CN113476962A - 一种钢铁企业节能减碳整体解决技术与系统装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢铁加工技术领域，且公开了一种钢铁企业节能减碳整体解决技术与系统装置，包括罐体和设置在罐体一侧的进水管和进烟管，进水管的一端延伸至罐体内部连接有出水管，出水管的一端连接有喷头，罐体的一侧连接有电机，电机的输出轴连接有第一皮带轮。该种钢铁企业节能减碳整体解决技术与系统装置，通过设置电机、预除尘装置、防护装置等部件，使得烟气在进入罐体内部后，能够有效的在离心力的作用下将烟气中的颗粒杂质驱散到罐体的内壁，同时防护装置，能够进一步的防止烟气流出罐体内部，避免了烟气中的颗粒杂质未处理干净，进入管道后，造成管道堵塞，以及影响后续能源的制作。

Description

一种钢铁企业节能减碳整体解决技术与系统装置

技术领域

本发明涉及钢铁加工技术领域，具体为一种钢铁企业节能减碳整体解决技术与系统装置。

背景技术

钢铁企业在生产的过程中会产生大量的二氧化碳烟气，众所周知二氧化碳排放到空气中，会造成温室效应，使得全球温度变暖，冰川融化加快，所以，控制二氧化碳的排放是钢铁生产过程中的重中之重。

然而，现有的节能减碳系统运作的过程中，通常需要对烟气中的杂质以及颗粒物进行清理，但是现有的烟雾处理依然存在杂质过滤不干净的现象，导致气体输送流动的过程中将管道堵塞的现象，同时在转化成化工原料以及能源的过程中，由于烟气中颗粒杂质的原因，进一步影响化工原料以及能源制作质量。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢铁企业节能减碳整体解决技术与系统装置，解决了背景技术提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种钢铁企业节能减碳整体解决技术与系统装置，包括罐体和设置在罐体一侧的进水管和进烟管，所述进水管的一端延伸至罐体内部连接有出水管，所述出水管的一端连接有喷头，所述罐体的一侧连接有电机，所述电机的输出轴连接有第一皮带轮，所述罐体的内壁连接有固定板，所述固定板的上表面贯穿开设有多个穿孔，所述罐体的内壁通过电机驱动设置有预除尘装置，所述预除尘装置位于固定板下方设置，罐体1的上端内壁连接有夹板10，且夹板位于进水管的上方，所述夹板的内部设置有防护装置，所述夹板的上表面设置有壳体，所述壳体的上表面设置有烘干装置。

本发明还提供如下技术方案：一种钢铁企业节能减碳整体解决技术，包括以下步骤：

（a）、在使用时，首先打开电机，电机带动第一皮带轮，由于第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动，第一皮带轮在转动时带动第二皮带轮以及转杆转动，转杆在转动时带动其外侧壁的网板和锥形板；当烟气通过进烟管以及出烟管流入罐体内部后，烟气在出烟管的导向作用下流向锥形板，锥形板在转动时带动其内侧壁的弧形板，并在离心力的作用下将烟气中的颗粒杂质驱散至罐体内壁，而筛分后的烟气在导向板的驱使下流向网板，网板在转动时带动叶片将烟气打散，打散后的烟气通过网板向上流动；

（b）、届时，进水管内部的水经过出水管以及喷头，将水喷洒在固定板上，并由固定板上的穿孔流向网板的上表面，使得烟气中的颗粒杂质再一次被过滤，同时水洒落在锥形板的上表面时，锥形板的转动将水甩至罐体内壁，促使对罐体内壁上的颗粒杂质进行清理；

（c）、转杆在转动的同时还会带动第三连接杆以及第三连接杆一端的第四锥齿轮，由于第四锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，第一锥齿轮和第三锥齿轮相啮合，第四锥齿轮在转动时带动第一连接杆以及第二连接杆转动，第二连接杆在转动时带动扇叶旋转，由于烟气中含有大量的热，进烟管的外壁存在一定的温度，温度集聚在套管内部，扇叶在转动时将套管内部的热空气通过进热管以及连接管抽送至壳体内部，并由圆孔进入夹板内对第一过滤网进行烘干，使得雾气不会粘附在第一过滤网上，影响烟气的正常流速；

