CN116036804A - 一种化工反应釜用废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工反应釜用废气处理装置，涉及反应釜废气处理技术领域，包括底板和设置在底板顶面一侧的反应釜本体，底板顶面另一侧设有净化箱，净化箱内底部设有搅拌机构，净化箱内顶部设有淋洒机构，净化箱内顶部设有矩形网框，矩形网框内设有活性炭，底板顶面中部设有抽气机构；本发明通过气泵将反应釜本体内的废气抽出，然后废气吹在涡轮叶片上，会使涡轮叶片转动，从而带动连接轴转动，进一步带动涡轮叶片转动，便于对清洗液进行搅拌，从而便于将废气与清洗液均匀混合，实现对废气进行第一次处理，进一步便于有效的除去废气中的有害物质，避免废气中的有害物质对周围环境进行污染，从而便于对周围的环境进行保护。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜废气处理技术领域，尤其涉及一种化工反应釜用废气处理装置。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其他复合材料；在化工反应釜的使用，需要使用到废气处理装置；
而现有的废气处理装置在使用时，由于化工反应釜在使用时会产生废气，而废气中含有有害物质，而现有的废气处理装置不能够有效的去除废气中的有害物质，导致废气被排放在大气空气中，会导致废气中的有害物质污染大气环境，从而不利于对大气环境进行保护；因此，需要对上述的问题进行解决。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工反应釜用废气处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化工反应釜用废气处理装置，包括底板和设置在底板顶面一侧的反应釜本体，所述底板顶面另一侧设有净化箱，所述净化箱内底部设有搅拌机构，所述净化箱内顶部设有淋洒机构，所述净化箱内顶部设有矩形网框，所述矩形网框内设有活性炭，所述净化箱顶面一侧设有分气管，所述分气管外壁上设有单向出气阀B，所述底板顶面中部设有抽气机构；
所述抽气机构包括设置在底板顶面中部的气泵、设置在气泵进气端的出气管A和设置在气泵出气端的Z型管，所述出气管A一端与反应釜本体顶部连通，所述Z型管一端设有泄压箱，所述泄压箱前端面设有控制设备，所述Z型管外壁上设有单向进气阀B，所述泄压箱一侧面底部设有导气管C，所述导气管C外壁上设有单向出气阀C，所述泄压箱内部设有增压组件；
所述搅拌机构包括转动设置在净化箱内侧面上的连接轴外壁上间距设置在连接轴外壁上的多个搅拌叶和设置在净化箱一侧面上的矩形箱，所述矩形箱内设有隔板，所述隔板一侧面对称开设有圆柱孔，所述圆柱孔内安装有单向出气阀D，所述连接轴一端分别活动贯穿进矩形箱和隔板，所述连接轴一端设有涡轮叶片，所述矩形箱一侧面开设有进气孔，且所述导气管C与进气孔连通，所述进气孔顶面和底面分别开设有矩形腔和L型腔，所述L型腔内设有用于进气孔封堵的封堵组件A，所述矩形箱顶面一侧设有出气孔，所述出气孔顶部设有导气管A，所述导气管A一端贯穿进净化箱内并延伸至净化箱底部，所述导气管A一端底部设有导气管X，所述导气管X外壁上均与的开设有多个微型孔，所述连接轴一端外壁上设有用于出气孔封堵的封堵组件B。
优选地，所述增压组件包括滑动设置在泄压箱内部滑动板B、设置在滑动板B顶面中部的压板A和设置在泄压箱内顶面上的上压力传感器，且所述滑动板B与泄压箱为动密封结构连接，所述滑动板B与泄压箱之间设有多个复位弹簧B，所述泄压箱一侧面底部设有下压力传感器，所述滑动板B底面一侧设有与下压力传感器配合的压板B，所述泄压箱顶面一侧设有与反应釜本体顶部连通的进气管A，所述进气管A外壁上设有单向出气阀A，所述泄压箱一侧面顶部设有与净化箱顶部连通的导气管B，所述导气管B外壁上设有单向进气阀A。
优选地，所述封堵组件B包括滑动设置在连接轴外壁上的滑动板A、设置在滑动板A顶面与底面上的矩形滑块和设置在滑动板A一侧面底部的条形齿板，所述滑动板A与矩形箱为动密封结构连接，所述矩形箱内顶面和底面配合矩形滑块开设有矩形滑槽，且所述矩形滑块与矩形滑槽为动密封结构连接，所述矩形箱顶部内开设有与矩形滑槽连通的条形腔，且所述条形腔贯穿出气孔，所述条形腔滑动设有挡板B，且所述挡板B一端与滑动板A固接，所述滑动板A与矩形箱之间的连接轴外壁上套设有复位弹簧A。
