CN209549076U - 环保烟尘布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘附属装置的技术领域，特别是涉及一种环保烟尘布袋除尘器，其可以对烟尘中的较大颗粒的杂质进行处理，减轻对除尘布袋造成的损害，保证除尘布袋的使用寿命，提高实用性；并且可以对烟尘中的火星进行处理，避免火星附着在除尘布袋上对除尘布袋造成破损，降低安全隐患，提高使用可靠性；包括箱体，箱体的内部设置有除尘室和净气室，并在除尘室内设置有多组除尘布袋，箱体的顶端设置有与净气室相通的排气管，箱体的底端设置有与除尘室相通的灰斗；还包括处理箱、竖管、换热管、第一进气管、第二进气管、喷雾泵、连通管、隔板、喷雾头、过滤网、进气风机、旋转电机、转轴和多组除尘滤网。

Description

环保烟尘布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘附属装置的技术领域，特别是涉及一种环保烟尘布袋除尘器。

背景技术

众所周知，环保烟尘布袋除尘器是一种用于对工业生产、供热和发电中产生的烟尘进行处理，提高环保性的辅助装置，其在环境保护和烟尘处理的领域中得到了广泛的使用；现有的环保烟尘布袋除尘器包括箱体，箱体的内部设置有除尘室和净气室，并在除尘室内设置有多组除尘布袋，多组除尘布袋的顶端伸入至净气室内，箱体的左端设置有除尘室相通的进气口，并在进气口处设置有进气风机，箱体的顶端设置有与净气室相通的排气管，箱体的底端设置有与除尘室相通的灰斗；现有的环保烟尘布袋除尘器使用时，通过进气风机将烟尘自进气口导入至除尘室内，通过多组除尘布袋对烟尘中的杂质进行过滤，经过过滤的气体通过除尘布袋进入净气室内并通过排气管排出，除尘布袋上的灰尘在振打或者喷吹的作用下落入灰斗中；现有的环保烟尘布袋除尘器使用中发现，烟尘中较大颗粒的杂质与除尘布袋进行碰撞和摩擦，容易对除尘布袋造成磨损，缩短除尘布袋的使用寿命，导致实用性较低；并且烟尘中往往含有火星，而其无法烟尘中的火星进行处理，火星附着在除尘布袋上会对除尘布袋造成破损，且存在一定的安全隐患，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对烟尘中的较大颗粒的杂质进行处理，减轻对除尘布袋造成的损害，保证除尘布袋的使用寿命，提高实用性；并且可以对烟尘中的火星进行处理，避免火星附着在除尘布袋上对除尘布袋造成破损，降低安全隐患，提高使用可靠性的环保烟尘布袋除尘器。

本实用新型的环保烟尘布袋除尘器，包括箱体，箱体的内部设置有除尘室和净气室，并在除尘室内设置有多组除尘布袋，多组除尘布袋的顶端伸入至净气室内，箱体的顶端设置有与净气室相通的排气管，箱体的底端设置有与除尘室相通的灰斗；还包括处理箱、竖管、换热管、第一进气管、第二进气管、喷雾泵和连通管，所述处理箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内横向设置有隔板，所述隔板将放置腔隔成上腔室和下腔室，并在上腔室的内顶壁上设置有喷雾头，下腔室内横向设置有过滤网，所述连通管的顶端自下腔室内穿过隔板至上腔室内，连通管的底端自过滤网的顶端穿过过滤网至过滤网的下方，所述喷雾泵的输入端自处理箱的左端伸入至下腔室内且位于过滤网的上方，喷雾泵的输出端自处理箱的顶端伸入至上腔室内并与喷雾头连通，所述竖管的底部输入端自处理箱的顶端右侧伸入至上腔室内，竖管的顶部输出端自箱体的左端伸入至除尘室内，所述换热管位于竖管内，所述第一进气管的输出端自竖管的左端顶部伸入至竖管内部并与换热管的输入端连通，第一进气管的输入端设置有进气风机，所述第二进气管的输入端自竖管的左端底部伸入至竖管内部并与换热管的输出端连通，第二进气管的输出端自处理箱的顶端左侧伸入至上腔室内且位于喷雾头的左侧；还包括旋转电机，所述旋转电机安装于处理箱的后端，并在旋转电机的前侧输出端设置有转轴，所述转轴的前端自处理箱的后端伸入至上腔室内，并在转轴上设置有多组除尘滤网，所述多组除尘滤网均位于上腔室内且位于喷雾头的正下方，并且多组除尘滤网等角度均匀安装于转轴的外侧前部。