（d）、转杆还会带动第一过滤网转动，第一过滤网在转动时，促使刮板对第一过滤网的下表面进行清理，清理后的杂质经过矩形槽流向下方的固定板，并由喷头对其进行清洗即可。

（三）有益效果

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该种钢铁企业节能减碳整体解决技术与系统装置，通过设置电机、预除尘装置、防护装置等部件，使得烟气在进入罐体内部后，能够有效的在锥形板以及锥形板内侧壁的弧形板转动所产生离心力的作用下，将烟气中的颗粒杂质驱散到罐体的内壁，同时防护装置，能够进一步的防止烟气流出罐体内部，避免了烟气中的颗粒杂质未处理干净，进入管道后，造成管道堵塞，以及影响后续能源的制作。

2、该种钢铁企业节能减碳整体解决技术与系统装置，通过设置烘干装置，使得防护装置在使用的过程中，能够有效的将第一过滤网上夹带的水汽进行烘干，避免第一过滤网上的水汽过多，导致第一过滤网出现堵塞，影响其烟气的流动效果，通过设置将出烟管的一端位于锥形板下方设置，使得烟雾在进入罐体内部后，能够有效的对烟雾进行导向，避免了烟雾流向出现倾斜，导致锥形板无法将烟雾中的颗粒杂质驱散至罐体的内壁上，通过设置防护罩和盖板，能够有效的对电机进行防护，同时盖板与防护罩之间的螺栓连接，便于人们对电机进行维护。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明罐体前视剖切立体结构示意图；

图3为本发明前视剖切立体结构示意图；

图4为本发明侧视剖切立体结构示意图；

图5为图2中A处放大立体结构示意图；

图6为图3中B处放大立体结构示意图；

图7为图3中C处放大立体结构示意图；

图8为图4中D处放大立体结构示意图；

图9为本发明锥形板立体结构示意图；

图10为本发明网板立体结构示意图；

图11为本发明烘干装置剖切立体结构示意图；

图12为本发明网板剖切立体结构示意图；

图13为图12中E处放大立体结构示意图。

图中：1、罐体；2、进水管；3、进烟管；4、出水管；5、喷头；6、电机；7、第一皮带轮；8、固定板；9、穿孔；10、夹板；11、壳体；12、转杆；13、第二皮带轮；14、网板；15、锥形板；16、叶片；17、弧形板；18、导向板；19、滑槽；20、出烟管；21、第一过滤网；22、刮板；23、矩形槽；24、套管；25、固定槽；26、第二过滤网；27、进热管；28、连接管；29、第一连接杆；30、第一锥齿轮；31、第二锥齿轮；32、固定架；33、第二连接杆；34、第三锥齿轮；35、扇叶；36、第三连接杆；37、第四锥齿轮；38、圆孔；39、防护罩；40、盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-13，一种钢铁企业节能减碳整体解决技术与系统装置，包括罐体1和设置在罐体1一侧的进水管2和进烟管3，进水管2的一端延伸至罐体1内部连接有出水管4，出水管4的一端连接有喷头5，罐体1的一侧连接有电机6，电机6的输出轴连接有第一皮带轮7，罐体1的内壁连接有固定板8，固定板8的上表面贯穿开设有多个穿孔9，罐体1的内壁通过电机6驱动设置有预除尘装置，预除尘装置位于固定板8下方设置，罐体1的上端内壁连接有夹板10，且夹板位于进水管的上方，夹板10的内部设置有防护装置，夹板10的上表面设置有壳体11，壳体11的上表面设置有烘干装置。

进一步地，如图2、图3、图4、图9、图10和图12所示，预除尘装置包括转杆12，转杆12的顶端外侧壁固定连接有第二皮带轮13，第二皮带轮13和第一皮带轮7通过皮带传动连接，转杆12远离第二皮带轮13的一端依次贯穿进水管2、喷头5和固定板8，并延伸出固定板8的下表面，且依次连接有网板14和锥形板15，网板14的下表面连接有多个叶片16，锥形板15的内壁连接有多个弧形板17，罐体1的内壁连接有导向板18，网板14的下表面环形开设有滑槽19，导向板18的一端位于滑槽19内部滑动连接，使得烟气在进入罐体1内部后，能够有效的在锥形板以及锥形板内侧壁的弧形板转动所产生离心力的作用下，将烟气中的颗粒杂质驱散到罐体1的内壁，避免了烟气中的颗粒杂质未处理干净，进入管道后，造成管道堵塞，以及影响后续能源的制作。

