CN217412673U - 一种多功能支架自动焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能支架自动焊接设备,包括自动焊接设备本体,所述自动焊接设备本体包括箱体以及设置在箱体右上方的切料锯,所述箱体的顶部右侧固定连接有支撑板,支撑板的顶部后侧固定连接有L形支座,L形支座的内侧设有回形板,回形板的底部两侧均固定连接有竖板,切料锯位于两个竖板之间,位于左侧的竖板的左侧固定安装有切割电机,切割电机的输出轴右端与切料锯的左侧固定连接;所述切料锯上套设有U形挡护板。本实用新型便于在对料切割时自动对料压固,无需人员手动压固,省时省力,且便于在切料前后一直对切料锯遮挡防护,降低人员误碰切料锯受伤的风险,提高使用安全性,满足使用需求,有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动焊接设备技术领域,尤其涉及一种多功能支架自动焊接设备。
背景技术
在对各种支架的部分组成件进行焊接时需要用到自动焊接设备,焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程,焊锡的熔点比被焊材料的低,这样部件就会在不被熔化的情况下,通过其表面发生分子间的联络结束焊接;经检索,授权公告号CN212946476U公开了一种多功能自动焊接设备,包括箱体、定位架和液压杆,所述箱体顶部的焊接板两端固定安装有固定杆,所述箱体顶部的固定杆另一端固定安装有液压杆,所述液压杆的一端通过连接柱固定安装有控制箱,所述控制箱底部固定安装有焊接枪,所述箱体顶部的液压杆另一侧通过活动件活动安装有动力盒,且动力盒的另一端固定安装有电机,所述动力盒的另一侧通过轴承固定安装有切料锯,所述箱体的内部固定安装有液压泵,且液压泵液压杆之间固定安装有液压管;该自动焊接设备通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中能够便于使用人员进行高度调节,对焊接材料的固定效果好,便于对材料余边进行切割。
上述专利公开的多功能自动焊接设备,其上设置的切料锯虽然能够在焊接前对多余料进行切割;但是其仍然存在一些不足,其存在切割时不便于自动对料压固的缺点,且不便于对切料锯遮挡防护,(其切料锯底部长时间暴露在外侧,使得人员容易不小心误碰到切料锯导致受伤),不能满足使用需求,针对此现象加以改进,因此我们提出了一种多功能支架自动焊接设备,用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种多功能支架自动焊接设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种多功能支架自动焊接设备,包括自动焊接设备本体,所述自动焊接设备本体包括箱体以及设置在箱体右上方的切料锯,所述箱体的顶部右侧固定连接有支撑板,支撑板的顶部后侧固定连接有L形支座,L形支座的内侧设有回形板,回形板的底部两侧均固定连接有竖板,切料锯位于两个竖板之间,位于左侧的竖板的左侧固定安装有切割电机,切割电机的输出轴右端与切料锯的左侧固定连接;
所述切料锯上套设有U形挡护板,U形挡护板套设在切割电机的输出轴上,U形挡护板的底部两侧均固定连接有橡胶压块,两个竖板相互靠近的一侧均开设有矩形孔,矩形孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有弹性导向组件,两个弹性导向组件相互靠近的一侧分别与U形挡护板的两侧固定连接,所述L形支座的顶部转动安装有螺纹驱动组件,螺纹驱动组件的两侧均固定连接有L形导向杆,L形导向杆的底端与回形板的顶部固定连接,L形支座滑动套设在两个L形导向杆上,L形支座的顶部内壁上固定安装有位于回形板内的驱动电机,驱动电机的输出轴顶端与螺纹驱动组件的底端固定连接。
