CN213778489U - 一种热塑性弹性体颗粒的烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热塑性弹性体生产技术领域，尤其涉及一种热塑性弹性体颗粒的烘干装置，包括有箱体，所述的箱体底面的四个边角处均固定连接有支撑腿，所述的箱体内具有锥形烘干筒与机架，锥形烘干筒通过机架固定于箱体内；所述的箱体的内侧壁上安装有隔板，且隔板与箱体内侧壁之间设有保温层，所述的隔板内侧壁上安装有若干个加热管，且锥形烘干筒开有适配于加热管的进热孔。热塑性弹性体颗粒的大小均大于进热孔，然后通过设置电热管，在进热孔的作用下，能使电热管产生的热量快速的进入锥形烘干筒的内部，对锥形烘干筒内部的物料进行充分加热，使物料表面的潮湿水分快速蒸发，实现烘干。
Description
技术领域
本实用新型涉及热塑性弹性体生产技术领域，尤其涉及一种热塑性弹性体颗粒的烘干装置。
背景技术
热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成材料，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点；可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。
热塑性弹性体颗粒为了便于运输和保存，通常需要对该物料进行干燥处理，现有料斗干燥机通常是在干燥箱内部通入热风对该物料直接进行风干处理，以促进该潮湿物料水分蒸发，因此塑胶颗粒物料烘干效率较低，针对这个问题，本实用新型提出一种热塑性弹性体颗粒的烘干装置。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种热塑性弹性体颗粒的烘干装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种热塑性弹性体颗粒的烘干装置，包括有箱体，所述的箱体底面的四个边角处均固定连接有支撑腿，所述的箱体内具有锥形烘干筒与机架，锥形烘干筒通过机架固定于箱体内；所述的箱体的内侧壁上安装有隔板，且隔板与箱体内侧壁之间设有保温层，所述的隔板内侧壁上安装有若干个加热管，且锥形烘干筒开有适配于加热管的进热孔，热塑性弹性体颗粒的大小均大于进热孔，然后通过设置电热管，在进热孔的作用下，能使电热管产生的热量快速的进入锥形烘干筒的内部，对锥形烘干筒内部的物料进行充分加热，使物料表面的潮湿水分快速蒸发，实现烘干。
优选的，锥形烘干筒上具有进料阀与出料阀，所述的进料阀与出料阀分别设置于锥形烘干筒顶端与底部，箱体顶部与底部分别开有进料口与出料口，所述的进料阀与进料口之间设有进料管，出料阀与出料口之间设有出料管，烘干开始前，打开进料阀，热塑性弹性体颗粒依次从进料口与进料阀进入锥形烘干，烘干完毕后，打开出料阀，物料从出料口掉落，本设计的进料方式与出料方式简单，进一步便于工作人员进行操作。
优选的，锥形烘干筒上设置有搅拌机构，所述的搅拌机构包括有旋转电机、安装架以及搅拌件，安装架设置于机架上，所述的旋转电机固定于安装架上，搅拌件与旋转电机连接，且所述的搅拌件位于锥形烘干筒内。
优选的，搅拌件包括有搅拌轴与若干段搅拌桨叶，所述的旋转电机具有输出轴，旋转电机的输出轴伸入锥形烘干筒内与搅拌轴连接，所述的搅拌轴与搅拌桨叶之间设有连接件。
优选的，相邻的两段搅拌桨叶之间为间隙设置，连接件包括有连接杆与螺栓，所述的搅拌桨叶与搅拌轴之间通过连接杆采用螺栓连接，物料通过搅拌桨叶的旋转，可带动物料由底部向上提升，并由上往下翻转，进行圆周运动，由于搅拌轴上具有多段搅拌桨叶，每段搅拌桨叶均可形成一个蜗旋，使得壳体中的物料通过多段搅拌桨叶形成多个蜗旋，使得物料充分干燥，受热均匀，从而提高干燥效率。
优选的，锥形烘干筒底部设置有轴承，所述的搅拌轴下端设置于轴承上，进一步让搅拌轴在转动过程中更加稳定。
优选的，搅拌轴下段设置有刮片，所述的刮片适配于轴承与锥形烘干筒底部，增设的刮片对块状的物料进行破碎，进一步防止物料结块。
