CN116514249B - 一种污水处理药剂投放机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污水处理药剂投放机,属于污水处理技术领域,包括污水池,平面移动平台通过升降机构连接有撒灰组件,平面移动机构能够带动平面移动平台在水平面内移动,升降机构能够带动撒灰组件沿着竖向位移;撒灰组件包括底板、转动设置在底板上的撒灰筒、驱动撒灰筒转动的旋转驱动装置、与撒灰筒的内腔连通的喷吹组件,撒灰筒的外壁上开设有若干通孔,撒灰筒的外侧均匀连接有若干撒布叶片,撒布叶片的内侧开设有主通道以及若干支通道,主通道通过通孔与撒灰筒的内腔连通,支通道的一端与主通道连通,支通道的另一端延伸至撒布叶片的侧棱。本发明装置可以增加粉药剂在投放时候的均匀性,让粉药剂可以充分地与污水进行反应。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域,具体涉及一种污水处理药剂投放机。
背景技术
污水是指受到一定污染的、来自生活和生产的排出水,污水主要有生活污水、工业废水和初期雨水,为了避免污水影响环境,经常需要使用处理药剂放入污水中与其发生化学反应后变成无害的物质。为了避免污水影响环境,生石灰溶解于水后产生的Ca离子可以与水中的硫酸根、磷酸根等产生沉淀,降低水的酸度,进而达到净化水的作用,在一行污水处理工作进行时,通常将部分生石灰投放到污水沟内,实现对污水进行处理。但是现在的石灰投放主要是通过人工抛洒的方式,不仅费时费力,还容易造成石灰投放不均匀的问题,引起资源的浪费。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种污水处理药剂投放机,可以增加粉药剂在投放时候的均匀性,让粉药剂可以充分地与污水进行反应。
为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
本发明一种污水处理药剂投放机,包括污水池,所述污水池的内壁上侧设置有平面移动机构,所述平面移动机构的输出端连接有平面移动平台,所述平面移动平台通过升降机构连接有撒灰组件,所述平面移动机构能够带动平面移动平台在水平面内移动,所述升降机构能够带动撒灰组件沿着竖向位移;所述撒灰组件包括底板、转动设置在底板上的撒灰筒、驱动所述撒灰筒转动的旋转驱动装置、与所述撒灰筒的内腔连通的喷吹组件,所述撒灰筒的外壁上开设有若干通孔,所述撒灰筒的外侧均匀连接有若干撒布叶片,所述撒布叶片的内侧开设有主通道以及若干支通道,所述主通道通过通孔与撒灰筒的内腔连通,所述支通道的一端与所述主通道连通,所述支通道的另一端延伸至撒布叶片的侧棱。
进一步,所述撒布叶片为矩形片状结构,所述撒布叶片的长度方向沿着撒灰筒的径向,所述主通道的延伸方向也沿着撒灰筒的径向,所述主通道内设置有通道开闭组件,以通过撒灰筒的轴线的一水平面为中心平面,当所述撒布叶片位于所述中心平面的上侧时,所述通道开闭组件对主通道关闭,当所述撒布叶片位于所述中心平面的下侧时,所述通道开闭组件对主通道打开。
进一步,所述通道开闭组件包括滚珠、弹簧和支架,所述支架固定在通孔内,所述支架通过弹簧连接至外侧的滚珠,所述滚珠的表面与主通道以及通孔的内壁配合。
进一步,所述平面移动机构包括第一电机、第一螺杆、第一滑座、第二滑座、第一导杆、第一支座、第二导杆、第三导杆、第二支座、从动轮、皮带、主动轮、第二电机,所述第一电机、第一支座和第二支座均与污水池固定连接,所述第一电机的输出端连接至第一螺杆,所述第一螺杆与第一滑座螺纹连接,所述第一导杆与第一滑座滑动配合,所述第一螺杆和第一导杆同时与第一支座转动配合,所述第一滑座通过第二导杆固定连接至第二滑座,所述第二导杆相对于第一导杆垂直,所述第二滑座与第三导杆滑动配合,所述第三导杆的两端与第二支座转动配合,所述第二滑座上固定有第二电机,所述第二电机驱动主动轮转动,所述主动轮通过皮带连接至从动轮,所述从动轮与第一滑座转动配合,所述皮带固定连接至平面移动平台。