优选地，所述封堵组件A包括设置滑动设置在矩形腔内的挡板A、均匀的设置在述L型腔内的拐角处的定滑轮和设置在挡板A底面上的弹性带，所述弹性带一端穿过定滑轮并与增压组件中的滑动板A固接，所述挡板A顶部与矩形腔之间设有挤压弹簧，所述挡板A底面一侧开设有与进气孔配合的圆形开口，所述挡板A与矩形腔为动密封结构连接，所述矩形箱顶面一侧设有与矩形腔连通的进气管B，所述进气管B外壁上设有单向进气阀E，所述矩形箱一侧面顶部设有与矩形腔连通的出气管B，所述出气管B外壁上设有单向出气阀F，且所述出气管B的直径远小于进气管B的直径。
优选地，所述淋洒机构包括设置在矩形箱底面一侧的短轴、设置在短轴底部的圆形板、设置在圆形板底面边缘处的短圆柱和设置在矩形箱底面一侧边缘处的密封箱，所述密封箱内滑动设有活塞，所述短圆柱底部外壁上活动设有连接杆，所述连接杆一端与活塞活动铰接，所述短轴顶部活动贯穿进矩形箱内，所述短轴顶部设有与封堵组件B中条形齿板啮合的齿轮，所述密封箱一侧面设有与净化箱底部连通的出液管，所述出液管外壁上设有单向出液阀，所述密封箱底面设有净化箱顶部连通的进液管，所述进液管外壁上设有单向进液阀，所述进液管一端设有导水管，所述导水管前后端外壁上均匀的设有多个短管，所述短管外端设有喷头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过气泵将反应釜本体内的废气抽出，然后废气吹在涡轮叶片上，会使涡轮叶片转动，从而带动连接轴转动，进一步带动搅拌叶转动，便于对清洗液进行搅拌，从而便于将废气与清洗液均匀混合，实现对废气进行第一次处理，进一步便于有效的除去废气中的有害物质，避免废气中的有害物质对周围环境进行污染，从而便于对周围的环境进行保护；
2、通过废气推动滑动板A移动，便于带动封堵组件A工作，从而对进气孔封堵，避免废气继续进入矩形箱内，从而便于滑动板A的复位；同时，推动滑动板A的移动也会带动封堵组件B工作，从而便于将出气孔打开，便于废气的流出，从动便于对废气进行处理；
3、通过滑动板A的左右移动，会带动淋洒机构工作，便于将清洗液喷洒在废气上，实现对废气进行第二次处理，从而便于更有效的去除废气中的有害物质，提高去除废气中有害物质的效率；
4、通过增压组件的使用，便于将净化箱内的气体抽送至反应釜本体内，进一步便于向反应釜本体内补气，避免反应釜本体内压强过大导致反应釜本体损坏，同时也便于反应釜本体内的气体流动，从而便于将废气流出；同时增压组件也便于对进气孔被堵塞后的废气进行收集，从而避免废气将Z型管涨破，从而便于对Z型管进行保护。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的外观结构示意图；
图2为本发明的正视角的剖面结构示意图；
图3为本发明的矩形箱的剖视图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为本发明的泄压箱的剖视图；
图6为本发明的涡轮叶片的结构示意图；
图7为本发明的导水管的侧视角的剖面结构示意图。
图中序号：1、底板；2、反应釜本体；3、出气管A；4、进气管A；5、进液管；6、导气管A；7、单向出气阀A；8、单向进气阀A；9、导气管B；10、单向出气阀B；11、分气管；12、净化箱；13、出液管；14、单向进液阀；15、单向出液阀；16、导气管C；17、泄压箱；18、单向进气阀B；19、气泵；20、控制设备；21、单向出气阀C；22、密封箱；23、矩形箱；24、活性炭；25、导水管；26、连接轴；27、搅拌叶；28、导气管X；29、短管；30、喷头；31、涡轮叶片；32、挡板A；33、圆形开口；34、L型腔；35、单向出气阀D；36、弹性带；37、定滑轮；38、隔板；39、挡板B；40、矩形滑块；41、滑动板A；42、矩形滑槽；43、条形齿板；44、复位弹簧A；45、齿轮；46、圆形板；47、短轴；48、短圆柱；49、连接杆；50、活塞；51、出气管B；52、单向出气阀F；53、单向进气阀E；54、进气管B；55、挤压弹簧；56