CN213434802U - 矿山球磨机排矿衬套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿山设备领域，即矿山球磨机排矿衬套。它包括排矿衬套，在排矿衬套端面焊接连接有耐磨板，耐磨板由基板及基板上堆焊一定厚度的耐磨层组成；所述的耐磨板表面中间带有圆孔及表面上间隔布置的多个透孔；圆孔、透孔内侧与排矿衬套端面满焊连接。耐磨板采用开孔焊接连接，可极大提高耐磨板与排矿衬套间的焊接强度。即使耐磨板与排矿衬套外径间焊缝磨损，开孔焊接处的焊缝依然可以保证两部件间的焊接强度，不至于发生耐磨板脱落的现象。结构简单、独特、合理，安装方便，降低维护人员劳动强度，稳定球磨机磨矿效果和提高设备使用寿命。

Description

矿山球磨机排矿衬套

技术领域

本实用新型涉及矿山设备领域，即矿山球磨机排矿衬套。

背景技术

在现有技术中，球磨机为主要的矿山磨矿设备。其中一次磨矿多为格子型球磨机（见图1），属于强制排矿类型。球磨机内的矿料经排矿端衬板的格子缝隙，进入到排矿衬套当中排出球磨机。球磨机磨矿过程中，钢球及矿料对排矿衬板、排矿衬套进行冲击和磨损。当排矿衬板与排矿衬套磨损较大，两者间隙增大，球磨机内的小直径钢球就会从间隙中排出。球磨机内大小球的配比对磨矿效果影响很大，一般情况下，大小球配比为φ100 mm占40%、φ80 mm占30%、φ60 mm占15%、φ40mm占15%。当大量的小直径钢球排出球磨机时，钢球之间的间隙不能完全填充，造成磨矿粒度下降、处理能力下降等现象。以往当排矿衬板与排矿衬套间隙增大时，因排矿衬板无法焊接，会采用钢板焊接修复排矿衬套端面，但普通钢板耐磨性太差，使钢板与排矿衬套外径间焊缝磨损，往往一个月时间钢板就磨损脱落。频繁对排矿衬套端面加钢板的焊接处理，增多了设备故障停机时间、维护时间及劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种结构合理，使用寿命长，使用效果的矿山球磨机排矿衬套。可应用在多种型号的格子型球磨机排矿衬套上。

本实用新型技术解决方案是：矿山球磨机排矿衬套，包括排矿衬套，其特征在于在排矿衬套的排矿衬套端面焊接连接有耐磨板，耐磨板由基板及基板上堆焊一定厚度的耐磨层组成；所述的耐磨板表面中间带有圆孔及表面上间隔布置的多个透孔；圆孔、透孔内侧与排矿衬套端面满焊连接。

在上述方案中，

所述的耐磨板为两个半圆板组焊而成。

所述的透孔为长方形并沿圆周表面间隔布置六个。

将气割下的圆孔孔料、透孔孔料镶嵌回原位后进行表面焊接连接。

排矿衬套与耐磨板基板材质可焊接性能好，可保证获得良好的焊接效果。

耐磨板基板选用的直径尺寸应略大于排矿衬套端面直径尺寸，但应与排矿衬板保持5mm－10mm间隙，防止阻碍排矿衬板的拆卸与安装。

将耐磨板的基板与排矿衬套端面焊接时使用J506碱性焊条，采用左右对称焊接。

本实用新型的优点是：

1、此实用新型可应用到不同格子型球磨机排矿衬套上，可根据排矿衬套的实际尺寸，制作相应尺寸的耐磨板。

2、在基板表面均匀堆焊5mm耐磨层制成耐磨板，提高基板耐磨性能。

3、耐磨板采用开孔焊接连接，可极大提高耐磨板与排矿衬套间的焊接强度。即使耐磨板与排矿衬套外径间焊缝磨损，开孔焊接处的焊缝依然可以保证两部件间的焊接强度，不至于发生耐磨板脱落的现象。

