CN111359351A - 一种锅炉吸尘装置的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉尘净化技术领域，公开了一种锅炉吸尘装置的制作工艺，制作锅炉吸尘装置的工艺步骤为：(1)选材；(2)加工：在箱体上加工出排气口，然后将布袋固接在箱体内；在灰斗上加工出进气口，进气口的数量根据灰斗的尺寸确定，进气口的尺寸根据处理风量和含尘气体性质选择；(3)组装：将灰斗、降温筒与灭火筒固接到机架上，降温筒与灭火筒的数量根据进气口的数量确定，然后将灭火筒与降温筒、进气口连通，再将箱体吊至灰斗上方并与灰斗固接连通；(4)性能测试：首先检测装置的稳定性，然后检测进入灰斗后气体的温度；(5)入库。本发明用以解决现有技术中锅炉吸尘装置由于布袋易受损、装置不稳定而造成其工作效率低的问题。

Description

一种锅炉吸尘装置的制作工艺

技术领域

本发明涉及粉尘净化技术领域，具体涉及了一种锅炉吸尘装置的制作工艺。

背景技术

锅炉在使用过程中通常会采用布袋除尘器进行除尘，其除尘工作原理是含尘气体进入布袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过布袋时进行过滤，使粉尘被阻留，气体得到净化。布袋除尘器属于锅炉吸尘装置的一种，其使用的过程中易因含尘气体温度过高而受损、甚至着火，而且由于含尘气体进入箱速度过快而导致整个装置发生晃动不稳定，而发生安全事故。但现有的生产制作工艺还不能解决上述问题，导致锅炉吸尘装置的工作效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种锅炉吸尘装置的制作工艺，以解决现有技术中锅炉吸尘装置由于布袋易受损、装置不稳定而造成其工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种锅炉吸尘装置的制作工艺，制作锅炉吸尘装置的工艺步骤为：

所述锅炉吸尘装置包括机架，机架上固接有箱体，箱体上开有排气口，箱体内固接有布袋，箱体下方连通有灰斗，灰斗上设有进气口，进气口的数量为大于一的奇数，进气口在灰斗内壁上呈圆形阵列分布，机架上设有降温机构和灭火机构，降温机构包括与进气口连通的降温筒，降温筒内部开有降温通道和包围在降温通道周围的空腔，空腔上开有进水口和出水口，灭火机构包括灭火筒，灭火筒分别与降温筒、进气口连通，灭火筒内设有用于喷射灭火剂的喷管；

(1)选材：根据处理风量和含尘气体性质，计算出箱体和灰斗的尺寸，同时匹配选择机架；

(2)加工：在箱体上加工出排气口，然后将布袋固接在箱体内；在灰斗上加工出进气口，进气口的数量根据灰斗的尺寸确定，进气口的尺寸根据处理风量和含尘气体性质选择；

(3)组装：将灰斗、降温筒与灭火筒固接到机架上，降温筒与灭火筒的数量根据进气口的数量确定，然后将灭火筒与降温筒、进气口连通，再将箱体吊至灰斗上方并与灰斗固接连通；

(4)性能测试：首先检测装置的稳定性，然后检测进入灰斗后气体的温度；

(5)入库：经测试合格的装置进行贴标入库。

本发明的原理：通过严格的选材，选择合适尺寸的箱体、灰斗与机架。然后通过在箱体、灰斗上进行各自细节的加工以及内部零件的安装，以确保每个零部件稳定，同时进行合理的比例配合，使装置更加协调。完成加工后，在进行灰斗、降温筒、灭火筒以及箱体的安装与连接；接着，对组装好的装置进行性能的测试，即对装置的稳定性和降温机构、灭火机构的性能进行检测，以判断该装置是否合格达标。最后对合格的装置进行贴标入库，以便于后续处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过选材，确定箱体、灰斗与机架的尺寸，使三者能够匹配，以便进行安装，同时也能够提高安装后装置的稳定性，防止由于比例不协调，在处理高风速、大风量的气体时，装置发生晃动等不稳定，从而有效地提高了装置的稳定性。

2、在组装时，采取由下往上的组装方式，提高了组装的效率。通过先加工、后组装的方式，能够降低生产的难度，提高生产制作的效率。

3、通过对产品的性能检测，能够判断产品是否合格，降低后续时对布袋的损伤，甚至使用的风险。

进一步，所述步骤(4)中，先确定处理风量和风速的上限值，然后试运行装置，并向装置中以上限值风速通入气体，测试装置的稳定性。采用试运行的方式，通过最大风速的检测，能够检测装置的承受力，从而判断装置的稳定性。

进一步，所述步骤(4)中，先确定从锅炉排出气体的温度范围，得到温度的上限值，然后试运行装置，并向装置中通入上限值温度的气体，然后在进气口处测量气体的温度，再将测得的温度与布袋能够承受的温度进行对比。通过试运行进行检测，可对降温筒的降温效果进行评估，判断进入灰斗的气体的温度，从而检测是否达标，降低后期对布袋的损伤，从而延长布袋的使用寿命。