优选地,所述弹性导向组件包括固定连接在对应的矩形孔顶部内壁和底部内壁之间的两个导向柱,位于同一个矩形孔内的两个导向柱前后设置,导向柱上滑动套设有导向套,导向套的顶部与对应的矩形孔的顶部内壁之间固定连接有弹簧,弹簧活动套设在对应的导向柱上,左右相对的两个导向套相互靠近的一侧分别与U形挡护板的两侧固定连接。
优选地,所述螺纹驱动组件包括转动连接在L形支座顶部的螺杆,螺杆的顶端固定连接有挡块,螺杆上螺纹套设有螺母,螺母的两侧分别与两个L形导向杆相互靠近的一端固定连接,螺杆的底端与驱动电机的输出轴顶端固定连接。
优选地,所述支撑板的顶部开设有前侧和后侧均为开口设置的避让凹槽,避让凹槽位于切料锯的下方并与切料锯相配合,切料锯的直径比U形挡护板的前侧和后侧之间的距离小。
优选地,所述U形挡护板的前侧和后侧之间的距离比回形板的前侧内壁和后侧内壁之间的距离小,U形挡护板的左侧内壁上开设有限位通孔,切割电机的输出轴位于限位通孔内并与限位通孔的内壁不接触。
优选地,所述L形支座的顶部内壁上开设有前侧为开口设置的安装孔,安装孔的两侧内壁之间固定连接有两个第一轴承,第一轴承的内圈内侧与螺杆的外侧固定连接。
优选地,所述L形支座的顶部内壁上开设有两个导向孔,且导向孔的内壁与对应的L形导向杆的外侧滑动连接。
优选地,位于左侧的竖板的右侧底部开设有圆孔,圆孔内固定套设有第二轴承,第二轴承的内圈与切割电机的输出轴外侧固定套装。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型便于在对料切割时自动对料压固,无需人员手动压固,省时省力,且便于在切料前后一直对切料锯遮挡防护,降低人员误碰切料锯受伤的风险,提高使用安全性,满足使用需求,有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多功能支架自动焊接设备的结构示意图;
图2为图1中的A部分放大剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种多功能支架自动焊接设备的支撑板、L形支座和切料锯连接件右视结构示意图。
图中:100、箱体;101、切料锯;1、支撑板;2、L形支座;3、回形板;4、U形挡护板;5、竖板;6、切割电机;7、矩形孔;8、导向柱;9、导向套;10、弹簧;11、L形导向杆;12、螺杆;13、螺母;14、驱动电机;15、限位通孔;16、橡胶压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种多功能支架自动焊接设备,包括自动焊接设备本体,自动焊接设备本体包括箱体100以及设置在箱体100右上方的切料锯101,箱体100的顶部右侧固定连接有支撑板1,支撑板1的顶部后侧固定连接有L形支座2,L形支座2的内侧设有回形板3,回形板3的底部两侧均固定连接有竖板5,切料锯101位于两个竖板5之间,位于左侧的竖板5的左侧固定安装有切割电机6,切割电机6的输出轴右端与切料锯101的左侧固定连接;
切料锯101上套设有U形挡护板4,U形挡护板4套设在切割电机6的输出轴上,U形挡护板4的底部两侧均固定连接有橡胶压块16,两个竖板5相互靠近的一侧均开设有矩形孔7,矩形孔7的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有弹性导向组件,两个弹性导向组件相互靠近的一侧分别与U形挡护板4的两侧固定连接,L形支座2的顶部转动安装有螺纹驱动组件,螺纹驱动组件的两侧均固定连接有L形导向杆11,L形导向杆11的底端与回形板3的顶部固定连接,L形支座2滑动套设在两个L形导向杆11上,L形支座2的顶部内壁上固定安装有位于回形板3内的驱动电机14,驱动电机14的输出轴顶端与螺纹驱动组件的底端固定连接;
