CN220331679U - 一种注塑原料树脂颗粒干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑原料树脂颗粒干燥装置，包括筒体，穿过筒体两端的轴承设置有轴杆，轴杆与电机的传动轴之间通过传动带相连接，轴杆上设置有多根搅拌杆，搅拌杆的端部设置有搅拌桨，筒体一端上部的进风管上设置有热风机，另一端设置有排风管，筒体上端开设有进料口，筒体下端设置有排料管，排料管上设置有排料阀。本实用新型结构设计合理，通过热风机沿进风管向筒体内部通入热空气对树脂颗粒进行烘干，电机通过传动带带动轴杆转动，进而搅拌杆带动搅拌桨进行转动，对筒体内的树脂颗粒进行搅拌，使树脂颗粒与热空气充分接触，操作方便，烘干速率快，烘干效率高，满足了塑件快速生产的需求。
Description
技术领域
本实用新型属于原料干燥技术领域，尤其涉及一种注塑原料树脂颗粒干燥装置。
背景技术
在塑件的生产过程中，需要对注塑原料即树脂颗粒进行干燥处理，从而保证塑件的产品质量。现在树脂颗粒一般置于烘干箱中进行干燥处理，树脂颗粒烘干速率慢，烘干效率低。
实用新型内容
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种注塑原料树脂颗粒干燥装置。
本实用新型是这样实现的：一种注塑原料树脂颗粒干燥装置，包括筒体，所述筒体水平放置，所述筒体两端的中部位置固定对称设置有轴承，穿过所述轴承的中心固定设置有轴杆，所述筒体的下方设置有电机，位于所述筒体外部的轴杆与电机的传动轴之间通过传动带相连接，电机通过传动带带动轴杆进行转动，所述筒体内的轴杆上均匀并列固定设置有多根搅拌杆，所述搅拌杆的端部固定设置有搅拌桨，轴杆转动，进而搅拌杆带动搅拌桨进行转动，对筒体内的树脂颗粒进行搅拌，使树脂颗粒与热空气充分接触，加快烘干速率，所述搅拌桨与筒体内壁之间的间距为1cm～3cm，既保证搅拌桨对树脂颗粒的搅拌效果，又避免搅拌桨与筒体内壁发生摩擦，所述筒体一端的上部设置有进风管，所述进风管上设置有热风机，通过热风机沿进风管向筒体内部通入热空气对树脂颗粒进行烘干，所述筒体另一端的上部设置有排风管，防止树脂颗粒在搅拌桨工作时进入排风管，空气沿排风管排出，所述筒体上端开设有进料口，树脂颗粒沿进料口倾倒入筒体中，所述筒体下端设置有排料管，所述排料管上设置有排料阀，打开排料阀，经过干燥处理的树脂颗粒沿排料管排出。
优选的，所述筒体的外壁下部均匀固定设置有多根加热条，所述加热条与筒体的连接处设置有电阻丝，电阻丝的温度范围为80℃～120℃，通过电阻丝对筒体壁进行加热，既加快筒体内树脂颗粒的烘干速率，又避免将筒体内的树脂颗粒烤焦。
优选的，所述进料口的上方设置有盖板，盖好盖板，防止热空气沿进料口逸散。
优选的，所述电机的传动轴上固定设置有第一皮带轮，所述轴杆上固定设置有第二皮带轮，所述传动带套设于第一皮带轮与第二皮带轮上，保证电机平稳的带动轴杆进行转动。
优选的，位于所述排料管处的筒体内壁倾斜向下设置，使树脂颗粒向排料管处移动。
优选的，所述筒体下端竖直固定设置有多根支架，对筒体进行支撑，便于排料操作的进行。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过热风机沿进风管向筒体内部通入热空气对树脂颗粒进行烘干，电机通过传动带带动轴杆转动，进而搅拌杆带动搅拌桨进行转动，对筒体内的树脂颗粒进行搅拌，使树脂颗粒与热空气充分接触，操作方便，烘干速率快，烘干效率高，满足了塑件快速生产的需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为加热条的结构示意图；
图中：1.筒体；2.轴承；3.轴杆；4.电机；5.传动带；6.搅拌杆；7.搅拌桨；8.进风管；9.热风机；10.排风管；11.进料口；12.排料管；13.排料阀；14.加热条；15.电阻丝；16.盖板；17.第一皮带轮；18.第二皮带轮；19.支架。