进一步地，如图2、图3和图4所示，进烟管3延伸至罐体1内部的一端连接有出烟管20，出烟管20的一端延伸至锥形板15的下方设置，使得烟雾在进入罐体1内部后，能够有效的对烟雾进行导向，避免了烟雾流向出现倾斜，导致锥形板15无法将烟雾中的颗粒杂质驱散至罐体1的内壁上。

进一步地，如图3、图4和图8所示，防护装置包括第一过滤网21，第一过滤网21位于转杆12顶端的外侧壁连接，夹板10的内部下侧壁连接有刮板22，刮板22的上表面与第一过滤网21的下表面相抵设置，夹板10的下表面贯穿开设有矩形槽23，能够有效的对水雾中夹带的颗粒杂质进行过滤，进一步的防止了烟气流出罐体1内部的现象。

进一步地，如图2、图3、图4、图5、图6、图7和图11所示，烘干装置包括套管24，套管24套设在进烟管3的外侧壁设置，套管24的外侧壁开设有固定槽25，固定槽25内部固定设置有第二过滤网26，套管24的外侧壁连接有进热管27，壳体11的上表面连接有连接管28，连接管28的一端与壳体11内部相连通设置，进热管27的一端贯穿罐体1的外壁，并延伸至罐体1的内部，且与连接管28相连通，进热管27延伸至罐体1内部的一端转动连接有第一连接杆29，第一连接杆29的一端延伸至进热管27的内部，且固定连接有第一锥齿轮30，第一连接杆29远离第一锥齿轮30的一端连接有第二锥齿轮31，连接管28的内部连接有固定架32，固定架32的内部转动连接有第二连接杆33，第二连接杆33的一端连接有第三锥齿轮34，第一锥齿轮30和第三锥齿轮34相啮合，第二连接杆33的一端穿设固定架32，且固定连接有扇叶35，转杆12的上表面连接有第三连接杆36，第三连接杆36的一端连接有第四锥齿轮37，第二锥齿轮31和第四锥齿轮37相啮合，夹板10的上表面贯穿开设有多个圆孔38，使得防护装置在使用的过程中，能够有效的将第一过滤网21上夹带的水汽进行烘干，避免第一过滤网21上的水汽过多，导致第一过滤网21出现堵塞，影响其烟气的流动效果。

进一步地，如图1、图2、图3和图4所示，罐体1的外侧壁设置有防护罩39，电机6位于防护罩39内部设置，防护罩39的通过螺栓连接有盖板40，能够有效的对电机6进行防护，同时盖板40与防护罩39之间的螺栓连接，便于人们对电机6进行维护。

