CN214819977U - 一种用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备，包括筒体、进风管和出风管，所述筒体内设有风干斗和加热斗，风干斗通体设有风孔，在风干斗内设有搅抖桨，风干斗外侧设有风罩；所述加热斗位于风干斗下方；加热斗与筒体底部之间的区域为所述的存料腔；所述进风管一端连接进风机、另一端连接所述风罩，在进风管上设有加热夹套；所述风干斗上方设有集尘罩，所述出风管一端连接集尘罩、另一端连接抽风机。本实用新型的有益效果是：同时兼具了热风风干和加热干燥的优势，在风干斗中，干燥初期含水量较高的母粒可通过热风得到有效干燥；在加热斗中进行接触性的加热，可提高干燥效果，另外存料腔具有了保温作用，可防止母粒返潮。

Description

一种用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备

技术领域

本实用新型涉及一种锦纶生产设备，具体地说是一种用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备。

背景技术

锦纶是生活中常用的化学纤维，其原料通常为切片，经熔融挤压等工序后形成锦纶纤维。为了使锦纶具有特定的功能或特定的颜色，在纺丝生产中会添加母粒，如各种功能性的母粒类似抗菌母粒或者各种色母粒，其生产工序是在螺杆挤出机熔融挤压之前与切片形成混合，然后和切片一起熔融挤压。新购得的母粒含水量较高，加之存放原因更甚，母粒含水量影响后序可纺性，因此在生产时与干切片的混合前需要对母粒进行干燥。现有的干燥过程一般借助母粒干燥设备，诸如：2012200857463色母粒干燥装置，该装置采用热风干燥，而在干燥时，依靠搅拌桨对母粒进行搅动，以提高干燥的效率，这种方式存在技术问题诸多，如单纯采用风干方式耗时长，干燥效率低等技术问题；而如采用专利2014203269890的色母粒干燥器，仅依靠下落与热风接触，干燥效率明显也较低，难以满足工艺需求，这对企业来讲是不利的。另外一端，干燥后的母粒若暂存于温度较低的容器中，存在容易反潮的技术问题，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是：设计一种用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备，它可以确保母粒的干燥效果，可防止母粒反潮，可减少粉尘，从而实现母粒更好地添加，确保工艺需求。

本实用新型的方案是：一种用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备，包括筒体、进风管和出风管，所述筒体顶部设有进料管、底部设有出料管，所述筒体内设有风干斗和加热斗，风干斗通体设有风孔，在风干斗内设有搅抖桨，搅抖桨的驱动轴与位于筒体顶上的电机传动连接，风干斗外侧设有风罩，风罩的内表面是与风干斗形状相配合的斜面，在斜面上布满出风槽；所述加热斗位于风干斗下方，加热斗的上端面通过杆体设置有锥形导向器，加热斗的下端面设置有加热元件；加热斗与筒体底部之间的区域为所述的存料腔；所述进风管一端连接进风机、另一端连接所述风罩，在进风管上设有加热夹套；所述风干斗上方设有集尘罩，所述出风管一端连接集尘罩、另一端连接抽风机，所述进料管、出料管、进风管、出风管以及风干斗和加热斗的出口管上都设有阀门。

作为优选，所述出风管上还设有空气过滤器。

作为优选，所述进料管位于筒体顶部偏心位置，在筒体内进料管的下方设置导向器。

作为优选，所述筒体内设有环状座，环状座上端面设有多根导杆，所述风干斗穿设在环状座内，风干斗的外翻的口沿供所述导杆穿过，在风干斗的口沿与环状座之间设有称重传感器。

作为优选，所述的进风机的进口与抽风机的出口之间连接有循环风管，循环风管上靠近抽风机的一端设有三通阀一、靠近进风机的一端设有三通阀二。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：同时兼具了热风风干和加热干燥的优势，在风干斗中，干燥初期含水量较高的母粒可通过热风得到有效干燥，并排出湿气，通过电机带动搅抖桨对风干斗中的母粒进行搅拌，得之与热风更充分接触，提高风干效率；在加热斗中进行接触性的加热，提高干燥效果，加热斗热量来自于底面的加热元件，可以是嵌装在底面上的电加热管或者分布在底面上的电热丝，而由于加热元件位于存料腔内顶部，加热元件同样为存料腔提供了热量，加热了内部的空气，这样存料腔具有了保温作用，可以有效防止干燥后的母粒返潮，可以有效确保锦纶的产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是实施例1用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备的外观示意图；