进一步，采用温度传感器对进气口处的温度进行测量。采用温度传感器测温，更加灵敏、快捷，提高检测的效率和准确度。

进一步，所述步骤(4)中，测试的次数至少为三次。以增加测试的有效性和准确性。

进一步，所述步骤(2)中，将排气口加工成沿灰斗内壁向下倾斜的形状。以使进入的气体能够尽可能地与灰斗内壁碰撞，使粉尘尽可能地进行沉降，提高除尘的效果。

进一步，进行组装前，确定灰斗、降温筒与灭火筒三者之间的间距。通过合理的间距，能够提高装置的稳定性，同时合理地使用连接部分的材料，降低耗材的使用，节约成本。

进一步，所述步骤(4)中，检测装置的密封性。对连接部分的密封性进行检测，以防止粉尘泄露。

进一步，所述降温机构还包括设置在箱体内的喷头，喷头位于布袋下方，箱体上固接有水箱，水箱与喷头之间连通有导管；组装前，先将水箱固定在箱体上，然后将喷头安装到箱体内壁上，再用导管将水箱与喷头连通。通过水箱给喷头供水，利用喷头喷水，对进入箱体的气体进行二次降温，以保证气体温度，避免对布袋造成损害。

进一步，所述箱体内固接有第一过滤网和第二过滤网，布袋位于第一过滤网和第二过滤网之间，第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径；制作时，将第一过滤网和第二过滤网分别固定在布袋上方和下方的箱体内。含尘气体首先通过第一过滤网进行初步过滤，然后再经布袋过滤，最后排放前再通过第二过滤网进行二次过滤，以确保排出的气体干净。通过设置第一过滤网和第二过滤网，在布袋前后分别进行过滤，一方面减轻了布袋的过滤压力，能够延长布袋的使用寿命，另一方面，通过三次过滤能够对气体达到更好的过滤效果，更加环保。

附图说明

图1为本发明实施例一中锅炉吸尘装置的主视局部剖面示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明实施例二中锅炉吸尘装置的主视局部剖面示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、箱体2、排气口3、布袋4、灰斗5、排尘口6、阀门7、进气口8、降温筒9、降温通道10、空腔11、镂空球12、进水口13、出水口14、灭火筒15、喷管16、喷头17、水箱18、导水管19、三通阀20、第一过滤网21、第二过滤网22、温度传感器23。

实施例一基本如附图1、图2所示：

一种锅炉吸尘装置的制作工艺，制作锅炉吸尘装置的工艺步骤为：

该锅炉吸尘装置，包括机架1，机架1上通过螺栓固接有箱体2，箱体2上开有排气口3，箱体2内固接有布袋4，箱体2下方连通有灰斗5，灰斗5底部开有排尘口6，排尘口6上安装有阀门7，灰斗5侧壁上开有沿灰斗5内壁向下倾斜的进气口8，进气口8的数量为大于一的奇数，进气口8在灰斗5内壁上呈圆形阵列分布。

机架1上设有降温机构和灭火机构，降温机构包括与进气口8连通的降温筒9，降温筒9内部开有降温通道10和包围在降温通道10周围的空腔11，降温通道10呈波浪形或者蛇形等曲线形设置，本实施例中，降温通道10呈波浪形。空腔11内放置有多个弹性的镂空球12，空腔11上开有进水口13和出水口14，图中箭头方向表示水流方向。灭火机构包括灭火筒15和装有灭火剂的盒体(图中未示出)，灭火筒15分别与降温筒9、进气口8连通，灭火筒15内安装有用于喷射灭火剂的喷管16，盒体与喷管16之间连通有高压管，盒体与喷管16之间连通有高压泵。

(1)选材：根据处理风量和含尘气体性质，计算出箱体2和灰斗5的尺寸，同时匹配选择机架1。

(2)加工：在箱体2上加工出排气口3，然后将布袋4固接在箱体2内；在灰斗5上加工出进气口8，进气口8的数量根据灰斗5的尺寸确定，进气口8的尺寸根据处理风量和含尘气体性质选择。

(3)组装：组装前，确定灰斗5、降温筒9与灭火筒15三者之间的间距。将灰斗5、降温筒9与灭火筒15固接到机架1上，降温筒9与灭火筒15的数量根据进气口8的数量确定，然后将灭火筒15与降温筒9、进气口8连通，再将箱体2吊至灰斗5上方并与灰斗5固接连通。

(4)性能测试：首先，检测装置的稳定性，具体为：先确定处理风量和风速的上限值，然后试运行装置，并向装置中以上限值风速通入气体，测试装置的稳定性。然后，检测装置的密封性，具体为：采用现有技术中已报道的密封性检测仪对装置的密封性进行检测，尤其是零部件的连接处，如：箱体2与灰斗5之间的连接处，以防止气体泄露。最后，检测进入灰斗5后气体的温度，具体为：先确定从锅炉排出气体的温度范围，得到温度的上限值，然后试运行装置，并向装置中通入上限值温度的气体，然后在进气口8出测量气体的温度，再将测得的温度与布袋4能够承受的温度进行对比，其中，可采用温度传感器23对进气口8出的温度进行测量，温度传感器23可选用现有技术中已公开的。每种性能的测试次数至少为三次，本实施例中，测试次数为五次。

