CN217252504U - 一种具有防迸飞保护结构的锻压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防迸飞保护结构的锻压机，包括第一操作台，所述第一操作台的上方贯穿安装有第二操作台，且第一操作台的正下方放置有坐垫本体；支撑架，所述支撑架在坐垫本体的左右两端均有贯穿，且坐垫本体的外侧安装有内表面为螺纹状结构的方便对支撑架进行移动的第一横杆；第二横杆，所述第二横杆在第一横杆的左右两端均有贯穿，且第二横杆单体之间的外表面的螺纹方向相反，并且第二横杆、第一横杆和支撑架之间构成连动结构。所述第二操作台的上方卡合安装有夹持板。该具有防迸飞保护结构的锻压机，不仅能够避免工件在加工过程中飞迸，而且方便改变加工件的形状，便于使用。

Description

一种具有防迸飞保护结构的锻压机

技术领域

本实用新型涉及锻压机技术领域，具体为一种具有防迸飞保护结构的锻压机。

背景技术

锻压机是一种对加工件的形状进行改变的设备，是一种物理变化，具有设备结构较简单、生产平稳、振动和噪音小，便于实现自动化、生产效率高等优点，在使用前，需要检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净，设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤，如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。

目前常用的锻压机，不仅不能够避免工件在加工过程中飞迸，不能够对使用者的生命安全进行保证，而且不方便改变加工件的形状，不便于使用，需要多次对锻压设备进行更换，使用效率低，因此，我们提出一种具有防迸飞保护结构的锻压机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防迸飞保护结构的锻压机，以解决上述背景技术提出的目前常用的锻压机，不仅不能够避免工件在加工过程中飞迸，不能够对使用者的生命安全进行保证，而且不方便改变加工件的形状，不便于使用，需要多次对锻压设备进行更换，使用效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防迸飞保护结构的锻压机，包括：

第一操作台，所述第一操作台的上方贯穿安装有第二操作台，且第一操作台的正下方放置有坐垫本体；

支撑架，所述支撑架在坐垫本体的左右两端均有贯穿，且坐垫本体的外侧安装有内表面为螺纹状结构的方便对支撑架进行移动的第一横杆；

第二横杆，所述第二横杆在第一横杆的左右两端均有贯穿，且第二横杆单体之间的外表面的螺纹方向相反，并且第二横杆、第一横杆和支撑架之间构成连动结构。

优选的，所述第二操作台的上方卡合安装有夹持板，且夹持板的底部固定安装有竖截面为“T”字形结构的承载块。

优选的，所述第二操作台的左侧安装有外表面为螺纹状结构的连接杆，且连接杆的末端贯穿安装在能够对加工件进行限位的限位板的内部。

优选的，所述第二横杆贯穿安装在轴承的内部，且轴承镶嵌安装在支撑架的内部。

优选的，所述限位板的下方安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的末端安装有连接套筒。

优选的，所述连接套筒的下方安装有能够进行更换的锻压板，且锻压板的顶端固定安装有承载杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防迸飞保护结构的锻压机，不仅能够避免工件在加工过程中飞迸，而且方便改变加工件的形状，便于使用；

1.第二操作台的上表面卡合安装有能够左右滑动的夹持板，夹持板的底部固定安装有“T”字形结构的承载块，夹持板能够对工件进行限位，且连接杆与限位板之间构成的连动结构，便于调整限位板与工件的距离，连接杆能够对工件的顶部进行限位，防止工件飞迸；

2.坐垫本体的外侧安装有第一横杆和第二横杆，第一横杆与第二横杆之间构成的连动结构，便于调整第一横杆、第二横杆之间的距离，使得第二横杆贯穿安装在第一操作台、第二操作台的左右两端的位置，方便对该设备进行组装；

3.由于锻压板的外表面固定安装有承载杆，承载杆与连接套筒之间的螺纹连接，从而对承载杆进行限位，便于对锻压板进行更换，方便改变加工件的形状。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型第一横杆与第二横杆连接整体结构示意图；

