CN216780517U - 一种适用于铝合金型材切割的全自动双头锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锯床领域，具体涉及一种适用于铝合金型材切割的全自动双头锯床，包括机座、机床工作台面、第一Z轴装置，第二Z轴装置、X轴装置、Y轴装置，在机座上安装有机床工作台面，在机床工作台面上安装有第一Z轴装置，在第一Z轴装置侧面安装有X轴装置，在X轴装置上面安装有Y轴装置和第二Z轴装置。本装置切割长短跨度较大的工件时锯片不用大范围移动，实现一次装夹，多方位切割，大大提高了切割精度，并通过设置定位机构、第一夹紧机构和第二夹紧机构，实现工件的自动夹持定位，提高了工作效率，降低了人力成本。

Description

一种适用于铝合金型材切割的全自动双头锯床

技术领域

本实用新型涉及锯床领域，具体涉及一种适用于铝合金型材切割的全自动双头锯床。

背景技术

目前，市面上使用的锯床主要分为三类，分别为圆锯床、带锯床、弓锯床。弓锯床的锯条为条型状，工作时来回拉动实现对工件的加工，工作效率较低；带锯为环形状，工作时循环拉动加工工件；带锯床与弓锯床相比，效率相对较高，但是由于带锯条循环拉动，摆动幅度较大，带锯条磨损严重，锯条损耗较高，同时带锯床控制精度较差，加工工件表面毛糙，且加工面不光洁，加工完成后还需二次打磨；圆锯床采用圆形锯片，锯片旋转进行锯切，切割面光洁，无毛糙，圆锯床在切割材料时由于圆锯片是固定的，所以切割材料时不会出现摆动现象，精确度较高，因此，圆锯床应用更为广泛。

但是，由于圆锯床的圆锯片是固定的，因此切割行程较短，不能覆盖长短跨度较大的工件，不能同时对工件的多个面进行加工，加工完一个面后需要重新夹持工件再进行下一个面的加工，在进行二次装夹时导致加工精度下降，同时现有圆锯床对工件进行夹持时主要是通过人工进行，夹持效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于铝合金型材切割的全自动双头锯床。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

本实用新型提供的一种适用于铝合金型材切割的全自动双头锯床，包括机座、机床工作台面、第一Z轴装置，第二Z轴装置、X轴装置、Y轴装置，在机座上安装有机床工作台面，在机床工作台面上安装有第一Z轴装置，在第一Z轴装置侧面安装有X轴装置，在X轴装置上面安装有Y轴装置和第二Z轴装置。

所述第一Z轴装置包括第一立柱和第一Z轴升降装置，在第一立柱上安装有第一Z轴升降装置，在第一Z轴升降装置上安装有第一锯片电机，在第一锯片电机上安装有第一锯片。

所述第二Z轴装置包括第二立柱和第三立柱，在第二立柱上安装有第二Z轴升降装置，在第二Z轴升降装置上安装有第二Z轴进给装置，在第二Z轴进给装置上安装有第二锯片电机，在第二锯片电机上安装有第二锯片，在第三立柱上安装有第三Z轴升降装置，在第三Z轴升降装置上安装有第三Z轴进给装置，在第三Z轴进给装置上安装有第三锯片电机，在第三锯片电机上安装有第三锯片。

优选地，X轴装置包括X轴伺服电机、X轴传动丝杆和X轴工作台，在X轴传动丝杆上方设有防护罩，X轴工作台安装在防护罩上方，在X轴工作台上安装有第二Z轴装置和Y轴装置。

优选地，Y轴装置包括Y轴伺服电机、Y轴传动丝杆和Y轴工作台，在Y轴传动丝杆上方设有风琴护罩，Y轴工作台安装在风琴护罩上方。

优选地，在Y轴工作台的后方安装有第一夹紧机构，第一夹紧机构包括辅助夹紧装置、顶紧气缸和压紧转角气缸，辅助夹紧装置、顶紧气缸和压紧转角气缸通过螺栓安装在Y轴工作台的T型槽上。