本实用新型的环保烟尘布袋除尘器，还包括四组支柱和弧形导风板，所述四组支柱和弧形导风板均位于上腔室内，四组支柱的底端均与隔板的顶端连接，四组支柱的顶端分别与弧形导风板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述弧形导风板位于多组除尘滤网的下方，并且弧形导风板的顶端设置有凹面结构。

本实用新型的环保烟尘布袋除尘器，所述弧形导风板上设置有多组上下贯通的落水孔。

本实用新型的环保烟尘布袋除尘器，所述多组除尘滤网远离转轴的一端设置有第一刷毛，所述第一刷毛远离转轴的端部可与弧形导风板的凹面结构接触。

本实用新型的环保烟尘布袋除尘器，还包括搅拌电机和投料管，所述搅拌电机安装与处理箱的左端，并在搅拌电机的右侧输出端设置有传动轴，所述传动轴的右端自处理箱的左端伸入至下腔室内，并在传动轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于下腔室内，所述处理箱的底端设置有四组支腿，处理箱的底端设置有与下腔室相通的排污管，并在排污管处设置有排污阀，所述投料管的输出端自处理箱的左端伸入至下腔室内且位于过滤网的下方，并在投料管的顶部输入端设置有挡盖。

本实用新型的环保烟尘布袋除尘器，所述处理箱的右端顶部设置有加水管，所述加水管与上腔室相通，并在加水管处设置有加水阀。

本实用新型的环保烟尘布袋除尘器，还包括清理板，所述搅拌叶远离传动轴的一端与清理板连接，并在清理板远离传动轴的一端设置有第二刷毛，所述第二刷毛的端部可与过滤网的底端接触。

本实用新型的环保烟尘布袋除尘器，所述搅拌电机为减速电机。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过进气风机将烟尘自第一进气管导入至换热管内、第二进气管和上腔室内，通过喷雾泵将下腔室内的水抽送至喷雾头中并成雾状喷出，通过雾水捕获烟尘中较大颗粒的杂质，通过旋转电机带动转轴和多组除尘滤网转动，可以通过旋转的除尘滤网可进一步过滤掉一部分较大颗粒的杂质，可以对烟尘中的较大颗粒的杂质进行处理，减轻对除尘布袋造成的损害，保证除尘布袋的使用寿命，提高实用性；通过换热管增加了烟尘的流通长度，一些小火星在换热管内就已经熄灭，没有熄灭的火星在上腔室内被水雾熄灭，可以对烟尘中的火星进行处理，避免火星附着在除尘布袋上对除尘布袋造成破损，降低安全隐患，换热管散发热量对竖管的内部升温，当气体自竖管内流动时可以被加热干燥，防止潮气对后续的除尘布袋的工作造成影响，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

