CN200977587Y - 一种对焊弯头的自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对焊弯头的自动焊接设备，包括支撑杆、支架、夹卡装置、接近开关、自动焊接机头、升降平台、导轨，支撑杆设有两个，两支撑杆分别置于两支架上，两个支架间的距离可以调整以适应不同直径大小的对焊弯头，升降平台置于水平导轨上并可在其上面滑动，升降平台的上部固定有夹卡装置，自动焊接机头置于升降平台的顶面上，并可在上面滑动。自动焊接机头的顶面上安装有用以调整倾斜角度的接近开关。本实用新型结构简单，生产效率高，焊缝质量好，适合非水平面焊缝焊接和薄壁焊接的对焊弯头的自动焊接设备。

Description

一种对焊弯头的自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及一种对焊弯头的自动焊接设备。

背景技术

目前，对焊弯头的焊接一般为手工焊接，生产效率低，焊缝内在和外观质量差。现有的埋弧焊要求适合水平面焊缝的焊接，对接头的装配和准备要求较高，需配备专门坡口组装弯头的工装设备，设备复杂，灵活性差，适合批量长缝焊接。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提出一种结构简单，生产效率高，焊缝质量好，适合非水平面焊缝焊接对焊弯头的自动焊接设备。

本实用新型所提供的技术方案是：一种对焊弯头的自动焊接设备，包括支撑杆、支架、夹卡装置、接近开关、自动焊接机头、升降平台、导轨，支撑杆设有两个，两支撑杆分别置于两支架上，两个支架间的距离可以调整以适应不同直径大小的对焊弯头，升降平台置于水平导轨上并可在其上面滑动，升降平台的上部固定有夹卡装置，自动焊接机头置于升降平台的顶面上，并可在上面滑动。自动焊接机头的顶面上安装有用以调整倾斜角度的接近开关。

所述的升降平台为液压式升降平台或升降电机式升降平台。

本实用新型有如下优点：①结构简单，灵活性好，可适合于非水平面焊缝的焊接。②生产效率高，埋弧焊时，电流在紧靠电弧处引入，电弧熔渣覆盖下燃烧十分稳定，电流和电流密度较手工电弧焊得到提高。因此电弧的熔深能力和焊丝的熔敷效率都大大提高，一般不开坡口单面一次焊，熔深可达20mm。又因焊剂和溶渣有隔热作用，电弧基本上没有热的辐射损失，飞溅也小，热效率较手工电弧焊接大大增加，埋弧自动焊的焊接速度大大提高，以厚度8-10mm的钢板为例，单丝埋弧焊速度可达30-50m/h，双丝或多丝埋弧焊可提高一倍以上，而手工电弧焊则不超过6-8m/h。③焊缝质量好，由于埋弧焊规范稳定，熔渣隔绝空气的保护效果好，使焊缝金属中的含氮量、含氧量大大降低，并使焊缝的化学成分均匀，机械性能稳定。埋弧焊的焊缝外表面平整光滑，由于是连续焊接，中间接头少，不容易产生缺陷。④节约焊接材料和电能，由于埋弧焊的热量集中，利用率高，因而在单位长度焊缝上所消耗的电能大为降低。埋弧焊的焊接电流大，熔深大，可以不开坡口或少开坡口。这样减少了焊丝的填充量。由于焊剂的保护，金属的烧损和飞溅明显减少，并完全消除了手工电弧焊的焊条头的损失，节约了焊接材料。⑤焊件变形小，与手工电弧焊相比，由于热量比较集中，焊接速度较快，因而焊缝热影响较小，减小了焊件的变形。五是改善了劳动条件，由于埋弧时焊接电弧埋在焊剂层下，没有弧光外露，产生的烟尘和有害气体较少。埋弧自动焊时，焊接过程自动化、机械化，操作者劳动强度比手工电弧焊大为减轻，尤其需预热的材质，操作者可避开高温。由于焊接工艺多数可以通过自动调节保持稳定，因而对焊工的技术手平要求不高，而且操作轻便。⑥管壁厚、薄的对焊弯头均适合焊接，对管壁较薄的对焊弯头焊接时，可以不用支撑杆和支架，将对焊弯头直接固定在升降平台上即可焊接。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的侧视示意图。

其中，1-对焊弯头  2-支撑杆  3-支架  4-夹卡装置  5-接近开关  6-自动焊接接头  7-升降平台  8-导轨。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