、上压力传感器；57、滑动板B；58、压板A；59、压板B；60、下压力传感器；61、复位弹簧B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参见图1至图7，一种化工反应釜用废气处理装置，包括底板1和设置在底板1顶面一侧的反应釜本体2，底板1顶面另一侧设有净化箱12，净化箱12内底部设有搅拌机构，通过搅拌机构的使用，便于对清洗液进行搅拌，从而便于将废气与清洗液均匀混合，实现对废气进行第一次处理，进一步便于有效的除去废气中的有害物质，避免废气中的有害物质对周围环境进行污染，从而便于对周围的环境进行保护；净化箱12内顶部设有淋洒机构，通过淋洒机构的使用，便于将清洗液喷洒在废气上，实现对废气进行第二次处理，从而便于更有效的去除废气中的有害物质，提高去除废气中有害物质的效率；净化箱12内顶部设有矩形网框，矩形网框内设有活性炭24，通过活性炭24的使用，实现对废气进行第三次处理；净化箱12顶面一侧设有分气管11，分气管11外壁上设有单向出气阀B10，底板1顶面中部设有抽气机构；
抽气机构包括设置在底板1顶面中部的气泵19、设置在气泵19进气端的出气管A3和设置在气泵19出气端的Z型管，出气管A3一端与反应釜本体2顶部连通，Z型管一端设有泄压箱17，泄压箱17前端面设有控制设备20，其中，控制设备20包含处理器和控制器，然后，上压力传感器56、下压力传感器60和气泵19通过导线连接；Z型管外壁上设有单向进气阀B18，泄压箱17一侧面底部设有导气管C16，导气管C16外壁上设有单向出气阀C21，泄压箱17内部设有增压组件，通过增压组件的使用，便于将净化箱12内的气体抽送至反应釜本体2内，进一步便于向反应釜本体2内补气，避免反应釜本体2内压强过大导致反应釜本体2损坏，同时也便于反应釜本体2内的气体流动，从而便于将废气流出；同时增压组件也便于对进气孔被堵塞后的废气进行收集，从而避免废气将Z型管涨破，从而便于对Z型管进行保护。
搅拌机构包括转动设置在净化箱12内侧面上的连接轴26外壁上间距设置在连接轴26外壁上的多个搅拌叶27和设置在净化箱12一侧面上的矩形箱23，矩形箱23内设有隔板38，隔板38一侧面对称开设有圆柱孔，圆柱孔内安装有单向出气阀D35，连接轴26一端分别活动贯穿进矩形箱23和隔板38，连接轴26一端设有涡轮叶片31，矩形箱23一侧面开设有进气孔，且导气管C16与进气孔连通，进气孔顶面和底面分别开设有矩形腔和L型腔34，L型腔34内设有用于进气孔封堵的封堵组件A，通过封堵组件A的使用，便于对进气孔进行封堵，避免废气继续进入矩形箱23内，从而便于滑动板A41的复位；矩形箱23顶面一侧设有出气孔，出气孔顶部设有导气管A6，导气管A6一端贯穿进净化箱12内并延伸至净化箱12底部，导气管A6一端底部设有导气管X28，导气管X28外壁上均与的开设有多个微型孔，连接轴26一端外壁上设有用于出气孔封堵的封堵组件B，通过封堵组件B的使用，便于对出气孔进行封堵，从而便于滑动板A41移动，通过滑动板A41的移动带动淋洒机构工作，进一步便于对废气进行喷洒清洗液，实现对废气进行第二次处理，从而便于有效的除去废气中的有害物质。
在本发明中，增压组件包括滑动设置在泄压箱17内部滑动板B57、设置在滑动板B57顶面中部的压板A58和设置在泄压箱17内顶面上的上压力传感器56，且滑动板B57与泄压箱17为动密封结构连接，滑动板B57与泄压箱17之间设有多个复位弹簧B61，泄压箱17一侧面底部设有下压力传感器60，滑动板B57底面一侧设有与下压力传感器60配合的压板B59，泄压箱17顶面一侧设有与反应釜本体2顶部连通的进气管A4，进气管A4外壁上设有单向出气阀A7，泄压箱17一侧面顶部设有与净化箱12顶部连通的导气管B9，导气管B9外壁上设有单向进气阀A8。
在本发明中，封堵组件B包括滑动设置在连接轴26外壁上的滑动板A41、设置在滑动板A41顶面与底面上的矩形滑块40和设置在滑动板A41一侧面底部的条形齿板43，滑动板A41与矩形箱23为动密封结构连接，矩形箱23内顶面和底面配合矩形滑块40开设有矩形滑槽42，且矩形滑块40与矩形滑槽42为动密封结构连接，矩形箱23顶部内开设有与矩形滑槽42连通的条形腔，且条形腔贯穿出气孔，条形腔滑动设有挡板B39，且挡板B39一端与滑动板A41固接，滑动板A41与矩形箱23之间的连接轴26外壁上套设有复位弹簧A44。
