CN220883320U - 一种电缆绝缘层挤出机用烘干上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绝缘层挤出机设备领域，公开了一种电缆绝缘层挤出机用烘干上料机，包括支撑板，所述支撑板的底部固定设置有四个支撑柱，所述支撑板的顶端中部固定设置有烘干筒主体，所述支撑板的顶部位于烘干筒主体的一侧固定设置有第一箱盒，所述烘干筒主体远离第一箱盒的一侧固定设置有第二箱盒。本实用新型中，通过在烘干筒的内部设置有一个搅拌装置，在热鼓风机加热吹风的同时，搅拌装置工作对烘干筒内的绝缘层颗粒进行搅拌，通过对绝缘层颗粒的搅拌翻转，从而进一步地提高对绝缘层颗粒的烘干效率，并且使得绝缘层颗粒的烘干效果更好。

Description

一种电缆绝缘层挤出机用烘干上料机

技术领域

本实用新型涉及电缆挤出机设备领域，尤其涉及一种电缆绝缘层挤出机用烘干上料机。

背景技术

在对电缆进行生产加工时，需要经过以下几个重要的阶段，分别为塑化阶段、成型阶段、定型阶段和包装阶段，但目前对于塑化阶段的塑料加工过程中，对于塑料的加工前的整备过程处理得不够充分，因为是要对塑料进行加热后塑化处理，所以要对塑料的外表面可能存在的水分进行烘干处理，进而才能够在高温的环境下，对塑料进行快速塑化处理，但目前并没有专门的装置用于对塑料进行烘干处理后再进行加热塑化，而是直接将颗粒状的塑料投入到挤出装置中进行加热塑化，对于塑料塑化的时间也会对应地增加，因此可能会降低对于电缆的生产效率，因此本实用新型提出了一种用于电缆绝缘层挤出机设备专用的烘干上料机，从而有效地解决上述的困扰和难题，提高烘干绝缘层颗粒的效率和质量，使得烘干效果更好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆绝缘层挤出机用烘干上料机，通过设置有一个烘干筒，绝缘层颗粒落入烘干筒后，通过热鼓风机往烘干筒内部鼓风加热，从而给绝缘颗粒进行烘干，并且在烘干的同时，烘干筒的内部设置有加热泵，在烘干的同时对烘干筒内部进行加压，从而增强烘干筒的烘干速率，而烘干结束后通过打开排气管，即可快速散热，且在烘干筒的内部设置有一个搅拌装置，在热鼓风机加热吹风的同时，搅拌装置工作对烘干筒内的绝缘层颗粒进行搅拌，通过对绝缘层颗粒的搅拌翻转，从而进一步地提高对绝缘层颗粒的烘干效率，并且使得绝缘层颗粒的烘干效果更好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电缆绝缘层挤出机用烘干上料机，包括支撑板，所述支撑板的底部固定设置有四个支撑柱，所述支撑板的顶端中部固定设置有烘干筒主体，所述支撑板的顶部位于烘干筒主体的一侧固定设置有第一箱盒，所述烘干筒主体远离第一箱盒的一侧固定设置有第二箱盒，所述烘干筒主体的顶端中部固定设置有存料筒，所述烘干筒主体的后端面固定设置有第三箱盒，所述烘干筒主体的底端中部固定设置有出料漏斗，所述出料漏斗的底部固定连接有上料筒；

进一步地，所述第一箱盒的内部固定设置有热鼓风机，所述热鼓风机的输出端固定连接有第一通风管，所述第一通风管伸入烘干筒主体的内部；

通过上述技术方案，通过设置有热鼓风机，通过热鼓风机往烘干筒内吹热风从而给绝缘层颗粒进行加热。

进一步地，所述第二箱盒的内部固定设置有加压泵，所述加压泵的输出端固定连接有第二通风管，所述第二通风管伸入烘干筒主体的内部；

通过上述技术方案，通过加压泵给烘干筒的内部进行加压，从而提高烘干的效率和质量。

进一步地，所述第三箱盒的内部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有第一转动轴，所述第一转动轴伸入烘干筒主体的内部，所述第一转动轴上固定设置有多个搅拌叶片；