优选地，在第一锯片电机前方安装有第一Z轴装置防护装置，在第二锯片电机和第三锯片电机前方安装有第二Z轴装置防护装置。

优选地，第一Z轴装置防护装置和第二Z轴装置防护装置包括Z轴防护板和Z轴锯片更换窗，Z轴锯片更换窗通过螺栓固定在Z轴防护板上。

优选地，在机床工作台面上安装有定位机构。

优选地，定位机构包括定位板、第一导向轴装置、第二导向轴装置和调节器。

本实用新型的有益效果在于：

1、本装置通过设置第一Z轴装置和第二Z轴装置，切割长短跨度较大的工件时锯片不用大范围移动，实现一次装夹，多面切割，大大提高了切割精度；

2、本装置通过设置第二Z轴进给装置和第三Z轴进给装置，在对工件进行切割时，可以根据要求移动锯片，大大增强了装置的实用性；

3、本装置通过设置第一Z轴装置防护装置和第二Z轴装置防护装置，有效避免切割时操作者误伤，大大增强了装置的安全性。

4、本装置通过设置定位机构、第一夹紧机构和第二夹紧机构，实现工件的自动夹持定位，提高了工作效率，降低了人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的右前视角立体结构示意图；

图2是图1的图中标记40局部放大图；

图3是本实用新型的左前视角立体结构示意图；

图4是图3的图中标记35局部放大图；

图5是本实用新型的后侧视角立体结构示意图；

图6是图5的图中标记41局部放大图；

图中：1-机座，2-机床工作台面，3-第一Z轴装置，4-第二Z轴装置，5-X轴装置，6-Y轴装置，7-第一立柱，8-第一Z轴升降装置，9-第一锯片电机，10-第一锯片，11-第二立柱，12-第三立柱，13-第二Z轴升降装置，14-第二Z轴进给装置，15-第二锯片电机，16-第二锯片，17-第三Z轴升降装置，18-第三Z轴进给装置，19-第三锯片电机，20-第三锯片,21-X轴工作台，22-防护罩，23-Y轴伺服电机，24- Y轴传动丝杆，25-Y轴工作台，26-风琴护罩，27-定位装置，28-辅助夹紧装置，29-顶紧气缸，30-压紧转角气缸,31-第一Z轴装置防护装置，32-第二Z轴装置防护装置,33-Z轴防护板，34-Z轴锯片更换窗,35-定位机构，36-定位板，37-第一导向轴装置，38-第二导向轴装置，39-调节器，40-第一夹紧机构，41-第二夹紧机构。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非是在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

参见附图1和附图2，一种适用于铝合金型材切割的全自动双头锯床，包括机座1、机床工作台面2、第一Z轴装置3，第二Z轴装置4、X轴装置5、Y轴装置6，在机座1上安装有机床工作台面2，在机床工作台面2上安装有第一Z轴装置3，在第一Z轴装置3侧面安装有X轴装置5，在X轴装置5上面安装有Y轴装置6和第二Z轴装置4。

机座1和机床工作台面2为铸件，对整个切割装置起支撑固定作用，在机座1下方设有可调脚垫，可调脚垫用于调平机床工作台面2，在机床工作台面2左侧安装有第一Z轴装置3，第一Z轴装置3包括第一立柱7和第一Z轴升降装置8，第一立柱7为型材方钢，第一立柱7通过焊接方式固定在机床工作台面2上，在第一立柱7上安装有第一Z轴升降装置8，第一Z轴升降装置8竖直安装在第一立柱7上，第一Z轴升降装置8包括第一Z轴升降电机、丝杆、滑轨，在滑轨上安装有滑块，在滑块上安装有第一锯片电机固定板，在第一锯片电机固定板上安装有第一锯片电机9，第一锯片电机9通过螺栓固定在第一锯片电机固定板上，在第一锯片电机9的输出轴上安装有第一锯片10，第一锯片10通过螺母锁紧在第一锯片电机9的输出轴上，第一锯片10对工件进行竖直方向的切割。

在第一锯片10前方设有第一Z轴装置防护装置31，第一Z轴装置防护装置31包括Z轴防护板33和Z轴锯片更换窗34，Z轴锯片更换窗34通过螺栓固定在Z轴防护板33上，Z轴防护板33和Z轴锯片更换窗34为钣金件，并通过螺栓固定在机床工作台面2上。当第一锯片10磨损后更换锯片时，可将Z轴锯片更换窗34从Z轴防护板33上拆下，使用更为方便，第一Z轴装置防护装置31增强了设备的安全可靠性，有效避免切割时操作者误伤，大大增加装置的安全性。