进一步,所述平面移动平台上固定有支架,所述支架通过第四导杆固定连接至下连接板,所述支架上固定有第三电机,所述第三电机的输出端连接有第二螺杆,所述第二螺杆与下连接板转动配合,所述第二螺杆的中部与底板螺纹连接,所述底板与第四导杆滑动配合。
进一步,所述底板的下侧固定有至少一组搅拌组件,每两个搅拌组件为一组,所述搅拌组件包括安装在底板上的第四电机,所述第四电机的输出端连接至第一转轴,所述第一转轴上固定有第一搅拌叶片组。
进一步,所述第一转轴通过安装座同轴连接有第二转轴,所述第二转轴上固定有第二搅拌叶片组,所述第一转轴的端部固定有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮通过传动锥齿轮与第二锥齿轮啮合,所述第二锥齿轮与第二转轴同轴连接,所述传动锥齿轮同轴连接至转动杆,所述转动杆与安装座转动配合,一组搅拌组件的两根转动杆之间固定有连杆。
进一步,所述喷吹组件包括鼓风机、与所述鼓风机的输出端连接的吹风管,所述撒灰筒的中心同轴固定有空心轴,所述空心轴的一端与撒灰筒固定连接,另一端伸出撒灰筒后连接至吹风管,所述吹风管的外侧固定有转动密封套;所述空心轴位于撒灰筒内侧部位开设有吹风孔。
进一步,所述撒灰筒的内侧同轴设置有螺旋环板,所述螺旋环板固定在空心轴上,所述螺旋环板的外环边缘与撒灰筒的内壁滑动配合。
进一步,所述吹风管的侧面连接有进料管,所述进料管连接至供料漏斗。
本发明的有益效果在于:
本发明一种污水处理药剂投放机,平面移动机构能够带动平面移动平台在水平面内移动,可以适应污水池不同位置石灰的撒布,使得污水池里面的污水反应更为完全,通过升降机构能够带动撒灰组件沿着竖向位移,让撒灰组件可以更接近于污水的表面,以适应不同深度的污水。
本发明撒灰组件,撒灰组件的撒灰筒可以存储一部分石灰,在喷吹组件的作用下,石灰可以散布在撒灰筒中,避免石灰结块。粉尘通过撒布叶片的支通道排出,可以起到分散撒布的作用,同时在撒灰筒的转动作用下,扬尘更为彻底,因此让石灰在投放时候更为均匀,因此可以让粉药剂可以充分地与污水进行反应。
本发明撒灰组件中,通过在撒灰筒上设置均布的撒布叶片,使得撒布的石灰更为均匀。主通道用于传输撒灰筒内的石灰粉尘,然后可以分散在各支通道内进行排出,有效避免了石灰结块后排出的可能性,通过粉化后进行排出、撒布且反应,节约了资源。
本发明撒布叶片中,主通道沿着撒布叶片的径向,支通道与该方向垂直,避免了因为重力的影响导致底石灰直接从撒灰筒内排出的问题,可以进一步提高撒布的均匀性。
本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的,或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本发明提供如下附图进行说明:
图1为本发明装置的结构示意图;
图2为本发明撒灰组件的结构示意图;
图3为本发明撒灰组件的剖视图;
图4为图3在A处的放大图;
图5为图3在B处的放大图;
图6为平面移动机构的结构示意图;
图7为搅拌组件的结构示意图;
图8为螺旋环板的结构示意图;
图9为连杆的结构示意图。
附图中标记如下:污水池1、平面移动机构2、平面移动平台3、升降机构4、撒灰组件5、底板6、撒灰筒7、旋转驱动装置8、喷吹组件9、通孔10撒布叶片11、主通道12、支通道13、滚珠14、弹簧15、支架16、第一电机17、第一螺杆18、第一滑座19、第二滑座20、第一导杆21、第一支座22、第二导杆23、第三导杆24、第二支座25、从动轮26、皮带27、主动轮28、第二电机29、支架30、第四导杆31、下连接板32、第三电机33、第二螺杆34、搅拌组件35、第四电机36、第一转轴37、第一搅拌叶片组38、安装座39、第二转轴40、第二搅拌叶片组41、第一锥齿轮42、传动锥齿轮43、第二锥齿轮44、传动杆45、连杆46、鼓风机47、吹风管48、空心轴49、转动密封套50、吹风孔51、螺旋环板52、进料管53、水泵54。