在本发明中，封堵组件A包括设置滑动设置在矩形腔内的挡板A32、均匀的设置在述L型腔34内的拐角处的定滑轮37和设置在挡板A32底面上的弹性带36，弹性带36一端穿过定滑轮37并与增压组件中的滑动板A41固接，挡板A32顶部与矩形腔之间设有挤压弹簧55，挡板A32底面一侧开设有与进气孔配合的圆形开口33，挡板A32与矩形腔为动密封结构连接，矩形箱23顶面一侧设有与矩形腔连通的进气管B54，进气管B54外壁上设有单向进气阀E53，矩形箱23一侧面顶部设有与矩形腔连通的出气管B51，出气管B51外壁上设有单向出气阀F52，且出气管B51的直径远小于进气管B54的直径，通过出气管B51的流量远小于出气管B51的流量，使矩形腔内气体流出的缓慢，从而使挡板A32缓慢的复位，进一步使圆形开口33与进气孔缓慢的重合，从而有利于滑动板A41复位。
在本发明中，淋洒机构包括设置在矩形箱23底面一侧的短轴47、设置在短轴47底部的圆形板46、设置在圆形板46底面边缘处的短圆柱48和设置在矩形箱23底面一侧边缘处的密封箱22，密封箱22内滑动设有活塞50，短圆柱48底部外壁上活动设有连接杆49，连接杆49一端与活塞50活动铰接，短轴47顶部活动贯穿进矩形箱23内，短轴47顶部设有与封堵组件B中条形齿板43啮合的齿轮45，密封箱22一侧面设有与净化箱12底部连通的出液管13，出液管13外壁上设有单向出液阀15，密封箱22底面设有净化箱12顶部连通的进液管5，进液管5外壁上设有单向进液阀14，进液管5一端设有导水管25，导水管25前后端外壁上均匀的设有多个短管29，短管29外端设有喷头30。
工作原理：本发明在使用时，包括以下步骤：
步骤一：反应釜本体2在使用时，会产生废气，由于废气中含有害气体，所以需要对废气进行处理，具体是：先打开气泵19，通过气泵19将反应釜本体2内的废气抽气，然后，废气通过Z型管进入泄压箱17，再通过导气管C16进入矩形箱23内，当废气吹在涡轮叶片31上会带动涡轮叶片31转动，进而带动连接轴26转动，然后废气会通过隔板38上的单向出气阀D35进入到隔板38的另一侧，随着废气的越来越多，会推动滑动板A41移动，其中，滑动板A41在移动时会带动挡板B39和条形齿板43移动，当挡板B39移动到一定位置时，会使导气管A6打开，然后废气通过导气管A6进入净化箱12内底部，最后通过导气管X28扩散在净化箱12内的清洗液中，便于对废气中的有害物质进行去除；
步骤二：通过废气带动涡轮叶片31转动，进而带动连接轴26转动，从而带动搅拌叶27转动，通过搅拌叶27的转动便于使废气与清洗液均匀的混合，从而便于有效的去除废气中的有害物质，进一步提高废气过滤的效率；
步骤三：其中，通过滑动板A41移动，会带动弹性带36移动，从而拉动挡板A32移动，进一步将进气孔封堵，避免废气继续进入矩形箱23内，从而便于滑动板A41的复位；同时，当进气孔被封堵时，此时，废气会聚集在泄压箱17内，随着废气越聚越多，会带动滑动板B57向上移动，当滑动板B57向上移动到一定位置时，会使压板A58与上压力传感器56接触，此时，上压力传感器56接收信号，并将信号传递给控制设备20中的处理器处理，在通过控制设备20的控制器控制气泵19断电，避免废气继续进入泄压箱17内，便于对泄压箱17进行保护；
步骤四：当废气通过导气管A6流出时，滑动板A41在复位弹簧A44的作用下复位，便于使矩形箱23内的废气全部输送到净化箱12内，从而有利于对废气进行处理，随着滑动板A41的移动会带动挡板B39移动，从而将出气孔封堵，其中，滑动板A41移动也会使弹性带36松开，然后挡板A32在挤压弹簧55在作用复位，由于出气管B51的出气量远小于进气管B54的进气量，所以在矩形腔内气压的作用下，会使挡板A32缓慢复位，进一步使圆形开口33与进气孔缓慢的重合，从而有利于滑动板A41复位；
步骤五：当圆形开口33与进气孔重合后，净化箱12内的滑动板B57在复位弹簧B61的作用下向下移动，从而将废气全部输送到矩形箱23内，当滑动板B57移动到初始位置时，此时压板B59与下压力传感器60接触，此时，下压力传感器60接收信号，并将信号传递给控制设备20中的处理器处理，在通过控制设备20的控制器控制气泵19通电工作，便于将反应釜本体2内的废气抽出，从而便于对废气进行过滤；