弹性导向组件包括固定连接在对应的矩形孔7顶部内壁和底部内壁之间的两个导向柱8,位于同一个矩形孔7内的两个导向柱8前后设置,导向柱8上滑动套设有导向套9,导向套9的顶部与对应的矩形孔7的顶部内壁之间固定连接有弹簧10,弹簧10活动套设在对应的导向柱8上,左右相对的两个导向套9相互靠近的一侧分别与U形挡护板4的两侧固定连接;
螺纹驱动组件包括转动连接在L形支座2顶部的螺杆12,螺杆12的顶端固定连接有挡块,螺杆12上螺纹套设有螺母13,螺母13的两侧分别与两个L形导向杆11相互靠近的一端固定连接,螺杆12的底端与驱动电机14的输出轴顶端固定连接,本实用新型便于在对料切割时自动对料压固,无需人员手动压固,省时省力,且便于在切料前后一直对切料锯101遮挡防护,降低人员误碰切料锯101受伤的风险,提高使用安全性,满足使用需求,有利于使用。
本实用新型中,支撑板1的顶部开设有前侧和后侧均为开口设置的避让凹槽,避让凹槽位于切料锯101的下方并与切料锯101相配合,切料锯101的直径比U形挡护板4的前侧和后侧之间的距离小,U形挡护板4的前侧和后侧之间的距离比回形板3的前侧内壁和后侧内壁之间的距离小,U形挡护板4的左侧内壁上开设有限位通孔15,切割电机6的输出轴位于限位通孔15内并与限位通孔15的内壁不接触,L形支座2的顶部内壁上开设有前侧为开口设置的安装孔,安装孔的两侧内壁之间固定连接有两个第一轴承,第一轴承的内圈内侧与螺杆12的外侧固定连接,L形支座2的顶部内壁上开设有两个导向孔,且导向孔的内壁与对应的L形导向杆11的外侧滑动连接,位于左侧的竖板5的右侧底部开设有圆孔,圆孔内固定套设有第二轴承,第二轴承的内圈与切割电机6的输出轴外侧固定套装,本实用新型便于在对料切割时自动对料压固,无需人员手动压固,省时省力,且便于在切料前后一直对切料锯101遮挡防护,降低人员误碰切料锯101受伤的风险,提高使用安全性,满足使用需求,有利于使用。
工作原理:由于切料锯101的直径比U形挡护板4的前侧和后侧之间的距离小,U形挡护板4的设置能够对切料锯101遮挡防护,避免切料锯101的外侧暴露出,降低人员误碰切料锯101受伤的风险,需要对多余料进行切割时,将料放置在支撑板1的顶部,启动切割电机6使其带动切料锯101转动,此时正向启动驱动电机14使其带动螺杆12转动,螺杆12转动能带动螺母13向下移动,螺母13带动两个L形导向杆11向下移动,两个L形导向杆11带动回形板3向下移动,回形板3带动两个竖板5向下移动,左侧的竖板5通过切割电机6带动切料锯101向下移动,竖板5通过对应的弹簧10带动导向套9向下移动,导向套9带动U形挡护板4向下移动,U形挡护板4带动两个橡胶压块16下压在料的顶部,此时料对两个橡胶压块16遮挡限制,使其不再下移,进而使得U形挡护板4和导向套9不再下移,此时继续下移的竖板5带动对应的导向柱8在导向套9内向下滑动,并对弹簧10压缩,处于压缩状态的弹簧10对对应的导向套9存在一个向下的绷紧弹力,进而对U形挡护板4和橡胶压块16存在一个向下的绷紧弹力,达到对料向下绷紧压固的目的,此时继续向下移动并旋转的切料锯101向下对料切割,使得便于在对料切割时自动对料压固,无需人员手动压固,省时省力;
切割完成后,反向启动驱动电机14,同理与正向启动驱动电机14的运动方向完全相反,此时回形板3转变为向上移动并带动两个竖板5上移,竖板5带动切割电机6向上回移,切割电机6带动切料锯101向上回移至U形挡护板4内,同时竖板5向上逐渐释放对对应的弹簧10的压缩力,压缩力释放完成后,继续上移的竖板5带动多个导向套9向上移动,导向套9带动U形挡护板4向上移动,此时U形挡护板4和切料锯101逐渐升起。
本实用的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多功能支架自动焊接设备,包括自动焊接设备本体,所述自动焊接设备本体包括箱体(100)以及设置在箱体(100)右上方的切料锯(101),其特征在于,所述箱体(100)的顶部右侧固定连接有支撑板(1),支撑板(1)的顶部后侧固定连接有L形支座(2),L形支座(2)的内侧设有回形板(3),回形板(3)的底部两侧均固定连接有竖板(5),切料锯(101)位于两个竖板(5)之间,位于左侧的竖板(5)的左侧固定安装有切割电机(6),切割电机(6)的输出轴右端与切料锯(101)的左侧固定连接;