图3是本实用新型处理箱、旋转电机和除尘滤网连接的左视结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、除尘室；3、净气室；4、除尘布袋；5、排气管；6、灰斗；7、处理箱；8、竖管；9、换热管；10、第一进气管；11、第二进气管；12、喷雾泵；13、连通管；14、隔板；15、喷雾头；16、过滤网；17、进气风机；18、旋转电机；19、转轴；20、除尘滤网；21、支柱；22、弧形导风板；23、落水孔；24、第一刷毛；25、搅拌电机；26、投料管；27、传动轴；28、搅拌叶；29、支腿；30、排污管；31、加水管；32、清理板；33、第二刷毛。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的环保烟尘布袋除尘器，包括箱体1，箱体1的内部设置有除尘室2和净气室3，并在除尘室2内设置有多组除尘布袋4，多组除尘布袋4的顶端伸入至净气室3内，箱体1的顶端设置有与净气室3相通的排气管5，箱体1的底端设置有与除尘室2相通的灰斗6；还包括处理箱7、竖管8、换热管9、第一进气管10、第二进气管11、喷雾泵12和连通管13，处理箱7的内部设置有放置腔，并在放置腔内横向设置有隔板14，隔板14将放置腔隔成上腔室和下腔室，并在上腔室的内顶壁上设置有喷雾头15，下腔室内横向设置有过滤网16，连通管13的顶端自下腔室内穿过隔板14至上腔室内，连通管13的底端自过滤网16的顶端穿过过滤网16至过滤网16的下方，喷雾泵12的输入端自处理箱7的左端伸入至下腔室内且位于过滤网16的上方，喷雾泵12的输出端自处理箱7的顶端伸入至上腔室内并与喷雾头15连通，竖管8的底部输入端自处理箱7的顶端右侧伸入至上腔室内，竖管8的顶部输出端自箱体1的左端伸入至除尘室2内，换热管9位于竖管8内，第一进气管10的输出端自竖管8的左端顶部伸入至竖管8内部并与换热管9的输入端连通，第一进气管10的输入端设置有进气风机17，第二进气管11的输入端自竖管8的左端底部伸入至竖管8内部并与换热管9的输出端连通，第二进气管11的输出端自处理箱7的顶端左侧伸入至上腔室内且位于喷雾头15的左侧；还包括旋转电机18，旋转电机18安装于处理箱7的后端，并在旋转电机18的前侧输出端设置有转轴19，转轴19的前端自处理箱7的后端伸入至上腔室内，并在转轴19上设置有多组除尘滤网20，多组除尘滤网20均位于上腔室内且位于喷雾头15的正下方，并且多组除尘滤网20等角度均匀安装于转轴19的外侧前部；通过进气风机将烟尘自第一进气管导入至换热管内、第二进气管和上腔室内，通过喷雾泵将下腔室内的水抽送至喷雾头中并成雾状喷出，通过雾水捕获烟尘中较大颗粒的杂质，通过旋转电机带动转轴和多组除尘滤网转动，可以通过旋转的除尘滤网可进一步过滤掉一部分较大颗粒的杂质，可以对烟尘中的较大颗粒的杂质进行处理，减轻对除尘布袋造成的损害，保证除尘布袋的使用寿命，提高实用性；通过换热管增加了烟尘的流通长度，一些小火星在换热管内就已经熄灭，没有熄灭的火星在上腔室内被水雾熄灭，可以对烟尘中的火星进行处理，避免火星附着在除尘布袋上对除尘布袋造成破损，降低安全隐患，换热管散发热量对竖管的内部升温，当气体自竖管内流动时可以被加热干燥，防止潮气对后续的除尘布袋的工作造成影响，提高使用可靠性。

本实用新型的环保烟尘布袋除尘器，还包括四组支柱21和弧形导风板22，四组支柱21和弧形导风板22均位于上腔室内，四组支柱21的底端均与隔板14的顶端连接，四组支柱21的顶端分别与弧形导风板22底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，弧形导风板22位于多组除尘滤网20的下方，并且弧形导风板22的顶端设置有凹面结构；通过弧形导风板对上腔室内的烟尘进行导送，使烟尘在上腔室内可以充分被除尘滤网过滤，并且可以充分被水雾捕获，从而可以保证对烟尘中较大颗粒杂质和火星的去除效果。

本实用新型的环保烟尘布袋除尘器，弧形导风板22上设置有多组上下贯通的落水孔23；水雾在弧形导风板的顶端聚集并通过落水孔落下，然后通过连通管流回至下腔室内，经过过滤网的过滤后被二次利用。

本实用新型的环保烟尘布袋除尘器，多组除尘滤网20远离转轴19的一端设置有第一刷毛24，第一刷毛24远离转轴19的端部可与弧形导风板22的凹面结构接触；通过除尘滤网在旋转时带动第一刷毛转动，可以对弧形导风板的凹面结构进行清理，提高实用性。

本实用新型的环保烟尘布袋除尘器，还包括搅拌电机25和投料管26，搅拌电机25安装与处理箱7的左端，并在搅拌电机25的右侧输出端设置有传动轴27，传动轴27的右端自处理箱7的左端伸入至下腔室内，并在传动轴27上设置有搅拌叶28，搅拌叶28位于下腔室内，处理箱7的底端设置有四组支腿29，处理箱7的底端设置有与下腔室相通的排污管30，并在排污管30处设置有排污阀，投料管26的输出端自处理箱7的左端伸入至下腔室内且位于过滤网16的下方，并在投料管26的顶部输入端设置有挡盖；可以通过投料管往下腔室内投放絮凝剂，通过搅拌电机带动搅拌叶转动对下腔室内的污水和絮凝剂进行混合搅拌，使污水中的杂质产生絮凝沉淀，然后通过过滤网对絮凝沉淀进行过滤，再由喷雾泵抽走进行循环使用。

