CN211305337U - 直侧板焊接固定设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的直侧板焊接固定设备，包括工装台、主板定位组件、侧板定位组件和固定组件；所述的固定组件位于所述的工装台上，同时位于产品的侧边，与产品相对应；所述的主板定位组件位于所述的工装台上，与所述的工装台固定连接，面对产品的弧面；所述的侧板定位组件位于所述的工装台上，位于产品的弧面另一侧，与产品的侧板相对应。本实用新型提供的直侧板焊接固定设备，通过固定直板限制产品的侧板位置，在通过侧板定位组件和主板定位组件将产品一次性装夹完成，不需要在进行特殊工装进行定位，实现产品的快速定位和焊接益。

Description

直侧板焊接固定设备

技术领域

本实用新型涉及直侧板焊接固定设备。

背景技术

目前，自动焊接在很多生产加工过程中被广泛使用，但是自动焊接由于其设备的局限性，只能对简单结构的焊接件进行，许多产品的结构特殊，形状不规则，一旦产品需要在立体空间内进行定位焊接，这就需要定位工装可以再产品的三个轴向上进行定位，而产品结构如果不是常规结构就会增加定位困难，影响焊接效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供直侧板焊接固定设备，旨在利用机械结构对产品进行定位装夹，将产品在工装台上进行立体定位，实现产品的一次装夹和定位，提高焊接效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：直侧板焊接固定设备，包括工装台、主板定位组件、侧板定位组件和固定组件；所述的固定组件位于所述的工装台上，同时位于产品的侧边，与产品相对应；所述的主板定位组件位于所述的工装台上，与所述的工装台固定连接，面对产品的弧面；所述的侧板定位组件位于所述的工装台上，位于产品的弧面另一侧，与产品的侧板相对应；

所述的侧板定位组件设置有多个，均匀排列在所述的工装台上；

每一个所述的侧板定位组件包括侧板定位座、侧板定位气缸和侧板定位块；所述的侧板定位座位于所述的工装台上，位于产品的侧边，与产品的外侧直板相对应；所述的侧板定位气缸位于所述的侧板定位座上，与所述的侧板定位座固定连接；所述的侧板定位块位于所述的侧板定位气缸的一端，与所述的侧板定位气缸固定连接，抵触产品的外侧直板。

进一步的，所述的侧板定位板呈“L”型外形，与产品的外侧直板相配合。

进一步的，所述的固定组件包括多个固定支板，所述的固定支板立在产品的两端，与产品的外侧直板相配合。

进一步的，所述的主板定位组件设置有多个，均匀分布在产品的弧面一侧。

进一步的，每一个所述的主板定位组件包括主板定位座、主板定位气缸和主板定位板；所述的主板定位座位于所述的工装台上，与所述的工装台固定连接；所述的主板定位气缸位于所述的主板定位座上，与所述的主板定位座固定连接；所述的主板定位板位于所述的主板定位气缸的一侧，与所述的主板定位气缸固定连接，面对产品的弧面。

进一步的，所述的主板定位板包括连接板和定位横板，所述的连接板位于所述的主板定位气缸的一端，与所述的主板定位气缸固定连接；所述的定位横板位于所述的连接板上，与所述的连接板相垂直。

进一步的，所述的定位横板设置有多个，均匀分布在所述的连接板上。

与现有技术相比，本实用新型提供的直侧板焊接固定设备，通过固定直板限制产品的侧板位置，在通过侧板定位组件和主板定位组件将产品一次性装夹完成，不需要在进行特殊工装进行定位，实现产品的快速定位和焊接。

附图说明

图1示出本实用新型的结构示意图。

其中：1.工装台、2.主板定位组件、3.侧板定位组件、4.固定组件、5.侧板定位座、6.侧板定位气缸、7.侧板定位块、8.固定支板、9.主板定位座、10.主板定位气缸、11.主板定位板、12.连接板、13.定位横板。

具体实施方式

如图所示，直侧板焊接固定设备，包括工装台1、主板定位组件2、侧板定位组件3和固定组件4；所述的固定组件4位于所述的工装台1上，同时位于产品的侧边，与产品相对应；所述的主板定位组件2位于所述的工装台1上，与所述的工装台1固定连接，面对产品的弧面；所述的侧板定位组件3位于所述的工装台1上，位于产品的弧面另一侧，与产品的侧板相对应；