通过上述技术方案，通过在烘干筒的内部设置有一个转动搅拌装置，在烘干的同时对绝缘层颗粒进行搅拌，可以进一步提高烘干的效率。

进一步地，所述存料筒的顶部固定设置有筒盖，所述存料筒的底部与烘干筒主体连接处固定设置有第一电动阀；

通过上述技术方案，通过设置有电动阀，可以控制进入烘干筒的绝缘层颗粒的量。

进一步地，所述出料漏斗的顶部与烘干筒主体连接处固定设置有第二电动阀，所述出料漏斗的底部固定连接有上料筒，所述上料筒的内部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有第二转动轴，所述第二转动轴上固定设置有螺旋传输叶片；

通过上述技术方案，通过在烘干筒的底部设置有一个上料筒，烘干后的绝缘层颗粒落入上料筒内，通过上料筒内部的螺旋传输叶片，即可平稳缓慢地将绝缘层颗粒传输出，从而完成上料的过程。

进一步地，所述上料筒的底部远离出料漏斗的一端固定设置有上料口。

进一步地，所述烘干筒主体的侧壁位于第二电机的上方固定设置有排气管，所述排气管的顶部固定设置有密封管阀，所述烘干筒主体的前端面固定设置有操控面板；

通过上述技术方案，通过设置有排气管，在加热完毕后打开排气管，可以快速给烘干筒进行散热。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种电缆绝缘层挤出机用烘干上料机，通过设置有一个烘干筒，绝缘层颗粒落入烘干筒后，通过热鼓风机往烘干筒内部鼓风加热，从而给绝缘颗粒进行烘干，并且在烘干的同时，烘干筒的内部设置有加热泵，在烘干的同时对烘干筒内部进行加压，从而增强烘干筒的烘干速率，而烘干结束后通过打开排气管，即可快速散热。

2、本实用新型提出的一种电缆绝缘层挤出机用烘干上料机，通过在烘干筒的内部设置有一个搅拌装置，在热鼓风机加热吹风的同时，搅拌装置工作对烘干筒内的绝缘层颗粒进行搅拌，通过对绝缘层颗粒的搅拌翻转，从而进一步的提高对绝缘层颗粒的烘干效率，并且使得绝缘层颗粒的烘干效果更好。

3、本实用新型提出的一种电缆绝缘层挤出机用烘干上料机，通过在烘干筒的底部设置有一个上料筒，烘干后的绝缘层颗粒落入上料筒内，通过上料筒内部的螺旋传输叶片，即可平稳缓慢地将绝缘层颗粒传输出，从而完成上料的过程。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电缆绝缘层挤出机用烘干上料机的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种电缆绝缘层挤出机用烘干上料机的主视图；

图3为本实用新型提出的一种电缆绝缘层挤出机用烘干上料机的烘干机的正剖视图；

图4为本实用新型提出的一种电缆绝缘层挤出机用烘干上料机的烘干机的侧剖视图；

图5为本实用新型提出的一种电缆绝缘层挤出机用烘干上料机的上料筒的剖视图。

图例说明：

1、支撑板；2、支撑柱；3、烘干筒主体；4、第一箱盒；5、存料筒；6、筒盖；7、排气管；8、密封管阀；9、第二箱盒；10、操控面板；11、出料漏斗；12、上料筒；13、上料口；14、热鼓风机；15、第一通风管；16、第一电动阀；17、加压泵；18、第二通风管；19、第二电动阀；20、第三箱盒；21、第一电机；22、第一转动轴；23、搅拌叶片；24、第二电机；25、第二转动轴；26、螺旋传输叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例；一种电缆绝缘层挤出机用烘干上料机，包括支撑板1，支撑板1的底部固定设置有四个支撑柱2，支撑板1的顶端中部固定设置有烘干筒主体3，支撑板1的顶部位于烘干筒主体3的一侧固定设置有第一箱盒4，烘干筒主体3远离第一箱盒4的一侧固定设置有第二箱盒9，烘干筒主体3的顶端中部固定设置有存料筒5，烘干筒主体3的后端面固定设置有第三箱盒20，烘干筒主体3的底端中部固定设置有出料漏斗11，出料漏斗11的底部固定连接有上料筒12。