实施方式
如图1~9所示,本发明一种污水处理药剂投放机,包括污水池1,污水池1呈方形结构,形状大致为4000×4000mm²,污水池1的内壁上侧设置有平面移动机构2,基本位于污水的正上方。平面移动机构2的输出端连接有平面移动平台3,即通过平面移动机构2的启动,能够带动平面移动平台3在水平面内移动。平面移动机构2可以采用常规的机构,但是在本发明中是为了实现具体的平面移动功能,以实现污水上方各处位置的撒布。
其中,平面移动平台3通过升降机构4连接有撒灰组件5,升降机构4能够带动撒灰组件5沿着竖向位移,以控制撒灰组件5靠近或者远离污水的水平面,根据不同的污水深度进行调整,因此可以让撒灰组件5里面撒出的石灰可以更好地与污水进行接触,避免浪费。
具体的,本发明撒灰组件5包括底板6、转动设置在底板6上的撒灰筒7、驱动撒灰筒7转动的旋转驱动装置8、与撒灰筒7的内腔连通的喷吹组件9,底板6上开设有用于撒灰筒7以及撒出的石灰进行让位的孔洞。撒灰筒7呈圆柱筒状结构,定义其轴向的方向为Y向。旋转驱动装置8可以为与撒灰筒7同轴连接的电机或者其他可以用于驱动的组件,主要目的是用于驱动撒灰筒7在底板6上转动。喷吹组件9则与撒灰筒7的内腔连通,用于提供正压的风力,让撒灰筒7内的石灰扬起,以方便从撒布叶片内撒出。
本发明中,撒灰筒7的外壁上开设有若干通孔,撒灰筒7的外侧均匀连接有若干撒布叶片,通孔用以与撒布叶片进行连通,通过撒布压片进行均匀撒出。撒布叶片的内侧开设有主通道12以及若干支通道13,主通道12通过通孔与撒灰筒7的内腔连通,用于提供一个主要连通的通道,支通道13的一端与主通道12连通,支通道13的另一端延伸至撒布叶片的侧棱。支通道13与该方向垂直,避免了因为重力的影响导致底石灰直接从撒灰筒7内排出的问题,可以进一步提高撒布的均匀性。
本实施例中,撒布叶片为矩形片状结构,撒布叶片的长度方向沿着撒灰筒7的径向,一端通过法兰与撒灰筒7的外壁可拆卸连接。主通道12的延伸方向也沿着撒灰筒7的径向,可以方便将撒灰筒7内腔的粉尘排入到撒布叶片当中。主通道12内设置有通道开闭组件,以通过撒灰筒7的轴线的一水平面为中心平面,当撒布叶片位于中心平面的上侧时,通道开闭组件对主通道12关闭,当撒布叶片位于中心平面的下侧时,通道开闭组件对主通道12打开。在一些其他实施例中,通道开闭组件可以采用电磁阀,可以通过电磁的周期性作用,用于对主通道12进行打开或者关闭,本领域技术人员应当可以理解。
在一些其他实施例中,撒布叶片可以为弧形,但是该种形状加大了石灰排出的难度,也加大了后期清洗的难度。
本实施例中,通道开闭组件采用纯物理的结构,以简化结构且性能可以得到保证,具体的,本发明通道开闭组件包括滚珠14、弹簧15和支架16,滚珠14的重力比弹簧15的弹性较大,且可以抵抗鼓气机的气压。支架16固定在通孔内,支架16上具有孔以避免对通孔造成密封,支架16通过弹簧15连接至外侧的滚珠14,即滚珠14相对于支架16是位于撒灰筒7径向向外的位置。滚珠14的表面与主通道12以及通孔的内壁配合。
以撒布叶片的上下两个极限位置为例,当撒布叶片位于中心平面的最上方时,此时滚珠14在重力的作用下将弹簧15压缩,滚珠14位于通孔内,以将主通道12与通孔之间的位置堵塞,此时石灰不会向外喷出,以避免了石灰朝上扬尘导致的浪费问题。撒布叶片位于中心平面的上方的其他位置时,也能保证至少有部分支通道13能够被关闭,可以减少石灰向上喷撒的可能。
反之,当撒布叶片位于中心平面的最下方时,此时滚珠14在重力的作用下将弹簧15拉升,滚珠14位于主通道12的最外端,从而各个支通道13能够与主通道12正常连通,保证石灰正常可以从支通道13内喷出。