所述的侧板定位组件3设置有多个，均匀排列在所述的工装台1上；

每一个所述的侧板定位组件3包括侧板定位座5、侧板定位气缸6和侧板定位块7；所述的侧板定位座5位于所述的工装台1上，位于产品的侧边，与产品的外侧直板相对应；所述的侧板定位气缸6位于所述的侧板定位座5上，与所述的侧板定位座5固定连接；所述的侧板定位块7位于所述的侧板定位气缸6的一端，与所述的侧板定位气缸6固定连接，抵触产品的外侧直板。

进一步的，所述的侧板定位直板呈“L”型外形，与产品的外侧直板相配合。

进一步的，所述的固定组件4包括多个固定支板8，所述的固定支板8立在产品的两端，与产品的外侧直板相配合。

进一步的，所述的主板定位组件2设置有多个，均匀分布在产品的弧面一侧。

进一步的，每一个所述的主板定位组件2包括主板定位座9、主板定位气缸10和主板定位板11；所述的主板定位座9位于所述的工装台1上，与所述的工装台1固定连接；所述的主板定位气缸10位于所述的主板定位座9上，与所述的主板定位座9固定连接；所述的主板定位板11位于所述的主板定位气缸10的一侧，与所述的主板定位气缸10固定连接，面对产品的弧面。

进一步的，所述的主板定位板11包括连接板12和定位横板13，所述的连接板12位于所述的主板定位气缸10的一端，与所述的主板定位气缸10固定连接；所述的定位横板13位于所述的连接板12上，与所述的连接板12相垂直。

进一步的，所述的定位横板13设置有多个，均匀分布在所述的连接板12上。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.直侧板焊接固定设备，其特征在于，包括工装台、主板定位组件、侧板定位组件和固定组件；所述的固定组件位于所述的工装台上，同时位于产品的侧边，与产品相对应；所述的主板定位组件位于所述的工装台上，与所述的工装台固定连接，面对产品的弧面；所述的侧板定位组件位于所述的工装台上，位于产品的弧面另一侧，与产品的侧板相对应；

所述的侧板定位组件设置有多个，均匀排列在所述的工装台上；

每一个所述的侧板定位组件包括侧板定位座、侧板定位气缸和侧板定位块；所述的侧板定位座位于所述的工装台上，位于产品的侧边，与产品的外侧直板相对应；所述的侧板定位气缸位于所述的侧板定位座上，与所述的侧板定位座固定连接；所述的侧板定位块位于所述的侧板定位气缸的一端，与所述的侧板定位气缸固定连接，抵触产品的外侧直板。

2.根据权利要求1所述的直侧板焊接固定设备，其特征在于，所述的侧板定位直板呈“L”型外形，与产品的外侧直板相配合。

3.根据权利要求1所述的直侧板焊接固定设备，其特征在于，所述的固定组件包括多个固定支板，所述的固定支板立在产品的两端，与产品的外侧直板相配合。

4.根据权利要求1所述的直侧板焊接固定设备，其特征在于，所述的主板定位组件设置有多个，均匀分布在产品的弧面一侧。

5.根据权利要求4所述的直侧板焊接固定设备，其特征在于，每一个所述的主板定位组件包括主板定位座、主板定位气缸和主板定位板；所述的主板定位座位于所述的工装台上，与所述的工装台固定连接；所述的主板定位气缸位于所述的主板定位座上，与所述的主板定位座固定连接；所述的主板定位板位于所述的主板定位气缸的一侧，与所述的主板定位气缸固定连接，面对产品的弧面。

6.根据权利要求5所述的直侧板焊接固定设备，其特征在于，所述的主板定位板包括连接板和定位横板，所述的连接板位于所述的主板定位气缸的一端，与所述的主板定位气缸固定连接；所述的定位横板位于所述的连接板上，与所述的连接板相垂直。

7.根据权利要求6所述的直侧板焊接固定设备，其特征在于，所述的定位横板设置有多个，均匀分布在所述的连接板。

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