第一箱盒4的内部固定设置有热鼓风机14，热鼓风机14的输出端固定连接有第一通风管15，第一通风管15伸入烘干筒主体3的内部，通过设置有热鼓风机，通过热鼓风机往烘干筒内吹热风从而给绝缘层颗粒进行加热，第二箱盒9的内部固定设置有加压泵17，加压泵17的输出端固定连接有第二通风管18，第二通风管18伸入烘干筒主体3的内部，通过加压泵给烘干筒的内部进行加压，从而提高烘干的效率和质量，第三箱盒20的内部固定设置有第一电机21，第一电机21的输出端固定设置有第一转动轴22，第一转动轴22伸入烘干筒主体3的内部，第一转动轴22上固定设置有多个搅拌叶片23。通过在烘干筒的内部设置有一个转动搅拌装置，在烘干的同时对绝缘层颗粒进行搅拌，可以进一步提高烘干的效率，存料筒5的顶部固定设置有筒盖6，存料筒5的底部与烘干筒主体3连接处固定设置有第一电动阀16，通过设置有电动阀，可以控制进入烘干筒的绝缘层颗粒的量，出料漏斗11的顶部与烘干筒主体3连接处固定设置有第二电动阀19，出料漏斗11的底部固定连接有上料筒12，上料筒12的内部固定设置有第二电机24，第二电机24的输出端固定设置有第二转动轴25，第二转动轴25上固定设置有螺旋传输叶片26，通过在烘干筒的底部设置有一个上料筒，烘干后的绝缘层颗粒落入上料筒内，通过上料筒内部的螺旋传输叶片，即可平稳缓慢地将绝缘层颗粒传输出，从而完成上料的过程，上料筒12的底部远离出料漏斗11的一端固定设置有上料口13，通过设置有排气管，在加热完毕后打开排气管，可以快速给烘干筒进行散热，烘干筒主体3的侧壁位于第二电机24的上方固定设置有排气管7，排气管7的顶部固定设置有密封管阀8，烘干筒主体3的前端面固定设置有操控面板10。

工作原理：首先通过控制第一电动阀16，将存料筒5内的绝缘层颗粒落入烘干筒主体3的内部，落入烘干筒主体3的内部，然后通过加压泵17给烘干筒主体3内部加压，同时打开热鼓风机14对绝缘层颗粒进行烘干加热，同时的打开搅拌叶片23，将绝缘层颗粒翻转从而加快烘干效率，烘干结束后，打开第二电动阀19，通过螺旋传输叶片26将绝缘层颗粒进行传输上料的过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆绝缘层挤出机用烘干上料机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的底部固定设置有四个支撑柱(2)，所述支撑板(1)的顶端中部固定设置有烘干筒主体(3)，所述支撑板(1)的顶部位于烘干筒主体(3)的一侧固定设置有第一箱盒(4)，所述烘干筒主体(3)远离第一箱盒(4)的一侧固定设置有第二箱盒(9)，所述烘干筒主体(3)的顶端中部固定设置有存料筒(5)，所述烘干筒主体(3)的后端面固定设置有第三箱盒(20)，所述烘干筒主体(3)的底端中部固定设置有出料漏斗(11)，所述出料漏斗(11)的底部固定连接有上料筒(12)，所述第一箱盒(4)的内部固定设置有热鼓风机(14)，所述热鼓风机(14)的输出端固定连接有第一通风管(15)，所述第一通风管(15)伸入烘干筒主体(3)的内部，所述第二箱盒(9)的内部固定设置有加压泵(17)，所述加压泵(17)的输出端固定连接有第二通风管(18)，所述第二通风管(18)伸入烘干筒主体(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层挤出机用烘干上料机，其特征在于：所述第三箱盒(20)的内部固定设置有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端固定设置有第一转动轴(22)，所述第一转动轴(22)伸入烘干筒主体(3)的内部，所述第一转动轴(22)上固定设置有多个搅拌叶片(23)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层挤出机用烘干上料机，其特征在于：所述存料筒(5)的顶部固定设置有筒盖(6)，所述存料筒(5)的底部与烘干筒主体(3)连接处固定设置有第一电动阀(16)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层挤出机用烘干上料机，其特征在于：所述出料漏斗(11)的顶部与烘干筒主体(3)连接处固定设置有第二电动阀(19)，所述出料漏斗(11)的底部固定连接有上料筒(12)，所述上料筒(12)的内部固定设置有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端固定设置有第二转动轴(25)，所述第二转动轴(25)上固定设置有螺旋传输叶片(26)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层挤出机用烘干上料机，其特征在于：所述上料筒(12)的底部远离出料漏斗(11)的一端固定设置有上料口(13)。

6.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层挤出机用烘干上料机，其特征在于：所述烘干筒主体(3)的侧壁位于第二电机(24)的上方固定设置有排气管(7)，所述排气管(7)的顶部固定设置有密封管阀(8)，所述烘干筒主体(3)的前端面固定设置有操控面板(10)。