CN210702871U - 一种锯切金属管用卧式带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯切金属管用卧式带锯床，其解决了现有装置结构设计不合理，存金属屑粘附在锯带上造成锯带面易损伤，使用寿命短、锯带切割面粗糙、切割精密度低、工作效率低的技术问题，包括底座、主传动系统、锯架、导向装置、液压系统、电气系统；锯架包括左锯架盒、右锯架盒和横梁；导向装置包括设于底座上的导向横梁、左导向臂以及右导向臂，导向横梁固定在锯架上，左导向臂以及右导向臂设置在导向横梁上，在左导向臂以及右导向臂的下端分别设有左、右导向头，锯带设置在左、右导向头之间；左导向臂和右导向臂之间还固设有液压冲洗装置，液压冲洗装置将切削液喷淋在锯带与待切割的工件的切割处，可广泛应用于锯切设备技术领域。

Description

一种锯切金属管用卧式带锯床

技术领域

本实用新型属于锯切设备技术领域，具体涉及一种锯切金属管用卧式带锯床。

背景技术

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式。带锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料。

目前，在带锯床的使用切割金属管过程中，往往会产生很多金属屑，但对于钢筋连接器中金属夹片组合等特殊精密的部件加工制作过程中，对于金属管切割需要要求锯面平整便于半成品后期的精密加工处理；尤其是现有制作钢筋连接器中金属夹片组合的金属管材质特殊性，其密度大且易粘附在锯带上很难落下，一方面会造成锯带切割面粗糙，不能保证切割精密度，另一方面金属屑粘附在锯带上，在锯带切割过程中也及易损伤锯带面，锯齿较快磨损变钝，寿命缩短，很难保证整个切割工作的持续进行，且切割金属管的紧密度极低。

另外现有技术对于金属管的锯带床切割过程中，由于特殊加工切割面的精密度要求高的前提下，现有技术的锯带床的切割效率极低，很难满足大批量生产的需求，实际应用效果不理想。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构简单、科学合理、可以将锯带切割金属管过程中产生的金属屑实时冲洗掉，同时对于锯带切割过程中起到润滑与降温的作用，显著提高切割过程中切割的精密度，且保护锯带，延长其使用寿命，保证切割过程的持续进行，显著提高工作效率的锯切金属管用卧式带锯床。

为此，本实用新型提供一种锯切金属管用卧式带锯床，包括底座、主传动系统、锯架、导向装置、液压系统、电气系统；锯架呈弓形，包括左锯架盒、右锯架盒和横梁；底座上设有立柱，锯架滑动连接在立柱上；导向装置包括设于底座上的导向横梁、左导向臂以及右导向臂，导向横梁固定在锯架上，左导向臂以及右导向臂设置在导向横梁上，在左导向臂以及右导向臂的下端分别设有左、右导向头，锯带设置在左、右导向头之间；左导向臂和右导向臂之间还固设有液压冲洗装置，液压冲洗装置将切削液喷淋在锯带与待切割的工件的切割处。

优选的，液压冲洗装置包括与液压系统连接的喷淋横管，喷淋横管的两侧分别通过可调节固定装置固定连接在左导向臂和右导向臂上，靠近导向臂一侧的喷淋横管的下部设有喷淋孔，液压系统通过喷淋横管的喷淋孔将切削液喷淋在锯带与待切割的工件的切割处。

优选的，锯带下侧与后侧的底座上设有工作台，用于放置切割与传送待切割的工件；其还设有接料箱，工作台与接料箱之间连接设有一倾斜向下的送料筛网，用于将切割完成后的产品输送到接料箱内。

优选的，底座上分别设有左凹槽和右凹槽，用于盛接喷淋横管的喷淋孔喷出的切削液和金属屑；左锯架盒下设有左凹槽，送料筛网的下方还设右凹槽。

优选的，位于送料筛网的两侧还设有竖直导向挡板，送料筛网一侧的竖直导向挡板内部还连接设有竖直方向的挤压板，挤压板与送料筛网一侧的竖直导向挡板之间还连接设有可调节拧紧机构，通过调节挤压板与送料筛网另一侧的竖直导向挡板之间距离，将位于锯带前端被切割的工件进行横向上的夹紧固定。