(5)入库：经测试合格的装置进行贴标入库。

实施例二基本如附图3所示：

本实施例与实施例一的区别在于：降温机构还包括多个设置在箱体2内的喷头17，喷头17位于布袋4下方，且在箱体2侧壁上呈圆形阵列分布，箱体2上固接有水箱18，水箱18与喷头17之间连通有导管，导管上安装有向箱体2单向导通的单向阀，水箱18内安装有水泵，能够将水箱18中的水泵入到导管内，使水从喷头17喷出。水箱18与出水口14之间连通有导水管19，导水管19上安装有三通阀20。箱体2内通过螺栓固接有第一过滤网21和第二过滤网22，布袋4位于第一过滤网21和第二过滤网22之间，第一过滤网21的孔径大于第二过滤网22的孔径，第一过滤网21上涂有灭火材料。

制作时，先给第一过滤网21涂上灭火材料，然后将第一过滤网21安装到布袋4下方的箱体2内壁上，再将第二过滤网22安装在布袋4上方的箱体2内壁上。组装前，先将水箱18通过螺栓固定在箱体2上，然后将喷头17安装到箱体2内壁上，接着将单向阀安装在导管上，再用导管将水箱18与喷头17连通，使单向阀靠近喷头17。随后用导水管19将水箱18与出水口14连通，在导水管19上安装三通阀20。

通过上述结构与工艺设置，使装置能够对气体进行二次降温、二次灭火以及多次的过滤，提高降温和灭火的效率，降低使用时对布袋4的损伤，同时也提高了过滤的效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种锅炉吸尘装置的制作工艺，其特征在于：制作锅炉吸尘装置的工艺步骤为：

所述锅炉吸尘装置包括机架，机架上固接有箱体，箱体上开有排气口，箱体内固接有布袋，箱体下方连通有灰斗，灰斗上设有进气口，进气口的数量为大于一的奇数，进气口在灰斗内壁上呈圆形阵列分布，机架上设有降温机构和灭火机构，降温机构包括与进气口连通的降温筒，降温筒内部开有降温通道和包围在降温通道周围的空腔，空腔上开有进水口和出水口，灭火机构包括灭火筒，灭火筒分别与降温筒、进气口连通，灭火筒内设有用于喷射灭火剂的喷管；

(1)选材：根据处理风量和含尘气体性质，计算出箱体和灰斗的尺寸，同时匹配选择机架；

(2)加工：在箱体上加工出排气口，然后将布袋固接在箱体内；在灰斗上加工出进气口，进气口的数量根据灰斗的尺寸确定，进气口的尺寸根据处理风量和含尘气体性质选择；

(3)组装：将灰斗、降温筒与灭火筒固接到机架上，降温筒与灭火筒的数量根据进气口的数量确定，然后将灭火筒与降温筒、进气口连通，再将箱体吊至灰斗上方并与灰斗固接连通；

(4)性能测试：首先检测装置的稳定性，然后检测进入灰斗后气体的温度；

(5)入库：经测试合格的装置进行贴标入库。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉吸尘装置的制作工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，先确定处理风量和风速的上限值，然后试运行装置，并向装置中以上限值风速通入气体，测试装置的稳定性。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉吸尘装置的制作工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，先确定从锅炉排出气体的温度范围，得到温度的上限值，然后试运行装置，并向装置中通入上限值温度的气体，然后在进气口处测量气体的温度，再将测得的温度与布袋能够承受的温度进行对比。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉吸尘装置的制作工艺，其特征在于：采用温度传感器对进气口处的温度进行测量。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种锅炉吸尘装置的制作工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，测试的次数至少为三次。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉吸尘装置的制作工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，将排气口加工成沿灰斗内壁向下倾斜的形状。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉吸尘装置的制作工艺，其特征在于：进行组装前，确定灰斗、降温筒与灭火筒三者之间的间距。

8.根据权利要求1所述的一种锅炉吸尘装置的制作工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，检测装置的密封性。

9.根据权利要求1所述的一种锅炉吸尘装置的制作工艺，其特征在于：所述降温机构还包括设置在箱体内的喷头，喷头位于布袋下方，箱体上固接有水箱，水箱与喷头之间连通有导管；组装前，先将水箱固定在箱体上，然后将喷头安装到箱体内壁上，再用导管将水箱与喷头连通。

10.根据权利要求1所述的一种锅炉吸尘装置的制作工艺，其特征在于：所述箱体内固接有第一过滤网和第二过滤网，布袋位于第一过滤网和第二过滤网之间，第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径；制作时，将第一过滤网和第二过滤网分别固定在布袋上方和下方的箱体内。

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