工作原理：在使用时，首先打开电机6，电机6带动第一皮带轮7，由于第一皮带轮7和第二皮带轮13之间通过皮带传动，第一皮带轮7在转动时带动第二皮带轮13以及转杆12转动，转杆12在转动时带动其外侧壁的网板14和锥形板15；当烟气通过进烟管3以及出烟管20流入罐体1内部后，烟气在出烟管20的导向作用下流向锥形板15，锥形板15在转动时带动其内侧壁的弧形板17，并在离心力的作用下将烟气中的颗粒杂质驱散至罐体1内壁，而筛分后的烟气在导向板18的驱使下流向网板14，网板14在转动时带动叶片16将烟气打散，打散后的烟气通过网板14向上流动；届时进水管2内部的水经过出水管4以及喷头5，将水喷洒在固定板8上，并由固定板8上的穿孔9流向网板14的上表面，使得烟气中的颗粒杂质再一次被过滤，同时水洒落在锥形板15的上表面时，锥形板15的转动将水甩至罐体1内壁，促使对罐体1内壁上的颗粒杂质进行清理；转杆12在转动的同时还会带动第三连接杆36以及第三连接杆36一端的第四锥齿轮37，由于第四锥齿轮37和第二锥齿轮31相啮合，第一锥齿轮30和第三锥齿轮34相啮合，第四锥齿轮37在转动时带动第一连接杆29以及第二连接杆33转动，第二连接杆33在转动时带动扇叶35旋转，由于烟气中含有大量的热，进烟管3的外壁存在一定的温度，温度集聚在套管24内部，扇叶35在转动时将套管24内部的热空气通过进热管27以及连接管28抽送至壳体11内部，并由圆孔38进入夹板10内对第一过滤网21进行烘干，使得雾气不会粘附在第一过滤网21上，影响烟气的正常流速；转杆12还会带动第一过滤网21转动，第一过滤网21在转动时，促使刮板22对第一过滤网21的下表面进行清理，清理后的杂质经过矩形槽23流向下方的固定板8，并由喷头5对其进行清洗即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢铁企业节能减碳整体解决技术与系统装置，包括罐体（1）和设置在罐体（1）一侧的进水管（2）和进烟管（3），其特征在于，进水管（2）的一端延伸至罐体（1）内部连接有出水管（4），出水管（4）的一端连接有喷头（5），罐体（1）的一侧连接有电机（6），电机（6）的输出轴连接有第一皮带轮（7），罐体（1）的内壁连接有固定板（8），固定板（8）的上表面贯穿开设有多个穿孔（9），罐体（1）的内壁通过电机（6）驱动设置有预除尘装置，预除尘装置位于固定板（8）下方设置，罐体（1）的上端内壁连接有夹板（10），且夹板（10）位于进水管（2）的上方，夹板（10）的内部设置有防护装置，夹板（10）的上表面设置有壳体（11），壳体（11）的上表面设置有烘干装置。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁企业节能减碳整体解决技术与系统装置，其特征在于：预除尘装置包括转杆（12），转杆（12）的顶端外侧壁连接有第二皮带轮（13），第二皮带轮（13）和第一皮带轮（7）通过皮带传动连接，转杆（12）远离第二皮带轮（13）的一端依次贯穿进水管（2）、喷头（5）和固定板（8），并延伸出固定板（8）的下表面，且依次连接有网板（14）和锥形板（15），网板（14）的下表面连接有多个叶片（16），锥形板（15）的内壁连接有多个弧形板（17），罐体（1）的内壁连接有导向板（18），网板（14）的下表面环形开设有滑槽（19），导向板（18）的一端位于滑槽（19）内部滑动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢铁企业节能减碳整体解决技术与系统装置，其特征在于：进烟管（3）延伸至罐体（1）内部的一端连接有出烟管（20），出烟管（20）的一端延伸至锥形板（15）的下方设置。

4.根据权利要求1或2所述的一种钢铁企业节能减碳整体解决技术与系统装置，其特征在于：防护装置包括第一过滤网（21），第一过滤网（21）位于转杆（12）顶端的外侧壁连接，夹板（10）的内部下侧壁连接有刮板（22），刮板（22）的上表面与第一过滤网（21）的下表面相抵设置，夹板（10）的下表面贯穿开设有矩形槽（23）。

5.根据权利要求3所述的一种钢铁企业节能减碳整体解决技术与系统装置，其特征在于：防护装置包括第一过滤网（21），第一过滤网（21）位于转杆（12）顶端的外侧壁连接，夹板（10）的内部下侧壁连接有刮板（22），刮板（22）的上表面与第一过滤网（21）的下表面相抵设置，夹板（10）的下表面贯穿开设有矩形槽（23）。