所述切料锯(101)上套设有U形挡护板(4),U形挡护板(4)套设在切割电机(6)的输出轴上,U形挡护板(4)的底部两侧均固定连接有橡胶压块(16),两个竖板(5)相互靠近的一侧均开设有矩形孔(7),矩形孔(7)的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有弹性导向组件,两个弹性导向组件相互靠近的一侧分别与U形挡护板(4)的两侧固定连接,所述L形支座(2)的顶部转动安装有螺纹驱动组件,螺纹驱动组件的两侧均固定连接有L形导向杆(11),L形导向杆(11)的底端与回形板(3)的顶部固定连接,L形支座(2)滑动套设在两个L形导向杆(11)上,L形支座(2)的顶部内壁上固定安装有位于回形板(3)内的驱动电机(14),驱动电机(14)的输出轴顶端与螺纹驱动组件的底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能支架自动焊接设备,其特征在于,所述弹性导向组件包括固定连接在对应的矩形孔(7)顶部内壁和底部内壁之间的两个导向柱(8),位于同一个矩形孔(7)内的两个导向柱(8)前后设置,导向柱(8)上滑动套设有导向套(9),导向套(9)的顶部与对应的矩形孔(7)的顶部内壁之间固定连接有弹簧(10),弹簧(10)活动套设在对应的导向柱(8)上,左右相对的两个导向套(9)相互靠近的一侧分别与U形挡护板(4)的两侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能支架自动焊接设备,其特征在于,所述螺纹驱动组件包括转动连接在L形支座(2)顶部的螺杆(12),螺杆(12)的顶端固定连接有挡块,螺杆(12)上螺纹套设有螺母(13),螺母(13)的两侧分别与两个L形导向杆(11)相互靠近的一端固定连接,螺杆(12)的底端与驱动电机(14)的输出轴顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能支架自动焊接设备,其特征在于,所述支撑板(1)的顶部开设有前侧和后侧均为开口设置的避让凹槽,避让凹槽位于切料锯(101)的下方并与切料锯(101)相配合,切料锯(101)的直径比U形挡护板(4)的前侧和后侧之间的距离小。
5.根据权利要求1所述的一种多功能支架自动焊接设备,其特征在于,所述U形挡护板(4)的前侧和后侧之间的距离比回形板(3)的前侧内壁和后侧内壁之间的距离小,U形挡护板(4)的左侧内壁上开设有限位通孔(15),切割电机(6)的输出轴位于限位通孔(15)内并与限位通孔(15)的内壁不接触。
6.根据权利要求3所述的一种多功能支架自动焊接设备,其特征在于,所述L形支座(2)的顶部内壁上开设有前侧为开口设置的安装孔,安装孔的两侧内壁之间固定连接有两个第一轴承,第一轴承的内圈内侧与螺杆(12)的外侧固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种多功能支架自动焊接设备,其特征在于,所述L形支座(2)的顶部内壁上开设有两个导向孔,且导向孔的内壁与对应的L形导向杆(11)的外侧滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种多功能支架自动焊接设备,其特征在于,位于左侧的竖板(5)的右侧底部开设有圆孔,圆孔内固定套设有第二轴承,第二轴承的内圈与切割电机(6)的输出轴外侧固定套装。
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