，所述推送转轴通过推送驱动电机转动带动螺旋叶旋转，使物料慢慢进入干燥箱内，有效的降低物料的下降的速度，避免物料堆积干燥箱内以及破碎，提高干燥效果。

优选地，所述推送网管的直径小于第一导料网管的直径。

优选地，所述第一导料板、第二导料板、第三导料板、第四导料板、第五导料板、第六导料板的倾斜角度为20～35度，可以使物料顺利缓慢滑动，能够将物料烘干并干燥均匀。

本实用新型的有益效果：本实用型新型设置左喷气机构、右喷气机构、导料机构、推送机构，能够将物料均匀烘干，干燥效率高，干燥的效果好；推送机构设置有螺旋叶，将物料送入干燥箱内，避免物料堆积干燥箱内以及破碎，提高干燥效果；导料机构设置有第一导料盒、第二导料盒、第三导料盒、第一导料板、第二导料板、第三导料板、第四导料板、第五导料板、第六导料板，增加物料在干燥箱内的停留时间，同时设置有第一锥形转台、第二锥形转台、第三锥形转台，能够将物料料进行均匀的铺开，有利于物料在干燥箱内均匀干燥，提高干燥效率；左喷气机构、右喷气机构设置有喷气盘，使热空气均匀充满干燥箱内，使干燥箱内受热均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1中A-A处的剖面图；

图4为图1中B-B处的剖面图。

图中：1、干燥箱，101、前侧壁，102、后侧壁，103、左侧壁，104、右侧壁，105、进料口，106、湿气出口，107、出料口，2、底座，3、干燥机构，301、鼓风机，302、电热丝，4、左喷气机构，5、右喷气机构，6、推送机构，601、推送转轴，602、螺旋叶，603、推送驱动电机，7、导料机构，701、第一导料网管，702、第二导料网管，703、第三导料网管，704、第一导料盒，705、第二导料盒，706、第三导料盒，707、第一导料板，708、第二导料板，709、第三导料板，7010、第四导料板，7011、第五导料板，7012、第六导料板，7013、导料转轴，7014、导料驱动电机，7015、第一锥形转台，7016、第二锥形转台，7017、第三锥形转台，7018、托板，7019、网板，8、支撑架，801、支撑圆台，802、防尘，9、输料槽，10、喷气盘，11、连接管，12、“十”字形固定架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种饲料干燥装置，包括干燥箱1、底座2，其特征在于，所述干燥箱1的前、后侧壁(101、102)为弧面结构，所述干燥箱1的左、右侧壁(103、104)为平面结构，所述干燥箱1的左、右侧壁(103、104)外侧均设置有用于向干燥箱1内输送热空气的干燥机构3，所述左、右侧壁(103、104)内侧分别设置有用于热空气输出的左喷气机构4和右喷气机构5，所述左喷气机构4、右喷气机构5分别与干燥机构3连通，使干燥箱1内受热均匀，能够均匀烘干物料，所述干燥箱1的上顶板设置有进料口105，所述进料口105的左右两侧设置有湿气出口106，所述进料口105内设置有用于慢速下料的推送机构6，所述干燥箱1的下底板设置有出料口107，所述出料口107的下方设置有输料槽9，所述输料槽9的槽底设置为朝外向下倾斜的斜坡，所述干燥箱1内设置有导料机构7，所述导料机构7位于推送机构6与出料口107之间并用于将物料从进料口105导入出料口107，增加物料在干燥箱1内的停留时间，从而提高干燥效果和干燥效率，所述进料口105、出料口107内均设置有“十”字形的支撑架8，所述支撑架8的中心位置处设置有支撑圆台801，所述推送机构6安装在进料口105的支撑圆台801上，所述导料机构7的底部安装在出料口107的支撑圆台801上，所述支撑圆台801上设置有锥形的防尘罩802，所述干燥机构3、输料槽9安装在底座2上，所述进料口105的中心线、出料口107的中心线、支撑圆台801的中心线为同一直线。

优选地，所述干燥机构3包括安装在底座2上的鼓风机301、与鼓风机301输出管内的电热丝302，所述电热丝302用于将鼓风机301输出的空气加热形成热空气，所述左喷气机构4、右喷气机构5均包括喷气盘10和连接管11，每个所述连接管11与鼓风机301输出管连通；所述左侧壁103上从前上端到后下端斜向下布置三个喷气盘10穿过左侧壁103与连接管11连通构成左喷气机构4，所述右侧壁104上从前下端到后上端斜向下布置两个喷气盘10穿过右侧壁104与连接管11连通构成右喷气机构5，热空气均匀充满干燥箱1内，使干燥箱1内受热均匀。