6.根据权利要求1、2或5所述的一种钢铁企业节能减碳整体解决技术与系统装置，其特征在于：烘干装置包括套管（24），套管（24）套设在进烟管（3）的外侧壁设置，套管（24）的外侧壁开设有固定槽（25），固定槽（25）内部设置有第二过滤网（26），套管（24）的外侧壁连接有进热管（27），壳体（11）的上表面连接有连接管（28），连接管（28）的的一端与壳体（11）内部相连通设置，进热管（27）的一端贯穿罐体（1）的外壁，并延伸至罐体（1）的内部，且与连接管（28）相连通，进热管（27）延伸至罐体（1）内部的一端转动连接有第一连接杆（29），第一连接杆（29）的一端延伸至进热管（27）的内部，且固定连接有第一锥齿轮（30），第一连接杆（29）远离第一锥齿轮（30）的一端连接有第二锥齿轮（31），连接管（28）的内部连接有固定架（32），固定架（32）的内部转动连接有第二连接杆（33），第二连接杆（33）的一端连接有第三锥齿轮（34），第一锥齿轮（30）和第三锥齿轮（34）相啮合，第二连接杆（33）的一端穿设固定架（32），且固定连接有扇叶（35），转杆（12）的上表面连接有第三连接杆（36），第三连接杆（36）的一端连接有第四锥齿轮（37），第二锥齿轮（31）和第四锥齿轮（37）相啮合，夹板（11）的上表面贯穿开设有有多个圆孔（38）。

7.根据权利要求1所述的一种钢铁企业节能减碳整体解决技术与系统装置，其特征在于：罐体（1）的外侧壁设置有防护罩（39），电机（6）位于防护罩（39）内部设置，防护罩（39）的通过螺栓连接有盖板（40）。

8.根据权利要求3所述的一种钢铁企业节能减碳整体解决技术与系统装置，其特征在于：罐体（1）的外侧壁设置有防护罩（39），电机（6）位于防护罩（39）内部设置，防护罩（39）的通过螺栓连接有盖板（40）。

9.根据权利要求4所述的一种钢铁企业节能减碳整体解决技术与系统装置，其特征在于：罐体（1）的外侧壁设置有防护罩（39），电机（6）位于防护罩（39）内部设置，防护罩（39）的通过螺栓连接有盖板（40）。

10.一种钢铁企业节能减碳整体解决技术，包括以下步骤：

（a）、在使用时，首先打开电机（6），电机（6）带动第一皮带轮（7），由于第一皮带轮（7）和第二皮带轮（13）之间通过皮带传动，第一皮带轮（7）在转动时带动第二皮带轮（13）以及转杆（12）转动，转杆（12）在转动时带动其外侧壁的网板（14）和锥形板（15）；当烟气通过进烟管（3）以及出烟管（20）流入罐体（1）内部后，烟气在出烟管（20）的导向作用下流向锥形板（15），锥形板（15）在转动时带动其内侧壁的弧形板（17），并在离心力的作用下将烟气中的颗粒杂质驱散至罐体（1）内壁，而筛分后的烟气在导向板（18）的驱使下流向网板（14），网板（14）在转动时带动叶片（16）将烟气打散，打散后的烟气通过网板（14）向上流动；

（b）、届时，进水管（2）内部的水经过出水管（4）以及喷头（5），将水喷洒在固定板（8）上，并由固定板（8）上的穿孔（9）流向网板（14）的上表面，使得烟气中的颗粒杂质再一次被过滤，同时水洒落在锥形板（15）的上表面时，锥形板（15）的转动将水甩至罐体（1）内壁，促使对罐体（1）内壁上的颗粒杂质进行清理；

（c）、转杆（12）在转动的同时还会带动第三连接杆（36）以及第三连接杆（36）一端的第四锥齿轮（37），由于第四锥齿轮（37）和第二锥齿轮（31）相啮合，第一锥齿轮（30）和第三锥齿轮（34）相啮合，第四锥齿轮（37）在转动时带动第一连接杆（29）以及第二连接杆（33）转动，第二连接杆（33）在转动时带动扇叶（35）旋转，由于烟气中含有大量的热，进烟管（3）的外壁存在一定的温度，温度集聚在套管（24）内部，扇叶（35）在转动时将套管（24）内部的热空气通过进热管（27）以及连接管（28）抽送至壳体（11）内部，并由圆孔（38）进入夹板（10）内对第一过滤网（21）进行烘干，使得雾气不会粘附在第一过滤网（21）上，影响烟气的正常流速；

（d）、转杆（12）还会带动第一过滤网（21）转动，第一过滤网（21）在转动时，促使刮板（22）对第一过滤网（21）的下表面进行清理，清理后的杂质经过矩形槽（23）流向下方的固定板（8），并由喷头（5）对其进行清洗即可。

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