综上所述，本实用新型有益效果为：
1、所述的箱体内具有锥形烘干筒与机架，锥形烘干筒通过机架固定于箱体内；所述的箱体的内侧壁上安装有隔板，且隔板与箱体内侧壁之间设有保温层，所述的隔板内侧壁上安装有若干个加热管，且锥形烘干筒开有适配于加热管的进热孔，热塑性弹性体颗粒的大小均大于进热孔，然后通过设置电热管，在进热孔的作用下，能使电热管产生的热量快速的进入锥形烘干筒的内部，对锥形烘干筒内部的物料进行充分加热，使物料表面的潮湿水分快速蒸发，实现烘干。
2、锥形烘干筒上具有进料阀与出料阀，所述的进料阀与出料阀分别设置于锥形烘干筒顶端与底部，箱体顶部与底部分别开有进料口与出料口，所述的进料阀与进料口之间设有进料管，出料阀与出料口之间设有出料管，烘干开始前，打开进料阀，热塑性弹性体颗粒依次从进料口与进料阀进入锥形烘干，烘干完毕后，打开出料阀，物料从出料口掉落，本设计的进料方式与出料方式简单，进一步便于工作人员进行操作。
3、锥形烘干筒上设置有搅拌机构，所述的搅拌机构包括有旋转电机、安装架以及搅拌件，安装架设置于机架上， 搅拌件包括有搅拌轴与若干段搅拌桨叶，所述的旋转电机具有输出轴，旋转电机的输出轴伸入锥形烘干筒内与搅拌轴连接，所述的搅拌轴与搅拌桨叶之间设有连接件；相邻的两段搅拌桨叶之间为间隙设置，连接件包括有连接杆与螺栓，所述的搅拌桨叶与搅拌轴之间通过连接杆采用螺栓连接，物料通过搅拌桨叶的旋转，可带动物料由底部向上提升，并由上往下翻转，进行圆周运动，由于搅拌轴上具有多段搅拌桨叶，每段搅拌桨叶均可形成一个蜗旋，使得壳体中的物料通过多段搅拌桨叶形成多个蜗旋，使得物料充分干燥，受热均匀，从而提高干燥效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图2中B处放大图。
图中标记：箱体1、支撑腿2、锥形烘干筒3、机架4、隔板5、保温层6、加热管7、进热孔8、进料阀9、出料阀10、进料口11、出料口12、进料管13、出料管14、旋转电机15、安装架16、搅拌轴17、搅拌桨叶18、输出轴19、连接杆20、螺栓21、轴承22、刮片23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
如图1至图3所示，其中，图2为图1中A处放大图，A处为搅拌轴17与搅拌桨叶18连接放大图，图3为图2中B处放大图，B处为刮片23与搅拌轴17连接放大图，一种热塑性弹性体颗粒的烘干装置，包括有箱体1，所述的箱体1底面的四个边角处均固定连接有支撑腿2；
为了对热塑性弹性体颗粒进行烘干，本实用新型优选的实施方案是，所述的箱体1内具有锥形烘干筒3与机架4，锥形烘干筒3通过机架4固定于箱体1内；所述的箱体1的内侧壁上安装有隔板5，且隔板5与箱体1内侧壁之间设有保温层6，保温层6可放置热量散出，起到一个保温的作用，所述的隔板5内侧壁上安装有若干个加热管7，且锥形烘干筒3开有适配于加热管7的进热孔8，本设计中的热塑性弹性体颗粒的大小均大于进热孔8，然后通过设置电热管，在进热孔8的作用下，能使电热管产生的热量快速的进入锥形烘干筒3的内部，对锥形烘干筒3内部的物料进行充分加热，使物料表面的潮湿水分快速蒸发，实现烘干。
为了便于热塑性弹性体颗粒进行进料与出料，本实用新型优选的实施方案是，锥形烘干筒3上具有进料阀9与出料阀10，所述的进料阀9与出料阀10分别设置于锥形烘干筒3顶端与底部，箱体1顶部与底部分别开有进料口11与出料口12，所述的进料阀9与进料口11之间设有进料管13，出料阀10与出料口12之间设有出料管14，烘干开始前，打开进料阀9，热塑性弹性体颗粒依次从进料口11与进料阀9进入锥形烘干，烘干完毕后，打开出料阀10，物料从出料口12掉落，本设计的进料方式与出料方式简单，进一步便于工作人员进行操作。
为了使得物料充分干燥受热均匀，本实用新型优选的实施方案是，锥形烘干筒3上设置有搅拌机构，所述的搅拌机构包括有旋转电机15、安装架16以及搅拌件，安装架16设置于机架4上，所述的旋转电机15固定于安装架16上，搅拌件与旋转电机15连接，且所述的搅拌件位于锥形烘干筒3内；