优选地，所述导料机构7包括第一导料网管701、第一导料盒704、第二导料网管702、第二导料盒705、第三导料网管703、第三导料盒706、第一导料板707、第二导料板708、第三导料板709、第四导料板7010、第五导料板7011、第六导料板7012、导料转轴7013以及导料驱动电机7014，所述导料驱动电机7014安装在出料口107的支撑圆台801上，所述导料转轴7013穿过出料口107的防尘罩802与导料驱动电机7014的输出轴连接，所述导料转轴7013上布置有间距相等的第一锥形转台7015、第二锥形转台7016、第三锥形转台7017，所述第一锥形转台7015位于推送机构6下方，所述第一导料盒704、第二导料盒705、第三导料盒706安装在前侧壁101上，所述第一导料网管701、第二导料网管702、第三导料网管703通过“十”字形固定架12安装在干燥内，所述“十”字形固定架12的四个支撑杆分别安装在前、后、左、右侧壁(101、102、103、104)上，所述第一导料网管701、第一导料盒704、第二导料网管702、第二导料盒705、第三导料网管703、第三导料盒706从上至下依次错落布置，所述第一导料网管701、第二导料网管702、第三导料网管703均能够通风；所述第一锥形转台7015、第二锥形转台7016、第三锥形转台7017滑动卡装在第一导料网管701、第二导料网管702、第三导料网管703的内壁底部，所述第一导料网管701、第二导料网管702、第三导料网管703朝向前、后侧壁(101、102)的下端均开设有对称的出口，所述第二导料网管702、第三导料网管703朝向前、后侧壁(101、102)的上端均开设有对称的卡口；所述第一导料盒704的底部设置为朝外向下倾斜的斜坡，所述第一导料盒704的盒口设置有朝内向下倾斜的托板7018，所述托板7018与第一导料盒704侧壁连接，所述第一导料盒704、第二导料盒705、第三导料盒706的结构一致；所述第一导料板707的一端与第一导料网管701的出口连接，所述第一导料板707的另一端向下倾斜与第一导料盒704的托板7018连接，所述第二导料板708的一端与第一导料盒704的底端连接，所述第二导料板708的另一端向下倾斜与第二导料网管702的卡口连接，所述第三导料板709的一端与第二导料网管702的出口连接，所述第三导料板709的另一端向下倾斜与第二导料盒705的托板7018连接，所述第四导料板7010的一端与第一导料盒704的底端连接，所述第四导料板7010的的另一端向下倾斜与第三导料网管703的卡口连接，所述第五导料板7011的一端与第三导料网管703的出口连接，所述第五导料板7011的另一端向下倾斜与第三导料盒706的托板7018连接，所述第六导料板7012的一端与第三导料盒706的底端连接，所述第六导料板7012的另一端与出口连接；所述第一导料盒704、第二导料盒705、第三导料盒706对称安装在前、后侧壁(101、102)上，所述第一导料板707、第二导料板708、第三导料板709、第四导料板7010、第五导料板7011、第六导料板7012中心对称布置在导料轴的两侧；所述第一导料网管701、第二导料网管702、第三导料网管703用于围挡物料，所述导料转轴7013通过导料驱动电机7014转动带动第一锥形转台7015、第二锥形转台7016、第三锥形转台7017分别在第一导料网管701、第二导料网管702、第三导料网管703内旋转，第一锥形转台7015、第二锥形转台7016、第三锥形转台7017能够将物料料进行均匀的铺开，有利于物料在干燥箱1内均匀干燥。

优选地，所述第一导料板707、第二导料板708、第三导料板709、第四导料板7010、第五导料板7011、第六导料板7012均为扇形结构，第一导料板707、第二导料板708的宽端分别与第一导料盒704连接，所述第三导料板709、第四导料板7010的宽端分别与第二导料盒705连接，所述第五导料板7011、第六导料板7012的宽端分别与第三导料盒706，所述第一导料板707的窄端与与第一导料网管701连接，所述第二导料板708、第三导料板709的窄端分别与第二导料网管702连接，所述第四导料板7010、第五导料板7011的窄端分别与第三导料网管703连接，所述第六导料板7012窄端与出口连接，所述第一导料板707、第二导料板708、第三导料板709、第四导料板7010、第五导料板7011、第六导料板7012的左、右两侧设置有能够通风的网板7019；所述网板7019用于围挡物料。