优选的，位于锯带后侧的工作台上还设有竖向夹紧装置，用于将待切割的工件在竖向上进行夹紧固定。

优选的，位于右锯架盒内下部还连接设有打磨砂轮装置，通过电气系统带动打磨砂轮装置不停旋转，从而实现在切割过程中对于锯带进行打磨。

优选的，底座上连接设有控制箱，用于控制液压系统和电气系统。

优选的，底座下部还连接设有与控制箱反锁连接的脚踩开关，当控制箱断电时，通过脚踩开关控制电气系统，用于控制锯带切割工件。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的锯切金属管用卧式带锯床，结构巧妙，可以将锯带切割金属管过程中产生的金属屑实时冲洗掉，同时对于锯带切割过程中起到润滑与降温的作用，显著提高切割过程中切割的精密度，且保护锯带，延长其使用寿命，保证切割过程的持续进行，显著提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1.底座，2.主传动系统，3.左锯架盒，4.右锯架盒，5.横梁，6.立柱，7.导向横梁，8.左导向臂，9.右导向臂，10.锯带，11.左导向头，12.右导向头，13.可调节固定装置，14.接料箱，15.送料筛网，16.左凹槽，17.右凹槽，18.喷淋横管，19.竖直导向挡板，20.挤压板，21.可调节拧紧机构，22.竖向夹紧装置，23.打磨砂轮装置，24.控制箱，25.脚踩开关，26.金属管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

如图1所示，本实用新型提供一种锯切金属管用卧式带锯床，包括底座1、主传动系统2、锯架、导向装置、液压系统、电气系统；锯架呈弓形，包括左锯架盒3、右锯架盒4和横梁5，锯切振动时，可以有效将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。底座1主要用来安装锯带床的各个部件，底座1上设有立柱6，锯架滑动连接在立柱6上；导向装置包括设于底座1上的导向横梁7、左导向臂8以及右导向臂9，导向横梁7固定在锯架上，左导向臂8以及右导向臂9设置在导向横梁9上，在左导向臂8以及右导向臂9的下端分别设有左、右导向头，锯带10设置在左导向头11、右导向头12之间，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。左导向臂8和右导向臂9之间还固设有液压冲洗装置，液压冲洗装置将切削液喷淋在锯带10与待切割的工件的切割处，可以将锯带10切割金属管26过程中产生的金属屑实时冲洗掉，同时对于锯带10切割过程中起到润滑与降温的作用，显著提高切割过程中切割的精密度，且保护锯带10，延长其使用寿命，保证切割过程的持续进行，显著提高工作效率。

锯带10下侧与后侧的底座1上设有工作台，用于放置切割与传送待切割的工件；其还设有接料箱14，工作台与接料箱14之间连接设有一倾斜向下的送料筛网15，用于将切割完成后的产品输送到接料箱14内，使金属管26切割后的切割段可以靠自身重力与送料筛网15协调作用自动进入接料箱14内，省时省力，显著提高工作效率。

底座1上分别设有左凹槽16和右凹槽17，用于盛接喷淋横管18的喷淋孔喷出的切削液和金属屑；左锯架盒3下设有左凹槽16，送料筛网15的下方还设右凹槽17，被锯带10切割下来的金属管26块在从送料筛网15进入接料箱14内前可以进一步将其表面的切削液过滤掉，减小切削液的损失，且不易污染接料箱。

液压冲洗装置包括与液压系统连接的喷淋横管18，喷淋横管18的两侧分别通过可调节固定装置13固定连接在左导向臂8和右导向臂9上，靠近导向臂一侧的喷淋横管18的下部设有喷淋孔，液压系统通过喷淋横管18的喷淋孔将切削液喷淋在锯带10与待切割的工件的切割处，此种结构可以利用结构优势，使切削液更好的喷淋到锯带10与待切割的工件的切割处，且使冲洗下来的金属屑与切削液不易四处乱溅，直接进入到左凹槽16和右凹槽17中，便于集中清理回收。

位于送料筛网15的两侧还设有竖直导向挡板19，送料筛网15一侧的竖直导向挡板19内部还连接设有竖直方向的挤压板20，挤压板20与送料筛网15一侧的竖直导向挡板20之间还连接设有可调节拧紧机构21，通过调节挤压板20与送料筛网15另一侧的竖直导向挡板20之间距离，将位于锯带10前端被切割的工件进行横向上的夹紧固定，此种结构可以满足多根金属管26同时叠加切割，且确保其切割过程中横向位置不发生移动，显著提高切割精密度与切割效率。

位于锯带10后侧的工作台上还设有竖向夹紧装置22，用于将待切割的工件在竖向上进行夹紧固定，进一步从竖向上对待切割的多根金属管26进行竖向方向上压紧，防止切割过程中发生位置松动，影响切割精密度。横向与竖向同时进行夹紧切割，显著提高其对待切割金属管26的夹紧力，防止切割过程中发生松动，有利于多根金属管26同时叠加切割，且喷淋横管18内的喷出的切削液可以有效的将所有金属管26与锯带10切割出的金属屑冲洗干净，确保整个切割过程中的精密度与切割效率,同时还保护锯带10，延长锯带10使用寿命。