搅拌件包括有搅拌轴17与若干段搅拌桨叶18，所述的旋转电机15具有输出轴19，旋转电机15的输出轴19伸入锥形烘干筒3内与搅拌轴17连接，所述的搅拌轴17与搅拌桨叶18之间设有连接件；相邻的两段搅拌桨叶18之间为间隙设置，连接件包括有连接杆20与螺栓21，所述的搅拌桨叶18与搅拌轴17之间通过连接杆20采用螺栓21连接，物料通过搅拌桨叶18的旋转，可带动物料由底部向上提升，并由上往下翻转，进行圆周运动，由于搅拌轴17上具有多段搅拌桨叶18，每段搅拌桨叶18均可形成一个蜗旋，使得壳体中的物料通过多段搅拌桨叶18形成多个蜗旋，使得物料充分干燥，受热均匀，从而提高干燥效率。
为了让搅拌轴17在转动过程中更加稳定，本实用新型优选的实施方案是，锥形烘干筒3底部设置有轴承22，所述的搅拌轴17下端设置于轴承22上。
为了防止物料在锥形烘干筒3底部结块，本实用新型优选的实施方案是，搅拌轴17下段设置有刮片23，所述的刮片23适配于轴承22与锥形烘干筒3底部，增设的刮片23对块状的物料进行破碎。
工作方式：工作人员首先打开加热管7，所述的加热管7升温，热塑性弹性体颗粒从箱体1的锥形烘干筒3的进料阀9进入，此时所述的进料阀9为打开状态，同时打开旋转电机15，所述的旋转电机15驱动搅拌轴17进行转动，每段搅拌桨叶18均可形成一个蜗旋，使得壳体中的物料通过多段搅拌桨叶18形成多个蜗旋，使得物料充分干燥，受热均匀，烘干完毕后，打开出料阀10，热塑性弹性体颗粒从锥形烘干筒3出来。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。
Claims (7)
1.一种热塑性弹性体颗粒的烘干装置，包括有箱体，所述的箱体底面的四个边角处均固定连接有支撑腿，其特征在于：所述的箱体内具有锥形烘干筒与机架，锥形烘干筒通过机架固定于箱体内；所述的箱体的内侧壁上安装有隔板，且隔板与箱体内侧壁之间设有保温层，所述的隔板内侧壁上安装有若干个加热管，且锥形烘干筒开有适配于加热管的进热孔。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体颗粒的烘干装置，其特征在于：锥形烘干筒上具有进料阀与出料阀，所述的进料阀与出料阀分别设置于锥形烘干筒顶端与底部，箱体顶部与底部分别开有进料口与出料口，所述的进料阀与进料口之间设有进料管，出料阀与出料口之间设有出料管。
3.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体颗粒的烘干装置，其特征在于：锥形烘干筒上设置有搅拌机构，所述的搅拌机构包括有旋转电机、安装架以及搅拌件，安装架设置于机架上，所述的旋转电机固定于安装架上，搅拌件与旋转电机连接，且所述的搅拌件位于锥形烘干筒内。
4.根据权利要求3所述的一种热塑性弹性体颗粒的烘干装置，其特征在于：搅拌件包括有搅拌轴与若干段搅拌桨叶，所述的旋转电机具有输出轴，旋转电机的输出轴伸入锥形烘干筒内与搅拌轴连接，所述的搅拌轴与搅拌桨叶之间设有连接件。
5.根据权利要求4所述的一种热塑性弹性体颗粒的烘干装置，其特征在于：相邻的两段搅拌桨叶之间为间隙设置，连接件包括有连接杆与螺栓，所述的搅拌桨叶与搅拌轴之间通过连接杆采用螺栓连接。
6.根据权利要求4所述的一种热塑性弹性体颗粒的烘干装置，其特征在于：锥形烘干筒底部设置有轴承，所述的搅拌轴下端设置于轴承上。
7.根据权利要求6所述的一种热塑性弹性体颗粒的烘干装置，其特征在于：搅拌轴下段设置有刮片，所述的刮片适配于轴承与锥形烘干筒底部。
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| CN202022811557.7U CN213778489U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种热塑性弹性体颗粒的烘干装置 |
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