本实施例中,平面移动机构2包括第一电机17、第一螺杆18、第一滑座19、第二滑座20、第一导杆21、第一支座22、第二导杆23、第三导杆24、第二支座25、从动轮26、皮带27、主动轮28、第二电机29,第一电机17、第一支座22和第二支座25均与污水池1固定连接,第一导杆21和第三导杆24均沿着横向布置,第二导杆23沿着纵向布置,第一电机17的输出端连接至第一螺杆18,第一螺杆18与第一滑座19螺纹连接,第一导杆21与第一滑座19滑动配合,第一螺杆18和第一导杆21同时与第一支座22转动配合。当启动第一电机17时,第一螺杆18能够带动第一滑座19沿着第一导杆21的轴向来回移动,以实现第一滑座19的横向的移动。
同时,第一滑座19通过第二导杆23固定连接至第二滑座20,第二导杆23相对于第一导杆21垂直,第二滑座20与第三导杆24滑动配合,第三导杆24的两端与第二支座25转动配合,第二滑座20上固定有第二电机29,第二电机29驱动主动轮28转动,主动轮28通过皮带27连接至从动轮26,从动轮26与第一滑座19转动配合,皮带27固定连接至平面移动平台3,平面移动平台3与第二导杆23滑动配合,当启动第二电机29时,第二电机29通过主动轮28带动皮带27旋转,皮带27启动,可以带动平面移动平台3沿着Y向位移,通过该种方式,实现了平面移动平台3在水平面内的移动工作。
本实施例中,升降机构4包括支架16、第四导杆31、第三电机33、下连接板32和第二螺杆34,平面移动平台3上固定有支架16,支架16通过第四导杆31固定连接至下连接板32,支架16上固定有第三电机33,第三电机33的输出端连接有第二螺杆34,第二螺杆34与下连接板32转动配合,第二螺杆34的中部与底板6螺纹连接,底板6与第四导杆31滑动配合。同理,通过启动第三电机33,能够带动中部的底板6上下位移,以实现深度方向上的控制。在一些其他实施例中,升降机构4也可以是卷扬机等其他机构,但是具体的作用在于带动底板6上下位移即可,对应的撒灰组件5即可上下位移,本领域技术人员应当可以理解。
本实施例中,底板6的下侧固定有至少一组搅拌组件35,每两个搅拌组件35为一组,搅拌组件35包括安装在底板6上的第四电机36,第四电机36的输出端连接至第一转轴37,第一转轴37上固定有第一搅拌叶片组38。通过设置搅拌组件35,可以对撒布的污水进行搅拌,以使得石灰和污水可以充分反应。本发明通过在底板6上固定搅拌组件35,搅拌组件35可以随着底板6进行移动,实现了边撒布和边搅拌的功能,同步进行,石灰的反应更为充分。
本实施例中,第一转轴37通过安装座39同轴连接有第二转轴40,所述第二转轴40上固定有第二搅拌叶片组41,第一转轴37的端部固定有第一锥齿轮42,第一锥齿轮42通过传动锥齿轮43与第二锥齿轮44啮合,第二锥齿轮44与第二转轴40同轴连接,传动锥齿轮43同轴连接至转动杆,转动杆与安装座39转动配合,一组搅拌组件35的两根转动杆之间固定有连杆46。通过设置三个锥齿轮进行啮合,可以让两组搅拌叶片组的转动方向相反,反向的转动更利于石灰与污水的深入混合并进行反应。
本实施例中,喷吹组件9包括鼓风机47、与鼓风机47的输出端连接的吹风管48,撒灰筒7的中心同轴固定有空心轴49,空心轴49的一端与撒灰筒7固定连接,另一端伸出撒灰筒7后连接至吹风管48,吹风管48的外侧固定有转动密封套50;空心轴49位于撒灰筒7内侧部位开设有吹风孔51。撒灰筒7的内侧同轴设置有螺旋环板52,螺旋环板52固定在空心轴49上,螺旋环板52的外环边缘与撒灰筒7的内壁滑动配合。通过设置螺旋环板52,在装置运行时,可以对撒灰筒7的内壁进行一定的刮除工作,减少通孔堵塞的可能。