X轴装置5是整个切割装置的X轴方向距离调节系统，通过X轴装置5实现对长短跨度不同工件的夹紧定位和加工，X轴方向距离调节系统是整个装置重要的组成部分，由数字系统进行控制，X轴装置5包括X轴伺服电机、X轴传动丝杆和X轴工作台21，X轴伺服电机为原动机，从伺服电机输出的动力经过联轴器后传到X轴传动丝杆上，再通过X轴传动丝杆传动到X轴工作台21，从而带动X轴工作台21在X轴方向的移动。在X轴传动丝杆上方设有防护罩22，防护罩22主要对X轴传动丝杆进行保护， X轴工作台21安装在防护罩22上方，在X轴工作台21上安装有第二Z轴装置4和Y轴装置6。

Y轴装置6包括Y轴伺服电机23、Y轴传动丝杆24和Y轴工作台25，在Y轴传动丝杆24上方设有风琴护罩26， Y轴工作台25安装在风琴护罩26上方。

Y轴装置6是整个切割装置的Y轴方向进给系统，在对工件进行切割时，通过Y轴装置6向Y轴方向的移动，工件随着移动，Y轴方向进给系统的传动要求要准确和无间隙传动。因此要求进给传动链的各环节，都必须做消除间隙的措施，尤其在连接方面，比如丝杆和螺母的配合要消除间隙。

在Y轴工作台25的后方安装有第一夹紧机构40，第一夹紧机构40包括辅助夹紧装置28、顶紧气缸29和压紧转角气缸30，辅助夹紧装置28、顶紧气缸29和压紧转角气缸30通过螺栓安装在Y轴工作台25的T型槽上。

参见附图5和附图6，在Y轴工作台25前方安装有第二夹紧机构41，第二夹紧机构41包括辅助夹紧装置28、压紧转角气缸30和定位装置27，辅助夹紧装置28、压紧转角气缸30和定位装置27通过螺栓安装在Y轴工作台25的T型槽上，定位装置27上设有定位孔，定位孔用于对加工工件的定位。通过第一夹紧机构40和第二夹紧机构41实现对工件Y轴方向的定位夹紧。

第一夹紧机构40和第二夹紧机构41的辅助夹紧装置28为夹紧气缸，夹紧气缸前后各安装一个，主要对切割下来的料进行夹紧，防止边料废料移动，在第一夹紧机构40的辅助夹紧装置28左侧设有顶紧气缸29，顶紧气缸29在X轴方向左右各设一个，主要对工件Y轴方向进行夹紧定位，第一夹紧机构40和第二夹紧机构41的压紧转角气缸30前后左右各设一个，主要从Z轴方向对工件进行快速夹紧。

参见附图3和附图4，在第一夹紧机构40左侧面上安装有定位机构35，定位机构35安装在机床工作台面2上，定位机构35包括定位板36、第一导向轴装置37、第二导向轴装置38和调节器39，第一导向轴装置37、第二导向轴装置38和调节器39通过螺栓固定在机床工作台面2上。

第一导向轴装置37和第二导向轴装置38包括支撑板、滑动轴承座、导向轴杆，连接法兰，在支撑板上安装有滑动轴承座，在滑动轴承座上安装有导向轴杆，在导向轴杆前端安装有连接法兰，连接法兰通过螺栓固定在定位板36上。

调节器39包括支撑杆、调节杆连接件和调节杆，在支撑杆上方安装有调节杆连接件，在调节杆连接件上安装有调节杆，调节杆前端顶在定位板36上，在调节杆后方设有调节螺母。使用时，通过旋转调节螺母，使调节杆在X轴方向左右移动，从而保证每次工件装夹位置的一致性和可调节性。通过设置定位机构35、第一夹紧机构40和第二夹紧机构41，实现工件的自动夹持定位，提高了工作效率，降低了人力成本。

第二Z轴装置4包括第二立柱11和第三立柱12，第二立柱11和第三立柱12为型材方钢，型材方钢通过螺栓连接在X轴工作台21上，在第二立柱11上安装有第二Z轴升降装置13，在第二Z轴升降装置13上安装有第二Z轴进给装置14，在第二Z轴进给装置14上安装有第二锯片电机15，在第二锯片电机15上安装有第二锯片16，第二锯片16对工件进行竖直方向的切割，通过第二Z轴升降装置13调节切割进给量，通过第二Z轴进给装置14对水平方向的切割位置进行调节。