位于右锯架盒4内下部还连接设有打磨砂轮装置23，通过电气系统带动打磨砂轮装置23不停旋转，从而实现在切割过程中对于锯带10进行打磨，进一步保证整个锯带10切割过程持续有效的进行，防止锯带10的锯齿发生钝化的情况发生，提高工作效率。

底座1上连接设有控制箱24，用于控制液压系统和电气系统，通过控制箱24的程序设置控制，可以实现锯带10切割金属管26过程中的自动化进行，省时省力。

底座1下部还连接设有与控制箱24反锁连接的脚踩开关25，当控制箱24断电时，通过脚踩开关25控制电气系统，用于控制锯带10切割工件，对于特殊小尺寸切割过程，可以通过脚踩开关25进行人工控制，确保切割的精密度需求，可适用范围广。

综上，本实用新型的锯切金属管用卧式带锯床，结构巧妙，可以将锯带10切割金属管26过程中产生的金属屑实时冲洗掉，同时对于锯带10切割过程中起到润滑与降温的作用，显著提高切割过程中切割的精密度，且保护锯带10，延长其使用寿命，保证切割过程的持续进行，显著提高工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (9)

1.一种锯切金属管用卧式带锯床，包括底座、主传动系统、锯架、导向装置、液压系统、电气系统；所述锯架呈弓形，包括左锯架盒、右锯架盒和横梁；所述底座上设有立柱，所述锯架滑动连接在所述立柱上；其特征在于，所述导向装置包括设于所述底座上的导向横梁、左导向臂以及右导向臂，所述导向横梁固定在所述锯架上，所述左导向臂以及右导向臂设置在所述导向横梁上，在所述左导向臂以及右导向臂的下端分别设有左、右导向头，锯带设置在左、右导向头之间；所述左导向臂和所述右导向臂之间还固设有液压冲洗装置，所述液压冲洗装置将切削液喷淋在所述锯带与待切割的工件的切割处。

2.根据权利要求1所述的一种锯切金属管用卧式带锯床，其特征在于，所述液压冲洗装置包括与液压系统连接的喷淋横管，所述喷淋横管的两侧分别通过可调节固定装置固定连接在所述左导向臂和所述右导向臂上，靠近导向臂一侧的所述喷淋横管的下部设有喷淋孔，所述液压系统通过所述喷淋横管的喷淋孔将切削液喷淋在所述锯带与待切割的工件的切割处。

3.根据权利要求2所述的一种锯切金属管用卧式带锯床，其特征在于，所述锯带下侧与后侧的所述底座上设有工作台，用于放置切割与传送待切割的工件；其还设有接料箱，所述工作台与所述接料箱之间连接设有一倾斜向下的送料筛网，用于将切割完成后的产品输送到所述接料箱内。

4.根据权利要求3所述的一种锯切金属管用卧式带锯床，其特征在于，所述底座上分别设有左凹槽和右凹槽，用于盛接所述喷淋横管的喷淋孔喷出的切削液和金属屑；所述左锯架盒下设有所述左凹槽，所述送料筛网的下方还设所述右凹槽。

5.根据权利要求3所述的一种锯切金属管用卧式带锯床，其特征在于，位于所述送料筛网的两侧还设有竖直导向挡板，所述送料筛网一侧的竖直导向挡板内部还连接设有竖直方向的挤压板，所述挤压板与所述送料筛网一侧的竖直导向挡板之间还连接设有可调节拧紧机构，通过调节所述挤压板与所述送料筛网另一侧的竖直导向挡板之间距离，将位于所述锯带前端被切割的工件进行横向上的夹紧固定。

6.根据权利要求5所述的一种锯切金属管用卧式带锯床，其特征在于，位于所述锯带后侧的所述工作台上还设有竖向夹紧装置，用于将待切割的工件在竖向上进行夹紧固定。

7.根据权利要求3所述的一种锯切金属管用卧式带锯床，其特征在于，位于所述右锯架盒内下部还连接设有打磨砂轮装置，通过所述电气系统带动所述打磨砂轮装置不停旋转，从而实现在切割过程中对于所述锯带进行打磨。

8.根据权利要求1所述的一种锯切金属管用卧式带锯床，其特征在于，所述底座上连接设有控制箱，用于控制所述液压系统和电气系统。

9.根据权利要求8所述的一种锯切金属管用卧式带锯床，其特征在于，所述底座下部还连接设有与所述控制箱反锁连接的脚踩开关，当所述控制箱断电时，通过所述脚踩开关控制所述电气系统，用于控制所述锯带切割工件。

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