优选地，所述推送机构6包括推送转轴601、螺旋布置在推送转轴601上的螺旋叶602以及推送驱动电机603，所述推送驱动电机603安装在进料口105的支撑圆台801上且推送驱动电机603的输出轴穿过进料口105的支撑圆台801与推送转轴601连接，所述螺旋叶602位于第一锥形转台7015的上方，所述螺旋叶602的边缘围有能够通风的推送网管604，所述推送网管604的上端与进料口105底端连接；所述推送网管604用于围挡物料，所述推送转轴601通过推送驱动电机603转动带动螺旋叶602旋转，使物料慢慢进入干燥箱1内，有效的降低物料的下降的速度，避免物料堆积干燥箱1内以及破碎，提高干燥效果。

优选地，所述推送网管604的直径小于第一导料网管701的直径。

优选地，所述第一导料板707、第二导料板708、第三导料板709、第四导料板7010、第五导料板7011、第六导料板7012的倾斜角度为20～35度，可以使物料顺利缓慢滑动，能够将物料烘干并干燥均匀。

使用时：启动该装置，推送驱动电机603带动转动螺旋叶602、导料驱动电机7014带动转动第一锥形转台7015、第二锥形转台7016、第三锥形转台7017，物料从进料口105注入通过螺旋叶602的转动推送到干燥箱1内上，随着第一锥形转台7015、第二锥形转台7016、第三锥形转台7017的转动，物料将从第一导料网管701、第二导料网管702、第三导料网管703的出口滑出，物料顺着第一锥形转台7015、第一导料板707、第二导料板708、第二锥形转台7016、第三导料板709、第四导料板7010、第三锥形转台7017、第五导料板7011、第六导料板7012依次流入出料口107，然后经输料槽9流出，在物料输送的过程中，鼓风机301经电热丝302加热的空气形成热空气，热空气经喷气盘10喷出到干燥箱1内，对流动的物料进行干燥，干燥箱1内的湿气从湿气出口106散出。本实用型新型设置左喷气机构、右喷气机构、导料机构、推送机构，能够将物料均匀烘干，干燥效率高，干燥的效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种饲料干燥装置，包括干燥箱、底座，其特征在于，所述干燥箱的前、后侧壁为弧面结构，所述干燥箱的左、右侧壁为平面结构，所述干燥箱的左、右侧壁外侧均设置有用于向干燥箱内输送热空气的干燥机构，所述左、右侧壁内侧分别设置有用于热空气输出的左喷气机构和右喷气机构，所述左喷气机构、右喷气机构分别与干燥机构连通，所述干燥箱的上顶板设置有进料口，所述进料口的左右两侧设置有湿气出口，所述进料口内设置有用于慢速下料的推送机构，所述干燥箱的下底板设置有出料口，所述出料口的下方设置有输料槽，所述输料槽的槽底设置为朝外向下倾斜的斜坡，所述干燥箱内设置有导料机构，所述导料机构位于推送机构与出料口之间并用于将物料从进料口导入出料口，所述进料口、出料口内均设置有“十”字形的支撑架，所述支撑架的中心位置处设置有支撑圆台，所述推送机构安装在进料口的支撑圆台上，所述导料机构的底部安装在出料口的支撑圆台上，所述支撑圆台上设置有锥形的防尘罩，所述干燥机构、输料槽安装在底座上，所述进料口的中心线、出料口的中心线、支撑圆台的中心线为同一直线。

2.根据权利要求1所述的一种饲料干燥装置，其特征在于，所述干燥机构包括安装在底座上的鼓风机、与鼓风机输出管内的电热丝，所述电热丝用于将鼓风机输出的空气加热形成热空气，所述左喷气机构、右喷气机构均包括喷气盘和连接管，每个所述连接管与鼓风机输出管连通；所述左侧壁上从前上端到后下端斜向下布置三个喷气盘穿过左侧壁与连接管连通构成左喷气机构，所述右侧壁上从前下端到后上端斜向下布置两个喷气盘穿过右侧壁与连接管连通构成右喷气机构。