本实施例中,吹风管48的侧面连接有进料管53,进料管53连接至供料漏斗。可以源源不断地提供石灰,减少了物料的装填工作。在一些其他实施例中,吹风管48的侧面还连接有进水管,进水管可以通过水泵54供水,后续与鼓风机47进行配合,可以方便对装置的内部结构进行清洗,防止石灰结块。当然,撒灰筒7或者撒布叶片均是可拆卸的结构,也能方便后期进行维护。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种污水处理药剂投放机,包括污水池,其特征在于:所述污水池的内壁上侧设置有平面移动机构,所述平面移动机构的输出端连接有平面移动平台,所述平面移动平台通过升降机构连接有撒灰组件,所述平面移动机构能够带动平面移动平台在水平面内移动,所述升降机构能够带动撒灰组件沿着竖向位移;所述撒灰组件包括底板、转动设置在底板上的撒灰筒、驱动所述撒灰筒转动的旋转驱动装置、与所述撒灰筒的内腔连通的喷吹组件,所述撒灰筒的外壁上开设有若干通孔,所述撒灰筒的外侧均匀连接有若干撒布叶片,所述撒布叶片的内侧开设有主通道以及若干支通道,所述主通道通过通孔与撒灰筒的内腔连通,所述支通道的一端与所述主通道连通,所述支通道的另一端延伸至撒布叶片的侧棱;所述撒布叶片为矩形片状结构,所述撒布叶片的长度方向沿着撒灰筒的径向,所述主通道的延伸方向也沿着撒灰筒的径向,所述主通道内设置有通道开闭组件,以通过撒灰筒的轴线的一水平面为中心平面,当所述撒布叶片位于所述中心平面的上侧时,所述通道开闭组件对主通道关闭,当所述撒布叶片位于所述中心平面的下侧时,所述通道开闭组件对主通道打开;所述通道开闭组件包括滚珠、弹簧和支架,所述支架固定在通孔内,所述支架通过弹簧连接至外侧的滚珠,所述滚珠的表面与主通道以及通孔的内壁配合;所述喷吹组件包括鼓风机、与所述鼓风机的输出端连接的吹风管,所述撒灰筒的中心同轴固定有空心轴,所述空心轴的一端与撒灰筒固定连接,另一端伸出撒灰筒后连接至吹风管,所述吹风管的外侧固定有转动密封套;所述空心轴位于撒灰筒内侧部位开设有吹风孔;所述撒灰筒的内侧同轴设置有螺旋环板,所述螺旋环板固定在空心轴上,所述螺旋环板的外环边缘与撒灰筒的内壁滑动配合;所述吹风管的侧面连接有进料管,所述进料管连接至供料漏斗。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理药剂投放机,其特征在于:所述平面移动机构包括第一电机、第一螺杆、第一滑座、第二滑座、第一导杆、第一支座、第二导杆、第三导杆、第二支座、从动轮、皮带、主动轮、第二电机,所述第一电机、第一支座和第二支座均与污水池固定连接,所述第一电机的输出端连接至第一螺杆,所述第一螺杆与第一滑座螺纹连接,所述第一导杆与第一滑座滑动配合,所述第一螺杆和第一导杆同时与第一支座转动配合,所述第一滑座通过第二导杆固定连接至第二滑座,所述第二导杆相对于第一导杆垂直,所述第二滑座与第三导杆滑动配合,所述第三导杆的两端与第二支座转动配合,所述第二滑座上固定有第二电机,所述第二电机驱动主动轮转动,所述主动轮通过皮带连接至从动轮,所述从动轮与第一滑座转动配合,所述皮带固定连接至平面移动平台。
3.根据权利要求2所述的一种污水处理药剂投放机,其特征在于:所述平面移动平台上固定有支架,所述支架通过第四导杆固定连接至下连接板,所述支架上固定有第三电机,所述第三电机的输出端连接有第二螺杆,所述第二螺杆与下连接板转动配合,所述第二螺杆的中部与底板螺纹连接,所述底板与第四导杆滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理药剂投放机,其特征在于:所述底板的下侧固定有至少一组搅拌组件,每两个搅拌组件为一组,所述搅拌组件包括安装在底板上的第四电机,所述第四电机的输出端连接至第一转轴,所述第一转轴上固定有第一搅拌叶片组。
5.根据权利要求4所述的一种污水处理药剂投放机,其特征在于:所述第一转轴通过安装座同轴连接有第二转轴,所述第二转轴上固定有第二搅拌叶片组,所述第一转轴的端部固定有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮通过传动锥齿轮与第二锥齿轮啮合,所述第二锥齿轮与第二转轴同轴连接,所述传动锥齿轮同轴连接至转动杆,所述转动杆与安装座转动配合,一组搅拌组件的两根转动杆之间固定有连杆。
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