图2是实施例1用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备的结构示意图；

图3是实施例2用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备的外观示意图；

图4是实施例3用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备的结构示意图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是实施例4用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备的外观示意图；

图中标号：筒体101、进料管102、出料管103、风干斗104、加热斗105、搅抖桨106、电机107、风罩108、斜面109、出风槽110、杆体111、锥形导向器112、加热元件113、存料腔114、进风管115、出风管116、进风机117、抽风机118、加热夹套119、空气过滤器120、循环风管121、三通阀一122、三通阀二123、环状座124、导杆125、称重传感器126、集尘罩127、导向器128、阀门129。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、2所示，本实施例所描述的用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备，包括筒体101、进风管115和出风管116，所述筒体101顶部设有进料管102、底部设有出料管103，所述筒体101内设有风干斗104和加热斗105，风干斗104通体设有风孔，在风干斗104内设有搅抖桨106，搅抖桨106的驱动轴与位于筒体101顶上的电机107传动连接，风干斗104外侧设有风罩108，风罩108的内表面是与风干斗104形状相配合的斜面109，在斜面109上布满出风槽110；所述加热斗105位于风干斗104下方，加热斗105的上端面通过杆体111设置有锥形导向器112，加热斗105的下端面设置有加热元件113；加热斗105与筒体101底部之间的区域为所述的存料腔114；所述进风管115一端连接进风机117、另一端连接所述风罩108，在进风管115上设有加热夹套119；所述风干斗104上方设有集尘罩127，所述出风管116一端连接集尘罩127、另一端连接抽风机118，所述进料管102、出料管103、进风管115、出风管116以及风干斗104和加热斗105的出口管上都设有阀门。

所述进料管102位于筒体101顶部偏心位置，在筒体101内进料管102的下方设置导向器128，导向器128将从进料管102落下的母粒导向风干斗104内。

在生产时，从上方母粒仓内的母粒经进料管102进入母粒干燥设备并落入风干斗104内，电机107工作带动搅抖桨106转动，进风机117和加热夹套119工作形成向内吹的热风，热风通过风罩108内表面上的出风槽110向上吹，对风干斗104内的搅拌着的母粒进行风干，风罩108内表面斜面的设计有效地配合风干斗104的斗状设计，提高风干的效率，可带走大部分母粒中水份，同时抽风机118工作，通过集尘罩127向外抽筒体101内顶部的空气，空气中因搅拌产生的母粒粉尘被抽风机118抽出（可进行后序的过滤或除尘），防止母粒粉尘混入干燥母粒中影响后序工艺可纺性；风干完成后风干斗104出口管上的阀门打开将风干斗104中的母粒向下排放，在锥形导向器112的分配作用下进入加热斗105内并在加热斗中加热，这是一种接触性地加热，可以进一步提高干燥效率。在加热斗中加热干燥后，加热斗105出口管上的阀门打开，将加热斗105内的母粒存放于存料腔114中，存料腔114温度较高，可以防止暂存的母粒返潮；暂存于存料腔114中的母粒可随时向下输出，与干燥后的切片一起进入螺杆挤出机中熔融挤出，再经纺丝箱体纺丝及后序工艺。

本实施例所描述的用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备，同时兼具了热风风干和加热干燥的优势，在风干斗104中，干燥初期含水量较高的母粒可通过热风得到有效干燥，并排出湿气，通过电机107带动搅抖桨106对风干斗中的母粒进行搅拌，得之与热风更充分接触，提高风干效率；在加热斗105中进行接触性的加热，提高干燥效果，加热斗105热量来自于底面的加热元件113，可以是嵌装在底面上的电加热管或者分布在底面上的电热丝，而由于加热元件113位于存料腔114内顶部，加热元件113同样为存料腔114提供了热量，加热了内部的空气，这样存料腔114具有了保温作用，可以有效防止干燥后的母粒返潮，可以有效确保锦纶的产品质量。

实施例2

如图3所示，本实施例所描述的用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备，与实施例1不同的是：所述出风管116上还设有空气过滤器120。空气过滤器120可以有效滤除出风管116中排出的空气中含有的母粒粉尘，以保护环境。空气过滤器120可采用现有技术。

实施例3

如图4、5所示，本实施例所描述的用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备，与实施例2不同的是：所述筒体101内设有环状座124，环状座124上端面设有多根导杆125，所述风干斗104穿设在环状座124内，风干斗104的外翻的口沿供所述导杆125穿过，在风干斗104的口沿与环状座124之间设有称重传感器126。

