CN213434802U - 矿山球磨机排矿衬套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿山设备领域,即矿山球磨机排矿衬套。它包括排矿衬套,在排矿衬套端面焊接连接有耐磨板,耐磨板由基板及基板上堆焊一定厚度的耐磨层组成;所述的耐磨板表面中间带有圆孔及表面上间隔布置的多个透孔;圆孔、透孔内侧与排矿衬套端面满焊连接。耐磨板采用开孔焊接连接,可极大提高耐磨板与排矿衬套间的焊接强度。即使耐磨板与排矿衬套外径间焊缝磨损,开孔焊接处的焊缝依然可以保证两部件间的焊接强度,不至于发生耐磨板脱落的现象。结构简单、独特、合理,安装方便,降低维护人员劳动强度,稳定球磨机磨矿效果和提高设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山设备领域,即矿山球磨机排矿衬套。
背景技术
在现有技术中,球磨机为主要的矿山磨矿设备。其中一次磨矿多为格子型球磨机(见图1),属于强制排矿类型。球磨机内的矿料经排矿端衬板的格子缝隙,进入到排矿衬套当中排出球磨机。球磨机磨矿过程中,钢球及矿料对排矿衬板、排矿衬套进行冲击和磨损。当排矿衬板与排矿衬套磨损较大,两者间隙增大,球磨机内的小直径钢球就会从间隙中排出。球磨机内大小球的配比对磨矿效果影响很大,一般情况下,大小球配比为φ100 mm占40%、φ80 mm占30%、φ60 mm占15%、φ40mm占15%。当大量的小直径钢球排出球磨机时,钢球之间的间隙不能完全填充,造成磨矿粒度下降、处理能力下降等现象。以往当排矿衬板与排矿衬套间隙增大时,因排矿衬板无法焊接,会采用钢板焊接修复排矿衬套端面,但普通钢板耐磨性太差,使钢板与排矿衬套外径间焊缝磨损,往往一个月时间钢板就磨损脱落。频繁对排矿衬套端面加钢板的焊接处理,增多了设备故障停机时间、维护时间及劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种结构合理,使用寿命长,使用效果的矿山球磨机排矿衬套。可应用在多种型号的格子型球磨机排矿衬套上。
本实用新型技术解决方案是:矿山球磨机排矿衬套,包括排矿衬套,其特征在于在排矿衬套的排矿衬套端面焊接连接有耐磨板,耐磨板由基板及基板上堆焊一定厚度的耐磨层组成;所述的耐磨板表面中间带有圆孔及表面上间隔布置的多个透孔;圆孔、透孔内侧与排矿衬套端面满焊连接。
在上述方案中,
所述的耐磨板为两个半圆板组焊而成。
所述的透孔为长方形并沿圆周表面间隔布置六个。
将气割下的圆孔孔料、透孔孔料镶嵌回原位后进行表面焊接连接。
排矿衬套与耐磨板基板材质可焊接性能好,可保证获得良好的焊接效果。
耐磨板基板选用的直径尺寸应略大于排矿衬套端面直径尺寸,但应与排矿衬板保持5mm-10mm间隙,防止阻碍排矿衬板的拆卸与安装。
将耐磨板的基板与排矿衬套端面焊接时使用J506碱性焊条,采用左右对称焊接。
本实用新型的优点是:
1、此实用新型可应用到不同格子型球磨机排矿衬套上,可根据排矿衬套的实际尺寸,制作相应尺寸的耐磨板。
2、在基板表面均匀堆焊5mm耐磨层制成耐磨板,提高基板耐磨性能。
3、耐磨板采用开孔焊接连接,可极大提高耐磨板与排矿衬套间的焊接强度。即使耐磨板与排矿衬套外径间焊缝磨损,开孔焊接处的焊缝依然可以保证两部件间的焊接强度,不至于发生耐磨板脱落的现象。
4、如发生更换排矿衬套,可在新排矿衬套安装前进行耐磨板的焊接连接工作,因焊接场地等条件,焊接过程较在球磨机内进行时要容易。
5、结构简单、独特、合理,安装方便,降低维护人员劳动强度,稳定球磨机磨矿效果和提高设备使用寿命。