本实用新型的环保烟尘布袋除尘器，处理箱7的右端顶部设置有加水管31，加水管31与上腔室相通，并在加水管31处设置有加水阀；通过加水管可以往上腔室内补充水。

本实用新型的环保烟尘布袋除尘器，还包括清理板32，搅拌叶28远离传动轴27的一端与清理板32连接，并在清理板32远离传动轴27的一端设置有第二刷毛33，第二刷毛33的端部可与过滤网16的底端接触；通过搅拌电机带动搅拌叶、清理板以及第二刷毛转动，可以对过滤网底端附着的杂质进行清理，避免杂质对过滤网造成堵塞的情况。

本实用新型的环保烟尘布袋除尘器，搅拌电机25为减速电机；搅拌电机的转速较慢，保证污水中的杂质在絮凝剂的作用下产生絮凝沉淀，不会将杂质扬起。

本实用新型的环保烟尘布袋除尘器，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过进气风机将烟尘自第一进气管导入至换热管内、第二进气管和上腔室内，通过喷雾泵将下腔室内的水抽送至喷雾头中并成雾状喷出，通过雾水捕获烟尘中较大颗粒的杂质，通过旋转电机带动转轴和多组除尘滤网转动，可以通过旋转的除尘滤网可进一步过滤掉一部分较大颗粒的杂质，可以对烟尘中的较大颗粒的杂质进行处理，减轻对除尘布袋造成的损害，保证除尘布袋的使用寿命，提高实用性；通过换热管增加了烟尘的流通长度，一些小火星在换热管内就已经熄灭，没有熄灭的火星在上腔室内被水雾熄灭，可以对烟尘中的火星进行处理，避免火星附着在除尘布袋上对除尘布袋造成破损，降低安全隐患，换热管散发热量对竖管的内部升温，当气体自竖管内流动时可以被加热干燥，防止潮气对后续的除尘布袋的工作造成影响，提高使用可靠性，然后气体通过竖管进入除尘腔，通过除尘腔内的除尘布袋对除尘腔内的杂质进行深度过滤，经过过滤的气体进入净气室并自排气管排出，除尘布袋上的灰尘在振打或者喷吹的作用下落入灰斗中，通过弧形导风板对上腔室内的烟尘进行导送，使烟尘在上腔室内可以充分被除尘滤网过滤，并且可以充分被水雾捕获，从而可以保证对烟尘中较大颗粒杂质和火星的去除效果，水雾在弧形导风板的顶端聚集并通过落水孔落下，然后通过连通管流回至下腔室内，经过过滤网的过滤后被二次利用，通过除尘滤网在旋转时带动第一刷毛转动，可以对弧形导风板的凹面结构进行清理，可以通过投料管往下腔室内投放絮凝剂，通过搅拌电机带动搅拌叶转动对下腔室内的污水和絮凝剂进行混合搅拌，使污水中的杂质产生絮凝沉淀，然后通过过滤网对絮凝沉淀进行过滤，再由喷雾泵抽走进行循环使用，通过搅拌电机带动搅拌叶、清理板以及第二刷毛转动，可以对过滤网底端附着的杂质进行清理，避免杂质对过滤网造成堵塞的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种环保烟尘布袋除尘器，包括箱体(1)，箱体(1)的内部设置有除尘室(2)和净气室(3)，并在除尘室(2)内设置有多组除尘布袋(4)，多组除尘布袋(4)的顶端伸入至净气室(3)内，箱体(1)的顶端设置有与净气室(3)相通的排气管(5)，箱体(1)的底端设置有与除尘室(2)相通的灰斗(6)；其特征在于，还包括处理箱(7)、竖管(8)、换热管(9)、第一进气管(10)、第二进气管(11)、喷雾泵(12)和连通管(13)，所述处理箱(7)的内部设置有放置腔，并在放置腔内横向设置有隔板(14)，所述隔板(14)将放置腔隔成上腔室和下腔室，并在上腔室的内顶壁上设置有喷雾头(15)，下腔室内横向设置有过滤网(16)，所述连通管(13)的顶端自下腔室内穿过隔板(14)至上腔室内，连通管(13)的底端自过滤网(16)的顶端穿过过滤网(16)至过滤网(16)的下方，所述喷雾泵(12)的输入端自处理箱(7)的左端伸入至下腔室内且位于过滤网(16)的上方，喷雾泵(12)的输出端自处理箱(7)的顶端伸入至上腔室内并与喷雾头(15)连通，所述竖管(8)的底部输入端自处理箱(7)的顶端右侧伸入至上腔室内，竖管(8)的顶部输出端自箱体(1)的左端伸入至除尘室(2)内，所述换热管(9)位于竖管(8)内，所述第一进气管(10)的输出端自竖管(8)的左端顶部伸入至竖管(8)内部并与换热管(9)的输入端连通，第一进气管(10)的输入端设置有进气风机(17)，所述第二进气管(11)的输入端自竖管(8)的左端底部伸入至竖管(8)内部并与换热管(9)的输出端连通，第二进气管(11)的输出端自处理箱(7)的顶端左侧伸入至上腔室内且位于喷雾头(15)的左侧；还包括旋转电机(18)，所述旋转电机(18)安装于处理箱(7)的后端，并在旋转电机(18)的前侧输出端设置有转轴(19)，所述转轴(19)的前端自处理箱(7)的后端伸入至上腔室内，并在转轴(19)上设置有多组除尘滤网(20)，所述多组除尘滤网(20)均位于上腔室内且位于喷雾头(15)的正下方，并且多组除尘滤网(20)等角度均匀安装于转轴(19)的外侧前部。

