CN217796469U - 一种球磨机进料管耐磨结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球磨机进料管耐磨结构，包括进料弯管和耐磨套筒，所述进料弯管包括法兰、下料管一、下料管二、下料管三和下料管四，所述下料管一、下料管二、下料管三和下料管四的一端或两端为斜面，法兰、下料管一、下料管二、下料管三及下料管四依次焊接、整体呈弯曲型；所述下料管四外径面呈阶梯状，所述耐磨套筒套装在下料管四外径上。本实用新型在磨机运行过程中，能够有效地减少进料管的磨损，增加其使用寿命，避免物料泄漏的发生，减少不必要的经济损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种球磨机进料管耐磨结构，属于球磨机技术领域。
背景技术
球磨机是粉碎各种矿石和物料的关键设备，其广泛应用于选矿、建材、化工及电力等行业。物料通过进料管投入转动部内，转动部转动产生离心力，将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。进料管与转动部之间通过组合密封来保证物料不泄漏，但在球磨机运行过程中，发现组合密封中的牛筋板对进料管最后一节钢管造成严重磨损，使进料管产生较深的凹槽，导致物料严重泄漏，生产效率降低，造成一定的经济损失。传统的维修方法是更换一套进料管，但再工作几个月后进料管仍会磨损，发生同样问题。这样造成磨机制造企业工作量增大，花费增加，费时费力。因此为了保证设备的可靠长期运行，对进料管进行耐磨结构设计显得尤为重要。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种球磨机进料管耐磨结构，有效减少进料管的磨损，增加其使用寿命。
为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种球磨机进料管耐磨结构，包括进料弯管和耐磨套筒，所述进料弯管包括法兰、下料管一、下料管二、下料管三和下料管四，所述下料管一、下料管二、下料管三和下料管四的一端或两端为斜面，法兰、下料管一、下料管二、下料管三及下料管四依次焊接、整体呈弯曲型；所述下料管四外径面呈阶梯状，所述耐磨套筒套装在下料管四外径上。
所述耐磨套筒包括耐磨层和套筒，所述耐磨层焊接在套筒上，耐磨层与下料管四配合安装。
所述耐磨层有一定光洁度，与组合密封上的牛筋板紧密接触，磨机运行时，牛筋板围绕耐磨层转动。
所述法兰设置在进料弯管端部，与磨机的给料器相连接。
有益效果：本实用新型在磨机运行过程中，能够有效地减少进料管的磨损，增加其使用寿命，避免物料泄漏的发生，减少不必要的经济损失。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型进料管A部放大示意图；
图3为本实用新型进料弯管结构示意图；
图4为本实用新型耐磨套筒结构示意图。
图中：100、进料弯管；101、法兰；102、下料管一；103、下料管二； 104、下料管三；105、下料管四；200、耐磨套筒；201、耐磨层；202、套筒。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
如图1-图4所示，本实用新型提供了一种球磨机进料管耐磨结构，包括进料弯管100和耐磨套筒200，所述进料弯管100包括法兰101、下料管一102、下料管二103、下料管三104和下料管四105，所述下料管一102、下料管二 103、下料管三104和下料管四105的一端或两端为斜面，法兰101、下料管一102、下料管二103、下料管三104及下料管四105依次焊接，整体呈弯曲型；所述下料管四105外径面呈阶梯状，所述耐磨套筒200套装在下料管四105外径上，所述下料管四105在与耐磨套筒200装配焊接前要保证具有一定光洁度。
所述耐磨套筒200包括耐磨层201和套筒202，所述耐磨层201堆焊焊接在套筒202上，并将耐磨层201加工保证外表光滑，达到一定光洁度；耐磨层201与下料管四105配合安装，安装完成后焊接构成进料管，焊接时，要严格按照国家标准进行焊接，保证密封性和牢固性。
所述耐磨层201有一定光洁度，与组合密封上的牛筋板紧密接触，磨机运行时，牛筋板围绕耐磨层201转动，从而实现进料管减少磨损的目的。
所述法兰101设置在进料弯管100端部，与磨机的给料器相连接。
本实用新型的焊接组装过程：
(1)用钢板加工成如图3所示的法兰101，分别用钢管加工成如图3所示的下料管一102、下料管二103、下料管三104和下料管四105；
(2)将加工后的法兰101、下料管一102、下料管二103、下料管三104 和下料管四105依次进行焊接，整体呈弯曲型，构成进料弯管100，法兰101 与下料管一102为角焊缝焊接，下料管一102、下料管二103、下料管三104 和下料管四105为“V”形焊缝焊接；
(3)将钢管外径如图4所示加工到套筒202规定尺寸，用耐磨焊丝在套筒202外径上堆焊耐磨层201，耐磨层201厚度留有一定加工余量；
(4)将耐磨层201进行车削加工，保证光洁度，外径达到规定尺寸；
(5)参考下料管四105最小外径尺寸，对套筒202内孔车削加工，使其与下料管四105间隙配合；
(6)将耐磨套筒200套在下料管四105上，并将耐磨套筒200前、后两个端面与下料管四105焊接牢固。
本实用新型在磨机运行过程中，能够有效地减少进料管的磨损，增加其使用寿命，避免物料泄漏的发生，减少不必要的经济损失。
本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。
Claims (4)
1.一种球磨机进料管耐磨结构，其特征在于：包括进料弯管(100)和耐磨套筒(200)，所述进料弯管(100)包括法兰(101)、下料管一(102)、下料管二(103)、下料管三(104)和下料管四(105)，所述下料管一(102)、下料管二(103)、下料管三(104)和下料管四(105)的一端或两端为斜面，法兰(101)、下料管一(102)、下料管二(103)、下料管三(104)及下料管四(105)依次焊接、整体呈弯曲型；所述下料管四(105)外径面呈阶梯状，所述耐磨套筒(200)套装在下料管四(105)外径上。
2.根据权利要求1所述的球磨机进料管耐磨结构，其特征在于：所述耐磨套筒(200)包括耐磨层(201)和套筒(202)，所述耐磨层(201)焊接在套筒(202)上，耐磨层(201)与下料管四(105)配合安装。
3.根据权利要求2所述的球磨机进料管耐磨结构，其特征在于：所述耐磨层(201)有一定光洁度，与组合密封上的牛筋板紧密接触，磨机运行时，牛筋板围绕耐磨层(201)转动。
4.根据权利要求1、2或3所述的球磨机进料管耐磨结构，其特征在于：所述法兰(101)设置在进料弯管(100)端部，与磨机的给料器相连接。
Priority Applications (1)
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| CN202221428651.7U CN217796469U (zh) | 2022-06-09 | 2022-06-09 | 一种球磨机进料管耐磨结构 |
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2022
- 2022-06-09 CN CN202221428651.7U patent/CN217796469U/zh active Active
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