请参阅图1、图2，本实用新型对焊弯头的自动焊接设备，包括对焊弯头1、支撑杆2、支架3、夹卡装置4、接近开关5、自动焊接机头6、升降平台7、导轨8。在对焊弯头1的中心位置对称焊接两个支撑杆2，两支撑杆2分别架于两支架3上，则可以使对焊弯头1通过支撑杆2在支架3上旋转，支架3可向两侧移动以调整两个支架间的距离可而适应不同直径大小的对焊弯头1。升降平台7为液压式或升降电机式升降平台，升降平台7置于水平导轨8上并可在其上面滑动，升降平台7的上部固定有夹卡装置4，自动焊接机头6置于升降平台7的顶面上，并可在上面滑动。自动焊接机头6的顶面上安装有用以调整倾斜角度的接近开关5。

本实用新型也适合管壁薄的对焊弯头1焊接，对管壁较薄的对焊弯头1焊接时，可以不用支撑杆2和支架3，将对焊弯头1直接固定在升降平台7上即可焊接。

本实用新型的工作原理为：

埋弧自动焊接要求水平焊接，即焊接点所处的位置必须处于水平位置。对焊弯头1有最高处和最低处两条焊缝，内外均需要焊接。利用接近开关5来控制升降平台7的上升与下降。如果从左端开始焊接，首先调整升降平台7的高度，使对焊弯头1左侧管口最低点的切线处于水平位置；把自动焊接机头6的导向轮骑于焊缝中间以引导方向。打开左侧焊机使其开始工作。当自动焊接机头6向右前进一段位移后，焊接点所处位置处的切线已不再水平，而是向右下倾斜；此时接近开关5导通，控制左侧的升降平台7下降一定高度(右侧的升降平台同时上升同等高度)，而左侧升降平台7亦会整体向右移动一段距离(右侧升降平台亦会整体向左移动一段距离)；当焊接点处的切线再次达到水平位置时，接近开关5断开，升降平台7不再动作。当自动焊接机头6再次前进一段位移后，又会使接近开关5导通，致使升降平台7下降(或上升)。如此循环直到焊接完毕。在整个过程中，焊接动作是连续进行的，而位置的调整则是间歇进行的。

本实用新型的工作过程如下：

首先将一个升降平台7置于对焊弯头1的左侧，用夹卡装置4夹紧对焊弯头1左侧管口的最低点；将另一个升降平台7置于对焊弯头1的右侧，用夹卡装置4夹紧对焊弯头1右侧管口的最高点。调整升降平台7的高度，使对焊弯头1左侧管口最低点的切线处于水平位置；把自动焊接机头6的导向轮骑于焊缝中间以引导方向。打开左侧焊机使其开始工作，则自动焊接机头6从对焊弯头1的左侧管口沿下部焊缝连续焊接至管口的右侧。此时对焊弯头1右侧管口最高点的切线刚好处于水平位置，启动右侧焊机开始工作，则右侧自动焊接机头6沿上部焊缝从右至左连续焊接至左侧。退出两个焊接机头6至原位。将对焊弯头1翻转180度使凹面向上，调整设备焊接上、下两道焊缝。至此焊接完毕。

本实用新型适用各种材料的焊接，如碳素结构钢、低合金结构钢；耐热钢、不锈钢、复合钢材、耐磨、耐腐蚀合金、镍合金、紫铜、铜合金等，对双丝、三丝、多丝能达到较厚板一次成型。

Claims (2)

1、一种对焊弯头的自动焊接设备，其特征在于：它包括支撑杆(2)、支架(3)、夹卡装置(4)、接近开关(5)、自动焊接机(6)、升降平台(7)、导轨(8)，支撑杆设有两个，两支撑杆(2)分别置于两支架(3)上，两个支架(3)间的距离可以调整以适应不同直径大小的对焊弯头(1)，升降平台(7)置于水平导轨(8)上并可在其上面滑动，升降平台(7)的上部固定有夹卡装置(4)，自动焊接机头(6)置于升降平台(7)的顶面上，并可在上面滑动，自动焊接机头(6)的顶面上安装有用以调整倾斜角度的接近开关(5)。

2、根据权利要求1所述的对焊弯头的自动焊接设备，其特征在于：所述的升降平台(7)为液压式升降平台或升降电机式升降平台。

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