步骤六：通过滑动板A41的左右移动会带动条形齿板43左右移动，进而带动齿轮45转动，从而带动短轴47转动，进一步带动圆形板46转动，通过圆形板46的转动带动短圆柱48转动，进而带动连接杆49左右往复移动，从而带动活塞50左右往复移动，其中，当活塞50向靠近齿轮45的方向移动时，会将净化箱12内的清洗液抽进密封箱22内，当活塞50向远离齿轮45的方向移动时，会将净化箱12内的清洗液推送出，然后清洗液通过进液管5进入导水管25内，然后清洗液通过短管29进入喷头30内，从而通过喷头30喷洒处，实现对废气进行淋洒，从而便于对废气进行第二次处理，避免废气中还含有有害物质，从而便于对周围的环境进行保护，然后废气会通过活性炭24，便于对废气进行第三次处理，通过第一次、第二次和第三次对废气处理，进一步有效的处理废气中的有害物质，便于对环境进行保护；
步骤七：其中，当滑动板B57向上移动时，会将泄压箱17内的气体通过进气管A4输送到反应釜本体2内，便于向反应釜本体2内补充气体，当滑动板B57向下移动时，会将净化箱12内的气体抽至泄压箱17内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种化工反应釜用废气处理装置，包括底板(1)和设置在底板(1)顶面一侧的反应釜本体(2)，其特征在于：所述底板(1)顶面另一侧设有净化箱(12)，所述净化箱(12)内底部设有搅拌机构，所述净化箱(12)内顶部设有淋洒机构，所述净化箱(12)内顶部设有矩形网框，所述矩形网框内设有活性炭(24)，所述净化箱(12)顶面一侧设有分气管(11)，所述分气管(11)外壁上设有单向出气阀B(10)，所述底板(1)顶面中部设有抽气机构；
所述抽气机构包括设置在底板(1)顶面中部的气泵(19)、设置在气泵(19)进气端的出气管A(3)和设置在气泵(19)出气端的Z型管，所述出气管A(3)一端与反应釜本体(2)顶部连通，所述Z型管一端设有泄压箱(17)，所述泄压箱(17)前端面设有控制设备(20)，所述Z型管外壁上设有单向进气阀B(18)，所述泄压箱(17)一侧面底部设有导气管C(16)，所述导气管C(16)外壁上设有单向出气阀C(21)，所述泄压箱(17)内部设有增压组件；
所述搅拌机构包括转动设置在净化箱(12)内侧面上的连接轴(26)外壁上间距设置在连接轴(26)外壁上的多个搅拌叶(27)和设置在净化箱(12)一侧面上的矩形箱(23)，所述矩形箱(23)内设有隔板(38)，所述隔板(38)一侧面对称开设有圆柱孔，所述圆柱孔内安装有单向出气阀D(35)，所述连接轴(26)一端分别活动贯穿进矩形箱(23)和隔板(38)，所述连接轴(26)一端设有涡轮叶片(31)，所述矩形箱(23)一侧面开设有进气孔，且所述导气管C(16)与进气孔连通，所述进气孔顶面和底面分别开设有矩形腔和L型腔(34)，所述L型腔(34)内设有用于进气孔封堵的封堵组件A，所述矩形箱(23)顶面一侧设有出气孔，所述出气孔顶部设有导气管A(6)，所述导气管A(6)一端贯穿进净化箱(12)内并延伸至净化箱(12)底部，所述导气管A(6)一端底部设有导气管X(28)，所述导气管X(28)外壁上均与的开设有多个微型孔，所述连接轴(26)一端外壁上设有用于出气孔封堵的封堵组件B。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜用废气处理装置，其特征在于：所述增压组件包括滑动设置在泄压箱(17)内部滑动板B(57)、设置在滑动板B(57)顶面中部的压板A(58)和设置在泄压箱(17)内顶面上的上压力传感器(56)，且所述滑动板B(57)与泄压箱(17)为动密封结构连接，所述滑动板B(57)与泄压箱(17)之间设有多个复位弹簧B(61)，所述泄压箱(17)一侧面底部设有下压力传感器(60)，所述滑动板B(57)底面一侧设有与下压力传感器(60)配合的压板B(59)，所述泄压箱(17)顶面一侧设有与反应釜本体(2)顶部连通的进气管A(4)，所述进气管A(4)外壁上设有单向出气阀A(7)，所述泄压箱(17)一侧面顶部设有与净化箱(12)顶部连通的导气管B(9)，所述导气管B(9)外壁上设有单向进气阀A(8)。