称重传感器126可以称量风干斗104的重量，这个设计是用于对风干斗104中母粒达到预设重量时停止进料的控制，以确保搅拌与风干的效率。

实施例4

如图6所示，本实施例所描述的用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备，与实施例2不同的是：所述的进风机117的进口与抽风机118的出口之间连接有循环风管121，循环风管121上靠近抽风机118的一端设有三通阀一122、靠近进风机117的一端设有三通阀二123。

三通阀一122和三通阀二123工作使循环风管121处于隔断或连通状态，隔断状态时，进风机117从外部直接进风、抽风机118向外部直接排风，此时相当于不设置循环风管121，当处于连通状态时，热风在进风机117、筒体101、抽风机118和循环风管121之间循环，可以有效利用余热，降低或适时关闭加热夹套119，以节省电能。

因此在风干时，初期可使循环风管121处于隔断状态，排出初始风干时产生的大部分湿空气，之后可使循环风管121处于连通状态，以节省电能。而在循环时，空气过滤器120可以有效滤除出风管116中排出的空气中含有的母粒粉尘。

本专利的保护范围不限于上述实施例。

Claims (9)

1.一种用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备，包括筒体（101）、进风管（115）和出风管（116），所述筒体（101）顶部设有进料管（102）、底部设有出料管（103），其特征在于：所述筒体（101）内设有风干斗（104）和加热斗（105），风干斗（104）通体设有风孔，在风干斗（104）内设有搅抖桨（106），搅抖桨（106）的驱动轴与位于筒体（101）顶上的电机（107）传动连接，风干斗（104）外侧设有风罩（108），风罩（108）的内表面是与风干斗（104）形状相配合的斜面（109），在斜面（109）上布满出风槽（110）；所述加热斗（105）位于风干斗（104）下方，加热斗（105）的上端面通过杆体（111）设置有锥形导向器（112），加热斗（105）的下端面设置有加热元件（113）；加热斗（105）与筒体（101）底部之间的区域为存料腔（114）；所述进风管（115）一端连接进风机（117）、另一端连接所述风罩（108），在进风管（115）上设有加热夹套（119）；所述风干斗（104）上方设有集尘罩（127），所述出风管（116）一端连接集尘罩（127）、另一端连接抽风机（118），所述进料管（102）、出料管（103）、进风管（115）、出风管（116）以及风干斗（104）和加热斗（105）的出口管上都设有阀门。

2.根据权利要求1所述的用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备，其特征在于：所述出风管（116）上还设有空气过滤器（120）。

3.根据权利要求1或2所述的用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备，其特征在于：所述进料管（102）位于筒体（101）顶部偏心位置，在筒体（101）内进料管（102）的下方设置导向器（128）。

4.根据权利要求1或2所述的用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备，其特征在于：所述筒体（101）内设有环状座（124），环状座（124）上端面设有多根导杆（125），所述风干斗（104）穿设在环状座（124）内，风干斗（104）的外翻的口沿供所述导杆（125）穿过，在风干斗（104）的口沿与环状座（124）之间设有称重传感器（126）。

5.根据权利要求3所述的用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备，其特征在于：所述筒体（101）内设有环状座（124），环状座（124）上端面设有多根导杆（125），所述风干斗（104）穿设在环状座（124）内，风干斗（104）的外翻的口沿供所述导杆（125）穿过，在风干斗（104）的口沿与环状座（124）之间设有称重传感器（126）。

6.根据权利要求1或2 所述的用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备，其特征在于：所述的进风机（117）的进口与抽风机（118）的出口之间连接有循环风管（121），循环风管（121）上靠近抽风机（118）的一端设有三通阀一（122）、靠近进风机（117）的一端设有三通阀二（123）。

7.根据权利要求3所述的用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备，其特征在于：所述的进风机（117）的进口与抽风机（118）的出口之间连接有循环风管（121），循环风管（121）上靠近抽风机（118）的一端设有三通阀一（122）、靠近进风机（117）的一端设有三通阀二（123）。

8.根据权利要求4所述的用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备，其特征在于：所述的进风机（117）的进口与抽风机（118）的出口之间连接有循环风管（121），循环风管（121）上靠近抽风机（118）的一端设有三通阀一（122）、靠近进风机（117）的一端设有三通阀二（123）。

9.根据权利要求5所述的用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备，其特征在于：所述的进风机（117）的进口与抽风机（118）的出口之间连接有循环风管（121），循环风管（121）上靠近抽风机（118）的一端设有三通阀一（122）、靠近进风机（117）的一端设有三通阀二（123）。

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