CN220715202U - 一种定型机排气用油雾分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理技术领域，且公开了一种定型机排气用油雾分离装置，该定型机排气用油雾分离装置，包括分离壳体，分离壳体的左端底部固定安装有进气口，分离壳体的上表面左端固定安装有出气管，分离壳体的右端设置有循环组件，分离壳体的内部设置有转动分离组件。该定型机排气用油雾分离装置，通过设置的电机和转杆的配合可带动粗过滤网和细过滤网进行转动，增大粗过滤网和细过滤网与废气的接触面，获得更好的油雾分离效果，并通过设置的刮板、收集盒、连接管道、收集箱和主进料管的配合对粗过滤网和细过滤网底部沾附的油雾进行刮除处理并进行收集，避免油雾堵塞粗过滤网和细过滤网导致影响对废气中的油雾的分离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种定型机排气用油雾分离装置。
背景技术
定型机是用于工业制造定型用的机器，随着科技的发展和不断进步，高温定型机得到了广泛的使用，而高温定型机所排出的废气则是空气污染重要气体之一，所以需要油雾分离装置来对油烟废气进行处理，减少油烟废气直接排放来对空气造成污染。
根据公示的一种定型机生产线用油烟废气处理装置(公开号：CN216799241U)，上述申请中通过进气组件向处理仓内吸入烟气后，即可被处理组件上的喷淋组件喷洒束流，来降低烟气中的烟尘含量，而废气上升后可被精滤板与粗滤板再次过滤，而被过滤的废气会被烟气浓度检测器进行检测，如若浓度过高，则会被回流管内的第一风机抽水至处理仓底部再次过滤。
但是上述设备在实际使用过程中，烟气在通过进气组件进入处理仓内部后，烟气会直接向上飘动，在通过精滤板与粗滤板时，仅能通过精滤板与粗滤板的部分面积，导致通过的部分油雾逐渐堆厚导致影响精滤板与粗滤板的过滤性能，而精滤板与粗滤板上废气未通过的面积也发生了浪费；鉴于此，我们提出了一种定型机排气用油雾分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定型机排气用油雾分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定型机排气用油雾分离装置，包括分离壳体，所述分离壳体的左端底部固定安装有进气口，所述分离壳体的上表面左端固定安装有出气管，所述分离壳体的右端设置有循环组件，所述分离壳体的内部设置有转动分离组件，所述转动分离组件包括：
电机，所述电机固定安装在分离壳体的上表面中心处，所述电机的输出轴贯穿分离壳体的上表面固定安装有转杆，电机启动时可带动转杆进行转动，所述转杆的底端固定安装有粗过滤网，所述转杆的中心处固定安装有细过滤网，转杆进行转动时可带动粗过滤网和细过滤网同步进行转动，所述粗过滤网和细过滤网的下方均设置有清理组件；
收集箱，所述收集箱固定安装在分离壳体的右侧表面，所述收集箱的上表面固定安装有主进料管，所述收集箱的右侧表面安装有出料管，收集箱内部的液体可通过出料管进行排出；
所述清理组件包括：
刮板，所述刮板固定安装在分离壳体的右侧内壁表面；
收集盒，所述收集盒设置在刮板的底端，刮板刮除下来的油液会向下掉落进入收集盒内部进行收集，所述收集盒的右端固定安装有连接管道。
优选的，所述连接管道的右端贯穿分离壳体的内壁与主进料管的左侧表面固定连接。
优选的，所述连接管道的右端贯穿分离壳体的内壁与主进料管的左侧表面固定连接。
优选的，所述出料管的外侧固定安装有单向阀。
优选的，所述收集盒的底面固定安装有电加热丝，电加热丝通电时可产生热量对收集盒底部进行加热处理，所述收集盒的底端固定安装有防护壳体，所述防护壳体的内壁表面固定安装有保温层。
优选的，所述防护壳体套设在电加热丝的外侧。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种定型机排气用油雾分离装置，具备以下有益效果：
1、该定型机排气用油雾分离装置，通过设置的电机和转杆的配合可带动粗过滤网和细过滤网进行转动，增大粗过滤网和细过滤网与废气的接触面，获得更好的油雾分离效果，同时通过设置的刮板、收集盒、连接管道、收集箱和主进料管的配合对粗过滤网和细过滤网底部沾附的油雾进行刮除处理并进行收集，避免油雾堵塞粗过滤网和细过滤网导致影响对废气中的油雾的分离效果。
2、该定型机排气用油雾分离装置，通过设置的电加热丝可对收集盒进行加热处理，避免进入收集盒内部的油液冷却冻结导致无法进入收集箱内部而发生堵塞收集盒的情况，进而导致油液泄漏。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型正面部分剖视的结构示意图；
图3为本实用新型A处的结构示意图。
图中：1、分离壳体；11、活性炭过滤层；2、进气口；3、出气管；4、循环组件；5、转动分离组件；501、电机；502、转杆；503、粗过滤网；504、细过滤网；505、收集箱；506、主进料管；507、出料管；6、清理组件；601、刮板；602、收集盒；603、连接管道；604、电加热丝；605、防护壳体；606、保温层。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种定型机排气用油雾分离装置，包括分离壳体1，分离壳体1的内部固定安装有活性炭过滤层11，转杆502的底端贯穿于活性炭过滤层11的上表面，活性炭过滤层11位于细过滤网504的上方，分离壳体1的左端底部固定安装有进气口2，分离壳体1的上表面左端固定安装有出气管3，废气通过进气口2进入分离壳体1内部，在经过油雾分离后再通过出气管3排出，分离壳体1的右端设置有循环组件4，循环组件4包括：循环管道、气泵和电磁阀，分离壳体1内部设置有烟气浓度检测器，当检测到分离壳体1上方的烟气浓度不合格时，气泵和电磁阀打开，将烟气再次通入分离壳体1的底部再次进行油雾分离处理，直至合格为止，分离壳体1的内部设置有转动分离组件5。
