CN1785651A - 内衬式钢塑复合管道技术 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种浆体、腐蚀性介质输送管道的内衬式钢塑复合管道技术。该技术包括：聚乙烯管缩径穿插技术使用PE管的弹性变形大的特性，穿插时，通过使用多U形缩管技术将外径比钢管内径大1％－3％的PE管缩径2％－5％后由牵引机拉入钢管，随着PE管弹性变形的恢复，外径逐渐变大后与钢管内壁紧紧的贴合在一起。外加热翻卷接头成型技术是把加热模具安装在PE管材端口内部，对PE管材端部外部进行加热，待塑料管材端部软化后利用模具的压力将塑料管壁向外翻转并压合在原钢管端部的钢法兰密封面上。这种管道连接方法通可在PE内衬管与旧钢管之间形成有效的密封，具有很高的承压能力。钢管可以重复使用，减少工程成本，节约资源。
Description
一、技术领域：本发明涉及一种浆体、腐蚀性介质输送管道的生产加工技术。
二、背景技术：
我国内衬式钢塑复合管生产方面的研究开发起步较晚，开展这方面研究工作的单位较少，所以浆体输送如疏浚管道多使用钢管。由于输送的浆体如泥浆等摩擦力较大，而钢管不耐磨损和腐蚀，所以在较短时间内钢管就被破坏。如何解决钢管的磨损和腐蚀成为我们当前的首要问题。PE管材具有耐腐蚀、耐摩擦、重量轻，成本低的优点，如果采用聚乙烯管材对新的钢管或已经使用、腐蚀严重甚至已经发生泄露的旧钢管道进行内衬，二者构成复合管道，就可以充分发挥钢管道的耐压和塑料管道的耐磨和耐腐蚀的优点，可达到大大延长新管使用寿命或恢复旧钢管线功能和延长使用寿命的目的。
三、发明内容：本发明的目的就是针对单一钢管耐腐蚀性差和PE管强度低的缺陷，提供一种将而者有机结合的内衬式钢塑复合管道技术。
内衬式钢塑复合管道生产的关键技术包括：聚乙烯管缩径穿插技术和外加热翻卷接头成型技术两部分组成。
聚乙烯管缩径穿插技术
该技术设计使用PE管的弹性变形大(屈服前伸长约10％)的特性，它变形后能自动恢复原始物理形状。选用的内衬PE管的外径比待修复旧钢管道的内径略大一些。穿插时，通过使用多U形缩管技术将外径比钢管内径大1％～3％的PE管缩径2％～5％后由牵引机拉入钢管，随着PE管弹性变形的恢复(部分未恢复处采用专用拉头碾平)，外径逐渐变大后与钢管内壁紧紧的贴合在一起。
外加热翻卷接头成型技术
首先，把加热模具安装在PE管材端口内部。然后，对PE管材端部外部进行加热，待塑料管材端部软化后利用模具的压力将塑料管壁向外翻转并压合在原钢管端部的钢法兰密封面上。
发明的效果；聚乙烯管材耐磨损，抗腐蚀，成本比钢管低，对新的钢管和腐蚀严重甚至发生泄露的钢管，内衬PE构成结构复合管，可达到恢复管线功能、延长使用寿命的目的。性能优异的PE管道能大幅度提高在线管道耐磨损性能和耐腐蚀性能，提高输送能力可以达到钢管的3～4倍。这种管道连接方法通过PE内衬管与旧钢管法兰端面密合，可在PE内衬管与旧钢管之间形成有效的密封，具有很高的承压能力。该产品已成功使用于疏浚行业，此外火力发电厂除灰系统的粉煤灰水力输送管道，矿山、冶金行业的料浆及尾矿输送管、煤炭行业的输煤管道、化工行业的腐蚀性介质输送等也可以广泛使用，具有广阔的市场前景并将产生良好的经济效益和社会效益。钢管可以重复使用，既减少了工程成本，又节约了资源。
四、附图说明：附图1是本发明中的加热板的剖视图；图2是图1的左视图。
五、实施例：
内衬式钢塑复合管道生产的关键技术包括：聚乙烯管缩径穿插技术和外加热翻卷接头成型技术两部分组成。
聚乙烯管缩径穿插技术
该技术设计使用PE管的弹性变形大(屈服前伸长约10％)的特性，它变形后能自动恢复原始物理形状。选用的内衬PE管的外径比待修复旧钢管道的内径略大一些。穿插时，通过使用多U形缩管技术将外径比钢管内径大1％～3％的PE管缩径2％～5％后由牵引机拉入钢管，随着PE管弹性变形的恢复(部分未恢复处采用专用拉头碾平)，外径逐渐变大后与钢管内壁紧紧的贴合在一起。
外加热翻卷接头成型技术
首先，把加热模具安装在PE管材端口内部。然后，对PE管材端部外部进行加热，待塑料管材端部软化后利用模具的压力将塑料管壁向外翻转并压合在原钢管端部的钢法兰密封面上。
Claims (1)
1、一种内衬式钢塑复合管道技术，其特征是包括聚乙烯管缩径穿插技术和外加热翻卷接头成型技术两部分组成：(1)聚乙烯管缩径穿插技术，采用弹性变形大的PE管，外径比钢管内径大1％～3％，PE管缩径2％～5％后由牵引机拉入钢管，外径逐渐变大后与钢管内壁紧紧的贴合在一起；(2)外加热翻卷接头成型技术，首先，把加热模具(即加热板)安装在PE管材端口内部，然后，对PE管材端部外部进行加热，待塑料管材端部软化后利用模具的压力将塑料管壁向外翻转并压合在原钢管端部的钢法兰密封面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510044885 CN1785651A (zh) | 2005-09-27 | 2005-09-27 | 内衬式钢塑复合管道技术 |
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| CN 200510044885 CN1785651A (zh) | 2005-09-27 | 2005-09-27 | 内衬式钢塑复合管道技术 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1785651A true CN1785651A (zh) | 2006-06-14 |
Family
ID=36783300
Family Applications (1)
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| CN 200510044885 Pending CN1785651A (zh) | 2005-09-27 | 2005-09-27 | 内衬式钢塑复合管道技术 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1785651A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102649224A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-08-29 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油管内衬加工工艺 |
| CN103395210A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-20 | 周立超 | 橡塑海底管线的制作方法及其连接结构 |
| CN104879576A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-09-02 | 克拉玛依市科能防腐技术有限责任公司 | 特种聚乙烯内衬油管的制造工艺 |
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2005
- 2005-09-27 CN CN 200510044885 patent/CN1785651A/zh active Pending
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