CN220828629U - 加强型耐磨耐厚涂塑复合钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加强型耐磨耐厚涂塑复合钢管，包括第一管道、两个固定板和第二管道，第一管道的外侧滑动连接有套筒，两个固定板固定连接在第一管道的外侧，两个固定板的内部设置有位移机构，位移机构用于带动套筒移动，套筒的内部固定连接有固定管道，第二管道设置在固定管道的一侧，固定管道和第二管道的外侧设置有法兰圈，固定管道和第二管道通过法兰圈固定。本实用新型以解决，由于成品的涂塑复合钢管长度是一定的，在使用过程中为了适应需求，往往需要锯断后再使用，但是锯断后使用传统连接方式连接，需要进行二次加工，二次加工时会严重破坏其涂层会导致缩短管道使用寿命，从而降低了管道的可使用性，进而增加了管道局限性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂塑复合钢管技术领域，尤其涉及加强型耐磨耐厚涂塑复合钢管。
背景技术
涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。
由于成品的涂塑复合钢管长度是一定的，在使用过程中为了适应需求，往往需要锯断后再使用，但是锯断后使用传统连接方式连接，需要进行二次加工，二次加工时会严重破坏其涂层会导致缩短管道使用寿命，从而降低了管道的可使用性，进而增加了管道的局限性。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供加强型耐磨耐厚涂塑复合钢管。
本实用新型的技术方案是这样的：包括第一管道、两个固定板和第二管道，所述第一管道的外侧滑动连接有套筒，两个所述固定板固定连接在第一管道的外侧，两个所述固定板的内部设置有位移机构，所述位移机构用于带动套筒移动，所述套筒的内部固定连接有固定管道，所述第二管道设置在固定管道的一侧，所述固定管道和第二管道的外侧设置有法兰圈，所述固定管道和第二管道通过法兰圈固定，所述第一管道的内部滑动连接有位移管道，所述位移管道的一端与套筒的内壁固定连接，所述位移管道的外侧设置有密封机构，所述第一管道和第二管道的内部设置有耐磨层，所述耐磨层的一侧设置有抗锈涂料层，所述抗锈涂料层一侧设置有耐腐蚀层。
作为一种优选的实施方式，所述位移机构包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在固定板的内部，所述螺纹杆的一端与套筒的一侧转动连接。
作为一种优选的实施方式，所述位移机构还包括滑杆，所述滑杆滑动连接在固定板的内部，所述滑杆的一端与套筒的一侧固定连接。
作为一种优选的实施方式，所述密封机构包括两个密封圈，两个所述密封圈固定连接在位移管道的外侧，两个所述密封圈的外侧与第一管道的内壁滑动连接。
作为一种优选的实施方式，所述耐磨层的内部是以高分子聚合物为基体，内掺硬质耐磨耐蚀颗粒以及增韧纤维，并与催化改性剂组成的双组分物质涂料。
作为一种优选的实施方式，所述抗锈涂料层为酚醛树脂涂层，所述酚醛树脂涂层的厚度为0.7～0.8mm。
作为一种优选的实施方式，所述耐腐蚀层是由内环氧外聚乙烯组成。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，首先通过两个法兰圈将第一管道和第二管道进行连接，然后在需要将管道延长的时候，通过转动位移机构带动套筒移动同时带动位移管道在第一管道的内部滑动以及带动固定管道和第二管道移动，从而达到整体管道延长的效果，进而避免了因在使用过程中为了适应需求，往往需要锯断后再使用，但是锯断后使用传统连接方式连接，需要进行二次加工，二次加工时会严重破坏其涂层会导致缩短管道使用寿命的问题，这样增加了管道的实用性，在移动管道的时候通过第一管道内部的密封机构可以加强管道内部的密闭性，防止产生泄露的问题，在管道使用的时候，通过耐磨层可以延长管道的使用寿命，接着通过耐腐蚀层和抗锈涂料层的配合进一步的延长管道的使用寿命，减少后期维护的成本。
附图说明
图1为本实用新型提供加强型耐磨耐厚涂塑复合钢管的半剖结构示意图；
图2为本实用新型提供加强型耐磨耐厚涂塑复合钢管的主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型提供加强型耐磨耐厚涂塑复合钢管的第一管道和第二管道连接后主视剖视结构示意图；
图4为本实用新型提供加强型耐磨耐厚涂塑复合钢管的第一管道主视剖视结构示意图。
图例说明：1、第一管道；2、螺纹杆；3、固定板；4、套筒；5、法兰圈；6、第二管道；7、滑杆；8、密封圈；9、位移管道；10、固定管道；11、耐磨层；12、抗锈涂料层；13、耐腐蚀层。
具体实施方式
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
实施例1
如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括第一管道1、两个固定板3和第二管道6，第一管道1的外侧滑动连接有套筒4，两个固定板3固定连接在第一管道1的外侧，两个固定板3的内部设置有位移机构，位移机构用于带动套筒4移动，套筒4的内部固定连接有固定管道10，第二管道6设置在固定管道10的一侧，固定管道10和第二管道6的外侧设置有法兰圈5，固定管道10和第二管道6通过法兰圈5固定，第一管道1的内部滑动连接有位移管道9，位移管道9的一端与套筒4的内壁固定连接，位移管道9的外侧设置有密封机构，第一管道1和第二管道6的内部设置有耐磨层11，耐磨层11的一侧设置有抗锈涂料层12，抗锈涂料层12一侧设置有耐腐蚀层13。