4、如发生更换排矿衬套，可在新排矿衬套安装前进行耐磨板的焊接连接工作，因焊接场地等条件，焊接过程较在球磨机内进行时要容易。

5、结构简单、独特、合理，安装方便，降低维护人员劳动强度，稳定球磨机磨矿效果和提高设备使用寿命。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是矿山格子型球磨机结构简图。

图2是耐磨板正面结构简图。

图3是图2左视结构简图。

图4是本实用新型结构简图。

具体实施方式：

参见图1－4，零部件名称如下：耐磨板1，透孔2，圆孔3，基板4，耐磨层5，排矿衬套端面6，排矿衬套7，排矿衬板8，排矿衬板与排矿衬套端面的间隙9，钢球10，焊缝11。

矿山球磨机排矿衬套，包括排矿衬套7，在排矿衬套端面6焊接连接有耐磨板1，耐磨板1由基板4及基板4上堆焊一定厚度的耐磨层5组成；所述的耐磨板1表面中间带有圆孔3及表面上沿圆周间隔布置的六个长方形透孔2；圆孔3（气割的中心圆孔）、透孔2内侧与排矿衬套端面6满焊连接。耐磨板1为两个半圆板组焊而成。将气割下的圆孔孔料、透孔孔料镶嵌回原位后进行表面焊接连接。

矿山球磨机排矿衬套端面耐磨板（以MQG2700×3600型为例），是将20㎜的Q235钢板气割成φ700mm的基板4，在基板4表面用耐磨堆焊焊条（ECZCr-B-00型），均匀堆焊5mm耐磨层5制成耐磨板。先将φ3＝700mm耐磨板1中心处气割φ1＝100mm的圆孔3；因耐磨板1较重，为了减轻后期将耐磨板1焊接到排矿衬套端面6时的劳动强度，可将耐磨板1气割成两个对等半圆形耐磨板。然后在每个半圆形耐磨板1上，距中心φ2＝500mm圆周上，按45⁰角度气割六个100mm×60mm的长方形小孔（透孔2）。将两件半圆形耐磨板1点焊在排矿衬套端面6上，先将气割的六个100mm×60mm长方形小孔内侧及中心处气割φ1＝100mm的圆孔3内侧进行满焊，后将气割下的长方形孔料及圆孔孔料，镶嵌回原位后进行表面焊接。最后对两个半圆形耐磨板1与排矿衬套7外沿接触部位及表面进行满焊。

本球磨机在正常运转中，矿料及钢球10会对耐磨板1表面进行冲击和磨损，不会直接磨损排矿衬套端面6。耐磨板1与排矿衬套7外径表面焊缝会随着运转时间的加长而产生磨损，但由于耐磨板1采用开孔焊接连接，开的透孔2及圆孔3内侧都进行了满焊，即使外径焊缝磨掉，耐磨板1也不会发生脱落，当球磨机停机检修时，可对外径焊缝进行检查，及时修复磨损的焊缝重新焊接加固，排矿衬套端面6抗磨效果大大提高，排矿衬套端面6与排矿端衬板8间隙也能保持正常工作状态，避免了因排矿衬套7磨损后产生小直径钢球排出球磨机外的弊端，保证了球磨机磨矿效果及设备的稳定接续运行。

上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。

Claims (4)

1.矿山球磨机排矿衬套，包括排矿衬套（7），其特征在于在排矿衬套（7）的排矿衬套端面（6）焊接连接有耐磨板（1），耐磨板（1）由基板（4）及基板（4）上堆焊一定厚度的耐磨层（5）组成；所述的耐磨板（1）表面中间带有圆孔（3）及表面上间隔布置的多个透孔（2）；圆孔（3）、透孔（2）内侧与排矿衬套端面（6）满焊连接。

2.按照权利要求1所述的矿山球磨机排矿衬套，其特征在于所述的耐磨板（1）为两个半圆板组焊而成。

3.按照权利要求1或2所述的矿山球磨机排矿衬套，其特征在于所述的透孔（2）为长方形并沿圆周表面间隔布置六个。

4.按照权利要求3所述的矿山球磨机排矿衬套，其特征在于将气割下的圆孔孔料、透孔孔料镶嵌回原位后进行表面焊接连接。

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