转动分离组件5包括：电机501和收集箱505，电机501固定安装在分离壳体1的上表面中心处，电机501的输出轴贯穿分离壳体1的上表面固定安装有转杆502，转杆502的底端固定安装有粗过滤网503，转杆502的中心处固定安装有细过滤网504，电机501启动时可通过转杆502带动粗过滤网503和细过滤网504同步进行转动，废气通过进气口2通入分离壳体1时会立即向上飘动，仅能通过粗过滤网503和细过滤网504的部分面积，当粗过滤网503和细过滤网504进行转动时，可增大与废气的接触面积，从而延长粗过滤网503和细过滤网504被油雾堵塞的时长，获得更好的过滤油雾分离效果。
粗过滤网503和细过滤网504的下方均设置有清理组件6，收集箱505固定安装在分离壳体1的右侧表面，收集箱505的上表面固定安装有主进料管506，收集箱505的右侧表面安装有出料管507，出料管507的外侧固定安装有单向阀，单向阀可控制出料管507的开启和闭合，当单向阀开启时可将收集箱505内部的油液排出。
清理组件6包括：刮板601和收集盒602，刮板601固定安装在分离壳体1的右侧内壁表面，刮板601的上表面与粗过滤网503和细过滤网504的底面相互贴合，当粗过滤网503和细过滤网504进行转动时刮板601可对其底面沾附的油液进行刮除清理，收集盒602设置在刮板601的底端，刮除下来的油雾会向下掉落进入收集盒602内部进行收集，收集盒602的右端固定安装有连接管道603，连接管道603的右端贯穿分离壳体1的内壁与主进料管506的左侧表面固定连接，收集盒602内部收集的油液会通过连接管道603和主进料管506进入收集箱505内部进行收集。
收集盒602的底面固定安装有电加热丝604，电加热丝604可对收集盒602内部进行加热处理，避免进入收集盒602内部的油液冷却冻结导致无法进入收集箱505内部而发生堵塞收集盒602的情况，进而导致油液泄漏，收集盒602的底端固定安装有防护壳体605，防护壳体605套设在电加热丝604的外侧，设置的防护壳体605可对电加热丝604的外侧进行防护处理，避免油雾沾附在电加热丝604表面导致影响电加热丝604的加热，防护壳体605的内壁表面固定安装有保温层606，设置的保温层606可增强防护壳体605的隔热性能，从而使得电加热丝604更好的传输到收集盒602底部，避免热量散发到空气中，影响加热性能。
在本实用新型中，使用时，通过进气口2将废气通入分离壳体1内部，废气会向上飘动通过粗过滤网503、细过滤网504和活性炭过滤层11的三重过滤分离废气中的油雾，同时可启动电机501带动粗过滤网503和细过滤网504进行转动，增大与废气的接触面积，获得更好的过滤油雾分离效果，当粗过滤网503和细过滤网504进行转动时刮板601可对其底面沾附的油液进行刮除清理，刮除下来的油液会进入收集盒602内部并通过连接管道603和主进料管506进入收集箱505内部进行收集，在电机501启动的同时可对电加热丝604进行通电，避免进入收集盒602内部的油液冷却冻结导致无法进入收集箱505内部而发生堵塞收集盒602的情况。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种定型机排气用油雾分离装置，包括分离壳体(1)，所述分离壳体(1)的左端底部固定安装有进气口(2)，所述分离壳体(1)的上表面左端固定安装有出气管(3)，所述分离壳体(1)的右端设置有循环组件(4)，其特征在于：所述分离壳体(1)的内部设置有转动分离组件(5)，所述转动分离组件(5)包括：
电机(501)，所述电机(501)固定安装在分离壳体(1)的上表面中心处，所述电机(501)的输出轴贯穿分离壳体(1)的上表面固定安装有转杆(502)，所述转杆(502)的底端固定安装有粗过滤网(503)，所述转杆(502)的中心处固定安装有细过滤网(504)，所述粗过滤网(503)和细过滤网(504)的下方均设置有清理组件(6)；
收集箱(505)，所述收集箱(505)固定安装在分离壳体(1)的右侧表面，所述收集箱(505)的上表面固定安装有主进料管(506)，所述收集箱(505)的右侧表面安装有出料管(507)；
所述清理组件(6)包括：
刮板(601)，所述刮板(601)固定安装在分离壳体(1)的右侧内壁表面；
收集盒(602)，所述收集盒(602)设置在刮板(601)的底端，所述收集盒(602)的右端固定安装有连接管道(603)。
2.根据权利要求1所述的一种定型机排气用油雾分离装置，其特征在于：所述连接管道(603)的右端贯穿分离壳体(1)的内壁与主进料管(506)的左侧表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种定型机排气用油雾分离装置，其特征在于：所述分离壳体(1)的内部固定安装有活性炭过滤层(11)，所述转杆(502)的底端贯穿于活性炭过滤层(11)的上表面，所述活性炭过滤层(11)位于细过滤网(504)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种定型机排气用油雾分离装置，其特征在于：所述出料管(507)的外侧固定安装有单向阀。
5.根据权利要求1所述的一种定型机排气用油雾分离装置，其特征在于：所述收集盒(602)的底面固定安装有电加热丝(604)，所述收集盒(602)的底端固定安装有防护壳体(605)，所述防护壳体(605)的内壁表面固定安装有保温层(606)。
6.根据权利要求5所述的一种定型机排气用油雾分离装置，其特征在于：所述防护壳体(605)套设在电加热丝(604)的外侧。
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