在本实施例中，首先通过两个法兰圈5将第一管道1和第二管道6进行连接，然后在需要将管道延长的时候，通过转动位移机构带动套筒4移动同时带动位移管道9在第一管道1的内部滑动以及带动固定管道10和第二管道6移动，从而达到整体管道延长的效果，进而避免了因在使用过程中为了适应需求，往往需要锯断后再使用，但是锯断后使用传统连接方式连接，需要进行二次加工，二次加工时会严重破坏其涂层会导致缩短管道使用寿命的问题，这样增加了管道的实用性，在移动管道的时候通过第一管道1内部的密封机构可以加强管道内部的密闭性，防止产生泄露的问题，在管道使用的时候，通过耐磨层11可以延长管道的使用寿命，接着通过耐腐蚀层13和抗锈涂料层12的配合进一步的延长管道的使用寿命，减少后期维护的成本。
实施例2
如图1-图4所示，位移机构包括螺纹杆2，螺纹杆2螺纹连接在固定板3的内部，螺纹杆2的一端与套筒4的一侧转动连接。
其中，位移机构还包括滑杆7，滑杆7滑动连接在固定板3的内部，滑杆7的一端与套筒4的一侧固定连接。在需要延长管道的时候，通过转动螺纹杆2带动套筒4在第一管道1的外侧滑动同时带动位移管道9在第一管道1的内部进行滑动，然后带动第二管道6进行移动，从而达到整体管道延长的效果，在套筒4移动时带动滑杆7在固定板3的内部滑动，防止产生偏移的问题，从而增加了装置的实用性，进而增加了装置的稳定性。
其中，密封机构包括两个密封圈8，两个密封圈8固定连接在位移管道9的外侧，两个密封圈8的外侧与第一管道1的内壁滑动连接。在位移管道9移动时，通过外侧的两个密封圈8可以有效的防止第一管道1产生泄露的问题，从而增加了装置的密闭性。
其中，耐磨层11的内部是以高分子聚合物为基体，内掺硬质耐磨耐蚀颗粒以及增韧纤维，并与催化改性剂组成的双组分物质涂料。通过耐磨层11可以提供出色的耐磨性能，使其能够抵抗磨损、腐蚀和磨料的侵蚀。
其中，抗锈涂料层12为酚醛树脂涂层，酚醛树脂涂层的厚度为0.7～0.8mm。通过酚醛树脂涂层可以有效的使管道产生生锈的现象。
其中，耐腐蚀层13是由内环氧外聚乙烯组成。内环氧外聚乙烯具有出色的耐腐蚀性能，内部环氧涂层可以有效隔离管道内部的介质与钢管直接接触，防止了钢管被介质侵蚀的情况发生。
工作原理：首先，在需要延长管道的时候，通过转动螺纹杆2带动套筒4在第一管道1的外侧滑动同时带动位移管道9在第一管道1的内部进行滑动，然后带动第二管道6进行移动，从而达到整体管道延长的效果，在套筒4移动时带动滑杆7在固定板3的内部滑动，防止产生偏移的问题，从而增加了装置的实用性，进而增加了装置的稳定性，接着，在位移管道9移动时，通过外侧的两个密封圈8可以有效的防止第一管道1产生泄露的问题，从而增加了装置的密闭性，然后，通过耐磨层11可以提供出色的耐磨性能，使其能够抵抗磨损、腐蚀和磨料的侵蚀，最后，内环氧外聚乙烯具有出色的耐腐蚀性能，内部环氧涂层可以有效隔离管道内部的介质与钢管直接接触，防止了钢管被介质侵蚀的情况发生。
Claims (6)
1.加强型耐磨耐厚涂塑复合钢管，包括第一管道(1)、两个固定板(3)和第二管道(6)，其特征在于：所述第一管道(1)的外侧滑动连接有套筒(4)，两个所述固定板(3)固定连接在第一管道(1)的外侧，两个所述固定板(3)的内部设置有位移机构，所述位移机构用于带动套筒(4)移动，所述套筒(4)的内部固定连接有固定管道(10)，所述第二管道(6)设置在固定管道(10)的一侧，所述固定管道(10)和第二管道(6)的外侧设置有法兰圈(5)，所述固定管道(10)和第二管道(6)通过法兰圈(5)固定，所述第一管道(1)的内部滑动连接有位移管道(9)，所述位移管道(9)的一端与套筒(4)的内壁固定连接，所述位移管道(9)的外侧设置有密封机构，所述第一管道(1)和第二管道(6)的内部设置有耐磨层(11)，所述耐磨层(11)的一侧设置有抗锈涂料层(12)，所述抗锈涂料层(12)一侧设置有耐腐蚀层(13)。
2.根据权利要求1所述的加强型耐磨耐厚涂塑复合钢管，其特征在于：所述位移机构包括螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)螺纹连接在固定板(3)的内部，所述螺纹杆(2)的一端与套筒(4)的一侧转动连接。
3.根据权利要求2所述的加强型耐磨耐厚涂塑复合钢管，其特征在于：所述位移机构还包括滑杆(7)，所述滑杆(7)滑动连接在固定板(3)的内部，所述滑杆(7)的一端与套筒(4)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的加强型耐磨耐厚涂塑复合钢管，其特征在于：所述密封机构包括两个密封圈(8)，两个所述密封圈(8)固定连接在位移管道(9)的外侧，两个所述密封圈(8)的外侧与第一管道(1)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的加强型耐磨耐厚涂塑复合钢管，其特征在于：所述抗锈涂料层(12)为酚醛树脂涂层，所述酚醛树脂涂层的厚度为0.7～0.8mm。
6.根据权利要求1所述的加强型耐磨耐厚涂塑复合钢管，其特征在于：所述耐腐蚀层(13)是由内环氧外聚乙烯组成。
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