3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜用废气处理装置，其特征在于：所述封堵组件B包括滑动设置在连接轴(26)外壁上的滑动板A(41)、设置在滑动板A(41)顶面与底面上的矩形滑块(40)和设置在滑动板A(41)一侧面底部的条形齿板(43)，所述滑动板A(41)与矩形箱(23)为动密封结构连接，所述矩形箱(23)内顶面和底面配合矩形滑块(40)开设有矩形滑槽(42)，且所述矩形滑块(40)与矩形滑槽(42)为动密封结构连接，所述矩形箱(23)顶部内开设有与矩形滑槽(42)连通的条形腔，且所述条形腔贯穿出气孔，所述条形腔滑动设有挡板B(39)，且所述挡板B(39)一端与滑动板A(41)固接，所述滑动板A(41)与矩形箱(23)之间的连接轴(26)外壁上套设有复位弹簧A(44)。
4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜用废气处理装置，其特征在于：所述封堵组件A包括设置滑动设置在矩形腔内的挡板A(32)、均匀的设置在述L型腔(34)内的拐角处的定滑轮(37)和设置在挡板A(32)底面上的弹性带(36)，所述弹性带(36)一端穿过定滑轮(37)并与增压组件中的滑动板A(41)固接，所述挡板A(32)顶部与矩形腔之间设有挤压弹簧(55)，所述挡板A(32)底面一侧开设有与进气孔配合的圆形开口(33)，所述挡板A(32)与矩形腔为动密封结构连接，所述矩形箱(23)顶面一侧设有与矩形腔连通的进气管B(54)，所述进气管B(54)外壁上设有单向进气阀E(53)，所述矩形箱(23)一侧面顶部设有与矩形腔连通的出气管B(51)，所述出气管B(51)外壁上设有单向出气阀F(52)，且所述出气管B(51)的直径远小于进气管B(54)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种化工反应釜用废气处理装置，其特征在于：所述淋洒机构包括设置在矩形箱(23)底面一侧的短轴(47)、设置在短轴(47)底部的圆形板(46)、设置在圆形板(46)底面边缘处的短圆柱(48)和设置在矩形箱(23)底面一侧边缘处的密封箱(22)，所述密封箱(22)内滑动设有活塞(50)，所述短圆柱(48)底部外壁上活动设有连接杆(49)，所述连接杆(49)一端与活塞(50)活动铰接，所述短轴(47)顶部活动贯穿进矩形箱(23)内，所述短轴(47)顶部设有与封堵组件B中条形齿板(43)啮合的齿轮(45)，所述密封箱(22)一侧面设有与净化箱(12)底部连通的出液管(13)，所述出液管(13)外壁上设有单向出液阀(15)，所述密封箱(22)底面设有净化箱(12)顶部连通的进液管(5)，所述进液管(5)外壁上设有单向进液阀(14)，所述进液管(5)一端设有导水管(25)，所述导水管(25)前后端外壁上均匀的设有多个短管(29)，所述短管(29)外端设有喷头(30)。
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| CN116899391A (zh) * | 2023-07-03 | 2023-10-20 | 江苏苏力机械股份有限公司 | 一种用于车辆喷漆室的废气处理循环系统 |
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2023
- 2023-01-14 CN CN202310060967.8A patent/CN116036804A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN116899391B (zh) * | 2023-07-03 | 2024-01-30 | 江苏苏力机械股份有限公司 | 一种用于车辆喷漆室的废气处理循环系统 |
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