图3为本实用新型电动伸缩杆与连接套筒连接整体结构示意图；

图4为本实用新型夹持板与承载块连接整体结构示意图。

图中：1、第一操作台；2、第二操作台；3、坐垫本体；4、支撑架；5、第一横杆；6、第二横杆；7、轴承；8、夹持板；9、承载块；10、连接杆；11、限位板；12、电动伸缩杆；13、连接套筒；14、锻压板；15、承载杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防迸飞保护结构的锻压机，包括第一操作台1、支撑架4和第二横杆6，将如图1中的第二操作台2贯穿安装在第一操作台1的上方位置，由于如图2中坐垫本体3的外侧安装有第一横杆5和第二横杆6，第一横杆5的内表面为螺纹状结构，且第二横杆6单体之间的螺纹方向相反，第二横杆6贯穿安装在镶嵌安装在支撑架4内部的轴承7中，用手转动第一横杆5，第一横杆5的转动使得第二横杆6转动，便于调整第一横杆5、第二横杆6之间的距离，使得第二横杆6贯穿安装在第一操作台1、第二操作台2的左右两端的位置，方便对该设备进行组装；

由于如图4中第二操作台2的上表面卡合安装有能够左右滑动的夹持板8，夹持板8的底部固定安装有“T”字形结构的承载块9，承载块9能够使得夹持板8左右移动，使用时将加工的圆管件插入到夹持板8中，且第二操作台2的外侧贯穿安装有外表面为螺纹状结构的连接杆10，且连接杆10的末端贯穿安装在限位板11中，连接杆10的转动，便于调整限位板11与工件的距离，连接杆10能够对工件的顶部进行限位，防止工件飞迸；

通过如图3中的，电动伸缩杆12的伸缩使得锻压板14移动，锻压板14能够对工件进行锻压，锻压板14的外表面固定安装有承载杆15，使用时将承载杆15插入到电动伸缩杆12的末端位置，并通过电动伸缩杆12与连接套筒13之间的螺纹连接，从而对承载杆15进行限位，便于对锻压板14进行更换，方便改变加工件的形状，这就是该具有防迸飞保护结构的锻压机的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有防迸飞保护结构的锻压机，其特征在于，包括：

第一操作台（1），所述第一操作台（1）的上方贯穿安装有第二操作台（2），且第一操作台（1）的正下方放置有坐垫本体（3）；

支撑架（4），所述支撑架（4）在坐垫本体（3）的左右两端均有贯穿，且坐垫本体（3）的外侧安装有内表面为螺纹状结构的方便对支撑架（4）进行移动的第一横杆（5）；

第二横杆（6），所述第二横杆（6）在第一横杆（5）的左右两端均有贯穿，且第二横杆（6）单体之间的外表面的螺纹方向相反，并且第二横杆（6）、第一横杆（5）和支撑架（4）之间构成连动结构。

2.根据权利要求1所述的一种具有防迸飞保护结构的锻压机，其特征在于：所述第二操作台（2）的上方卡合安装有夹持板（8），且夹持板（8）的底部固定安装有竖截面为“T”字形结构的承载块（9）。

3.根据权利要求1所述的一种具有防迸飞保护结构的锻压机，其特征在于：所述第二操作台（2）的左侧安装有外表面为螺纹状结构的连接杆（10），且连接杆（10）的末端贯穿安装在能够对加工件进行限位的限位板（11）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种具有防迸飞保护结构的锻压机，其特征在于：所述第二横杆（6）贯穿安装在轴承（7）的内部，且轴承（7）镶嵌安装在支撑架（4）的内部。

5.根据权利要求3所述的一种具有防迸飞保护结构的锻压机，其特征在于：所述限位板（11）的下方安装有电动伸缩杆（12），且电动伸缩杆（12）的末端安装有连接套筒（13）。

6.根据权利要求5所述的一种具有防迸飞保护结构的锻压机，其特征在于：所述连接套筒（13）的下方安装有能够进行更换的锻压板（14），且锻压板（14）的顶端固定安装有承载杆（15）。

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