2.如权利要求1所述的环保烟尘布袋除尘器，其特征在于，还包括四组支柱(21)和弧形导风板(22)，所述四组支柱(21)和弧形导风板(22)均位于上腔室内，四组支柱(21)的底端均与隔板(14)的顶端连接，四组支柱(21)的顶端分别与弧形导风板(22)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述弧形导风板(22)位于多组除尘滤网(20)的下方，并且弧形导风板(22)的顶端设置有凹面结构。

3.如权利要求2所述的环保烟尘布袋除尘器，其特征在于，所述弧形导风板(22)上设置有多组上下贯通的落水孔(23)。

4.如权利要求3所述的环保烟尘布袋除尘器，其特征在于，所述多组除尘滤网(20)远离转轴(19)的一端设置有第一刷毛(24)，所述第一刷毛(24)远离转轴(19)的端部可与弧形导风板(22)的凹面结构接触。

5.如权利要求4所述的环保烟尘布袋除尘器，其特征在于，还包括搅拌电机(25)和投料管(26)，所述搅拌电机(25)安装与处理箱(7)的左端，并在搅拌电机(25)的右侧输出端设置有传动轴(27)，所述传动轴(27)的右端自处理箱(7)的左端伸入至下腔室内，并在传动轴(27)上设置有搅拌叶(28)，所述搅拌叶(28)位于下腔室内，所述处理箱(7)的底端设置有四组支腿(29)，处理箱(7)的底端设置有与下腔室相通的排污管(30)，并在排污管(30)处设置有排污阀，所述投料管(26)的输出端自处理箱(7)的左端伸入至下腔室内且位于过滤网(16)的下方，并在投料管(26)的顶部输入端设置有挡盖。

6.如权利要求5所述的环保烟尘布袋除尘器，其特征在于，所述处理箱(7)的右端顶部设置有加水管(31)，所述加水管(31)与上腔室相通，并在加水管(31)处设置有加水阀。

7.如权利要求6所述的环保烟尘布袋除尘器，其特征在于，还包括清理板(32)，所述搅拌叶(28)远离传动轴(27)的一端与清理板(32)连接，并在清理板(32)远离传动轴(27)的一端设置有第二刷毛(33)，所述第二刷毛(33)的端部可与过滤网(16)的底端接触。

8.如权利要求7所述的环保烟尘布袋除尘器，其特征在于，所述搅拌电机(25)为减速电机。