3.根据权利要求2所述的一种饲料干燥装置，其特征在于，所述导料机构包括第一导料网管、第一导料盒、第二导料网管、第二导料盒、第三导料网、第三导料盒、第一导料板、第二导料板、第三导料板、第四导料板、第五导料板、第六导料板、导料转轴以及导料驱动电机，所述导料驱动电机安装在出料口的支撑圆台上，所述导料转轴穿过出料口的防尘罩与导料驱动电机的输出轴连接，所述导料转轴上布置有间距相等的第一锥形转台、第二锥形转台、第三锥形转台，所述第一锥形转台位于推送机构下方，所述第一导料盒、第二导料盒、第三导料盒安装在前侧壁上，所述第一导料网管、第二导料网管、第三导料网管通过“十”字形固定架安装在干燥内，所述“十”字形固定架的四个支撑杆分别安装在前、后、左、右侧壁上，所述第一导料网管、第一导料盒、第二导料网管、第二导料盒、第三导料网管、第三导料盒从上至下依次错落布置，所述第一导料网管、第二导料网管、第三导料网管均能够通风；所述第一锥形转台、第二锥形转台、第三锥形转台滑动卡装在第一导料网管、第二导料网管、第三导料网管的内壁底部，所述第一导料网管、第二导料网管、第三导料网管朝向前、后侧壁的下端均开设有对称的出口，所述第二导料网管、第三导料网管朝向前、后侧壁的上端均开设有对称的卡口；所述第一导料盒的底部设置为朝外向下倾斜的斜坡，所述第一导料盒的盒口设置有朝内向下倾斜的托板，所述托板与第一导料盒侧壁连接，所述第一导料盒、第二导料盒、第三导料盒的结构一致；所述第一导料板的一端与第一导料网管的出口连接，所述第一导料板的另一端向下倾斜与第一导料盒的托板连接，所述第二导料板的一端与第一导料盒的底端连接，所述第二导料板的另一端向下倾斜与第二导料网管的卡口连接，所述第三导料板的一端与第二导料网管的出口连接，所述第三导料板的另一端向下倾斜与第二导料盒的托板连接，所述第四导料板的一端与第一导料盒的底端连接，所述第四导料板的另一端向下倾斜与第三导料网管的卡口连接，所述第五导料板的一端与第三导料网管的出口连接，所述第五导料板的另一端向下倾斜与第三导料盒的托板连接，所述第六导料板的一端与第三导料盒的底端连接，所述第六导料板的另一端与出口连接；所述第一导料盒、第二导料盒、第三导料盒对称安装在前、后侧壁上，所述第一导料板、第二导料板、第三导料板、第四导料板、第五导料板、第六导料板中心对称布置在导料轴两侧；所述第一导料网管、第二导料网管、第三导料网管用于围挡物料。

4.根据权利要求3所述的一种饲料干燥装置，其特征在于，所述第一导料板、第二导料板、第三导料板、第四导料板、第五导料板、第六导料板均为扇形结构，第一导料板、第二导料板的宽端分别与第一导料盒连接，所述第三导料板、第四导料板的宽端分别与第二导料盒连接，所述第五导料板、第六导料板的宽端分别与第三导料盒，所述第一导料板的窄端与第一导料网管连接，所述第二导料板、第三导料板的窄端分别与第二导料网管连接，所述第四导料板、第五导料板的窄端分别与第三导料网管连接，所述第六导料板窄端与出口连接，所述第一导料板、第二导料板、第三导料板、第四导料板、第五导料板、第六导料板的左、右两侧设置有能够通风的网板；所述网板用于围挡物料。

5.根据权利要求4所述的一种饲料干燥装置，其特征在于，所述推送机构包括推送转轴、螺旋布置在推送转轴上的螺旋叶以及推送驱动电机，所述推送驱动电机安装在进料口的支撑圆台上且推送驱动电机的输出轴穿过进料口的支撑圆台与推送转轴连接，所述螺旋叶位于第一锥形转台的上方，所述螺旋叶的边缘围有能够通风的推送网管，所述推送网管的上端与进料口底端连接；所述推送网管用于围挡物料。

6.根据权利要求5所述的一种饲料干燥装置，其特征在于，所述推送网管的直径小于第一导料网管的直径。

7.根据权利要求4所述的一种饲料干燥装置，其特征在于，所述第一导料板、第二导料板、第三导料板、第四导料板、第五导料板、第六导料板的倾斜角度为20～35度。

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