在第三立柱12上安装有第三Z轴升降装置17，在第三Z轴升降装置17上安装有第三Z轴进给装置18，在第三Z轴进给装置18上安装有第三锯片电机19，在第三锯片电机19上安装有第三锯片20，第三锯片20对工件进行水平方向的切割，通过第三Z轴进给装置18调节切割进给量，通过第三Z轴升降装置17对竖直方向的切割位置进行调节。

在第二锯片电机15和第三锯片电机19前方安装有第二Z轴装置防护装置32，第二Z轴装置防护装置32包括Z轴防护板33和Z轴锯片更换窗34，Z轴锯片更换窗34通过螺栓固定在Z轴防护板33上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种适用于铝合金型材切割的全自动双头锯床，包括机座（1）、机床工作台面（2）、第一Z轴装置（3），第二Z轴装置（4）、X轴装置（5）、Y轴装置（6），其特征在于：在机座（1）上安装有机床工作台面（2），在机床工作台面（2）上安装有第一Z轴装置（3），在第一Z轴装置（3）侧面安装有X轴装置（5），在X轴装置（5）上面安装有Y轴装置（6）和第二Z轴装置（4）；

所述第一Z轴装置（3）包括第一立柱（7）和第一Z轴升降装置（8），在第一立柱（7）上安装有第一Z轴升降装置（8），在第一Z轴升降装置（8）上安装有第一锯片电机（9），在第一锯片电机（9）上安装有第一锯片（10）；

所述第二Z轴装置（4）包括第二立柱（11）和第三立柱（12），在第二立柱（11）上安装有第二Z轴升降装置（13），在第二Z轴升降装置（13）上安装有第二Z轴进给装置（14），在第二Z轴进给装置（14）上安装有第二锯片电机（15），在第二锯片电机（15）上安装有第二锯片（16），在第三立柱（12）上安装有第三Z轴升降装置（17），在第三Z轴升降装置（17）上安装有第三Z轴进给装置（18），在第三Z轴进给装置（18）上安装有第三锯片电机（19），在第三锯片电机（19）上安装有第三锯片（20）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于铝合金型材切割的全自动双头锯床，其特征在于：X轴装置（5）包括X轴伺服电机、X轴传动丝杆和X轴工作台（21），在X轴传动丝杆上方设有防护罩（22），X轴工作台（21）安装在防护罩（22）上方，在X轴工作台（21）上安装有第二Z轴装置（4）和Y轴装置（6）。

3.根据权利要求1或2所述的一种适用于铝合金型材切割的全自动双头锯床，其特征在于：Y轴装置（6）包括Y轴伺服电机（23）、Y轴传动丝杆（24）和Y轴工作台（25），在Y轴传动丝杆（24）上方设有风琴护罩（26），Y轴工作台（25）安装在风琴护罩（26）上方。

4.根据权利要求3所述的一种适用于铝合金型材切割的全自动双头锯床，其特征在于：在Y轴工作台（25）的后方安装有第一夹紧机构（40），第一夹紧机构（40）包括辅助夹紧装置（28）、顶紧气缸（29）和压紧转角气缸（30），辅助夹紧装置（28）、顶紧气缸（29）和压紧转角气缸（30）通过螺栓安装在Y轴工作台（25）的T型槽上。

5.根据权利要求1或2所述的一种适用于铝合金型材切割的全自动双头锯床，其特征在于：在第一锯片电机（9）前方安装有第一Z轴装置防护装置（31），在第二锯片电机（15）和第三锯片电机（19）前方安装有第二Z轴装置防护装置（32）。

6.根据权利要求5所述的一种适用于铝合金型材切割的全自动双头锯床，其特征在于：第一Z轴装置防护装置（31）和第二Z轴装置防护装置（32）包括Z轴防护板（33）和Z轴锯片更换窗（34），Z轴锯片更换窗（34）通过螺栓固定在Z轴防护板（33）上。

7.根据权利要求1或2所述的一种适用于铝合金型材切割的全自动双头锯床，其特征在于：在机床工作台面（2）上安装有定位机构（35）。

8.根据权利要求7所述的一种适用于铝合金型材切割的全自动双头锯床，其特征在于：定位机构（35）包括定位板（36）、第一导向轴装置（37）、第二导向轴装置（38）和调节器（39）。

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