下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
附图说明
图1是矿山格子型球磨机结构简图。
图2是耐磨板正面结构简图。
图3是图2左视结构简图。
图4是本实用新型结构简图。
具体实施方式:
参见图1-4,零部件名称如下:耐磨板1,透孔2,圆孔3,基板4,耐磨层5,排矿衬套端面6,排矿衬套7,排矿衬板8,排矿衬板与排矿衬套端面的间隙9,钢球10,焊缝11。
矿山球磨机排矿衬套,包括排矿衬套7,在排矿衬套端面6焊接连接有耐磨板1,耐磨板1由基板4及基板4上堆焊一定厚度的耐磨层5组成;所述的耐磨板1表面中间带有圆孔3及表面上沿圆周间隔布置的六个长方形透孔2;圆孔3(气割的中心圆孔)、透孔2内侧与排矿衬套端面6满焊连接。耐磨板1为两个半圆板组焊而成。将气割下的圆孔孔料、透孔孔料镶嵌回原位后进行表面焊接连接。
矿山球磨机排矿衬套端面耐磨板(以MQG2700×3600型为例),是将20㎜的Q235钢板气割成φ700mm的基板4,在基板4表面用耐磨堆焊焊条(ECZCr-B-00型),均匀堆焊5mm耐磨层5制成耐磨板。先将φ3=700mm耐磨板1中心处气割φ1=100mm的圆孔3;因耐磨板1较重,为了减轻后期将耐磨板1焊接到排矿衬套端面6时的劳动强度,可将耐磨板1气割成两个对等半圆形耐磨板。然后在每个半圆形耐磨板1上,距中心φ2=500mm圆周上,按450角度气割六个100mm×60mm的长方形小孔(透孔2)。将两件半圆形耐磨板1点焊在排矿衬套端面6上,先将气割的六个100mm×60mm长方形小孔内侧及中心处气割φ1=100mm的圆孔3内侧进行满焊,后将气割下的长方形孔料及圆孔孔料,镶嵌回原位后进行表面焊接。最后对两个半圆形耐磨板1与排矿衬套7外沿接触部位及表面进行满焊。
本球磨机在正常运转中,矿料及钢球10会对耐磨板1表面进行冲击和磨损,不会直接磨损排矿衬套端面6。耐磨板1与排矿衬套7外径表面焊缝会随着运转时间的加长而产生磨损,但由于耐磨板1采用开孔焊接连接,开的透孔2及圆孔3内侧都进行了满焊,即使外径焊缝磨掉,耐磨板1也不会发生脱落,当球磨机停机检修时,可对外径焊缝进行检查,及时修复磨损的焊缝重新焊接加固,排矿衬套端面6抗磨效果大大提高,排矿衬套端面6与排矿端衬板8间隙也能保持正常工作状态,避免了因排矿衬套7磨损后产生小直径钢球排出球磨机外的弊端,保证了球磨机磨矿效果及设备的稳定接续运行。
上面描述,只是本实用新型的具体实施方式,各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。
Claims (4)
1.矿山球磨机排矿衬套,包括排矿衬套(7),其特征在于在排矿衬套(7)的排矿衬套端面(6)焊接连接有耐磨板(1),耐磨板(1)由基板(4)及基板(4)上堆焊一定厚度的耐磨层(5)组成;所述的耐磨板(1)表面中间带有圆孔(3)及表面上间隔布置的多个透孔(2);圆孔(3)、透孔(2)内侧与排矿衬套端面(6)满焊连接。
2.按照权利要求1所述的矿山球磨机排矿衬套,其特征在于所述的耐磨板(1)为两个半圆板组焊而成。
3.按照权利要求1或2所述的矿山球磨机排矿衬套,其特征在于所述的透孔(2)为长方形并沿圆周表面间隔布置六个。
4.按照权利要求3所述的矿山球磨机排矿衬套,其特征在于将气割下的圆孔孔料、透孔孔料镶嵌回原位后进行表面焊接连接。
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