实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1-3所示的一种注塑原料树脂颗粒干燥装置，包括筒体1，所述筒体1水平放置，所述筒体1下端竖直固定设置有四根支架19，对筒体1进行支撑，便于排料操作的进行，所述筒体1两端的中部位置固定对称设置有轴承2，穿过所述轴承2的中心固定设置有轴杆3，所述筒体1的下方设置有电机4，位于所述筒体1外部的轴杆3与电机4的传动轴之间通过传动带5相连接，电机4通过传动带5带动轴杆3进行转动，所述电机4的传动轴上固定设置有第一皮带轮17，所述轴杆3上固定设置有第二皮带轮18，所述传动带5套设于第一皮带轮17与第二皮带轮18上，保证电机4平稳的带动轴杆3进行转动，所述筒体1内的轴杆3上均匀并列固定设置有三根搅拌杆6，所述搅拌杆6的端部固定设置有搅拌桨7，轴杆3转动，进而搅拌杆6带动搅拌桨7进行转动，对筒体1内的树脂颗粒进行搅拌，使树脂颗粒与热空气充分接触，加快烘干速率，所述搅拌桨7与筒体1内壁之间的间距为2cm，既保证搅拌桨7对树脂颗粒的搅拌效果，又避免搅拌桨7与筒体1内壁发生摩擦，所述筒体1一端的上部设置有进风管8，所述进风管8上设置有热风机9，通过热风机9沿进风管8向筒体1内部通入热空气对树脂颗粒进行烘干，所述筒体1另一端的上部设置有排风管10，防止树脂颗粒在搅拌桨7工作时进入排风管10，空气沿排风管10排出，所述筒体1上端开设有进料口11，树脂颗粒沿进料口11倾倒入筒体1中，所述进料口11的上方设置有盖板16，盖好盖板16，防止热空气沿进料口11逸散，所述筒体1下端设置有排料管12，所述排料管12上设置有排料阀13，位于所述排料管12处的筒体1内壁倾斜向下设置，使树脂颗粒向排料管12处移动，打开排料阀13，经过干燥处理的树脂颗粒沿排料管12排出。
所述筒体1的外壁下部均匀固定设置有六根加热条14，所述加热条14与筒体1的连接处设置有电阻丝15，电阻丝15的温度为100℃，通过电阻丝15对筒体1壁进行加热，既加快筒体1内树脂颗粒的烘干速率，又避免将筒体1内的树脂颗粒烤焦。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种注塑原料树脂颗粒干燥装置，包括筒体，其特征在于，所述筒体水平放置，所述筒体两端的中部位置固定对称设置有轴承，穿过所述轴承的中心固定设置有轴杆，所述筒体的下方设置有电机，位于所述筒体外部的轴杆与电机的传动轴之间通过传动带相连接，所述筒体内的轴杆上均匀并列固定设置有多根搅拌杆，所述搅拌杆的端部固定设置有搅拌桨，所述搅拌桨与筒体内壁之间的间距为1cm～3cm，所述筒体一端的上部设置有进风管，所述进风管上设置有热风机，所述筒体另一端的上部设置有排风管，所述筒体上端开设有进料口，所述筒体下端设置有排料管，所述排料管上设置有排料阀。
2.根据权利要求1所述的一种注塑原料树脂颗粒干燥装置，其特征在于，所述筒体的外壁下部均匀固定设置有多根加热条，所述加热条与筒体的连接处设置有电阻丝。
3.根据权利要求1所述的一种注塑原料树脂颗粒干燥装置，其特征在于，所述进料口的上方设置有盖板。
4.根据权利要求1所述的一种注塑原料树脂颗粒干燥装置，其特征在于，所述电机的传动轴上固定设置有第一皮带轮，所述轴杆上固定设置有第二皮带轮，所述传动带套设于第一皮带轮与第二皮带轮上。
5.根据权利要求1所述的一种注塑原料树脂颗粒干燥装置，其特征在于，位于所述排料管处的筒体内壁倾斜向下设置。
6.根据权利要求1所述的一种注塑原料树脂颗粒干燥装置，其特征在于，所述筒体下端竖直固定设置有多根支架。
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