CN214439542U - 一种磨粉机用耐磨刮刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤炭磨粉机配件,具体是一种磨粉机用耐磨刮刀,包括刀板和弧形的刀刃,所述刀刃的部分区域和刀板的部分区域上均焊接有耐磨层,所述耐磨层由金属粉芯焊丝和硬质合金颗粒焊接而成;所述耐磨层呈弧形,所述耐磨层由刮刀右端向左宽度逐渐减小直至汇聚在刀刃边上一点;所述耐磨层在刮刀右端的宽度大于刀刃的宽度,所述耐磨层的长度为刀刃长度的0.6~0.8倍。刮刀上焊接耐磨层,提高刀片的强度和使用寿命,刮刀可重复维修、使用,节约成本、提高磨粉机效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤炭磨粉机配件,具体是一种磨粉机用耐磨刮刀。
背景技术
通俗来说磨粉机将固体物质膜碾磨成粉末,常用在煤炭、粮食等行业中。煤炭磨粉机常用于火电厂以及蜂窝制造,对煤炭块的二次加工使用,提高燃烧充分性。煤炭磨粉机中设有成对的磨辊,将煤块碾压成粉末;碾压过程中由于碾压热、静电吸附、磨辊转动离心力等作用,煤粉无法及时掉落脱开磨辊,碾压时磨辊表面会附着一层磨粉,导致成对的磨辊之间间隙变化,造成磨辊震动、出料细度不均匀等现象。为此,目前很多煤炭磨粉机中都配备有刮刀,刮刀一般设在磨辊下部用来及时刮除附着在磨辊上的煤粉。
考虑到成本,刮刀一般选用普通碳钢材质,在刮除过程中存在刀刃频繁磨损问题,不得不停机检修更换,而被挂掉的煤粉沿刮刀向下落也会造成刀体的磨损。刮刀磨损后需要机加修复出刀刃,而由于刀体部分也有磨损,刀刃强度大大降低,修复后的刮刀使用寿命非常低,修复效果差。同时,由于磨粉机在每个厂家使用时,从进料口处落料到磨辊上的位置不同,即落料不均匀,故物料总是集中碾碎在磨辊的某一侧,此处吸附的物料明显较多,其他区域吸附的物料较少。刮刀工作时总是一端磨损严重,修复时也增加了难度。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种磨粉机用耐磨刮刀,刮刀上焊接耐磨层,提高刀片的强度和使用寿命,刮刀可重复维修、使用,节约成本、提高磨粉机效率。本实用新型采用的技术方案如下:
一种磨粉机用耐磨刮刀,包括刀板和弧形的刀刃,所述刀刃的部分区域和刀板的部分区域上均焊接有耐磨层,所述耐磨层由金属粉芯焊丝和硬质合金颗粒焊接而成;所述耐磨层呈弧形,所述耐磨层由刮刀右端向左宽度逐渐减小直至汇聚在刀刃边上一点;所述耐磨层在刮刀右端的宽度大于刀刃的宽度,所述耐磨层的长度为刀刃长度的0.6~0.8倍。
上述磨粉机用耐磨刮刀,所述刀板的板面右侧边焊有金属粉芯焊丝焊成的耐磨焊道,所述耐磨焊道的下端连接耐磨层,所述耐磨焊道的宽度为4~6mm。
上述磨粉机用耐磨刮刀,所述耐磨层包括三条焊道,从刀刃到刀板的方向上所述焊道的厚度逐渐变大且厚度依次是h-0.8~1.5mm、h、h+0.8~1.5mm,所述h=5~8mm。
本实用新型的有益效果为:刮刀上设置硬质合金颗粒耐磨层,改善耐磨性和刚性,极大提高了刮刀使用寿命。耐磨层在刮刀上的设置形状和范围,充分结合了刮刀的实际工况,从而避免整体焊接,节约了焊材和加工时间。耐磨层厚度呈阶梯设置,延长了被刮的落煤粉停留在刮刀的时间,避免煤粉粘结成块落下影响后续使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的示意图;
图2为本实用新型实施例的俯视示意图;
图3为本实用新型实施例的侧视示意图。
图中:1为刀板、2为刀刃、3为耐磨层、4为耐磨焊道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。
本实施例是一种磨粉机用耐磨刮刀,包括刀板1和弧形的刀刃2,所述刀刃2的部分区域和刀板1的部分区域上均焊接有耐磨层3,所述耐磨层3由金属粉芯焊丝和硬质合金颗粒焊接而成,所述耐磨层3呈弧形或者说是柳叶形。装配时,刮刀的刀刃1与辊之间为0.5~1mm左右的间隙。刀板1上设置两个长条孔,便于调试安装位置和装配间隙。
本实施例中煤粉主要集中于刮刀右侧,故所述耐磨层3由刮刀右端向左宽度逐渐减小直至汇聚在刀刃2边上一点。所述耐磨层3在刮刀右端的宽度大于刀刃2的宽度,如此就能提高刀刃2和刀板1的连接处强度;所述耐磨层3的长度为刀刃2长度的0.6~0.8倍,耐磨层3并没有覆盖住全部刀刃2,节约了焊材。实际使用时可根据磨粉机工况来选择刮刀的安装位置以及耐磨层3设置的方位。
上述磨粉机用耐磨刮刀,为了进一步提高刮刀的耐磨性,所述刀板1的板面右侧边焊有金属粉芯焊丝焊成的耐磨焊道4,可以避免煤粉物料磨损导板1边缘影响刮刀整体强度;所述耐磨焊道4的下端连接耐磨层3,所述耐磨焊道4的宽度为4~6mm。由于此处仅仅为轻微受磨损且尺寸较小,故此处耐磨焊道4并未有硬质合金颗粒。
如火力发电厂中的磨粉机,磨成煤粉后风机随即吹入炉膛燃烧。由于煤粉与磨辊之间的粘接力并不大,往往就是被刮刀碰到后整块附着的煤粉就会掉落,掉落过程中也会有块状煤粉,这就不便于吹入炉膛,为此所述耐磨层3包括三条呈阶梯高度分布的焊道,从刀刃2到刀板1的方向上所述焊道的厚度逐渐变大且厚度依次是h-0.8~1.5mm、h、h+0.8~1.5mm,所述h=5~8mm,参考图3,刀刃2处的焊道最薄。
Claims (3)
1.一种磨粉机用耐磨刮刀,包括刀板(1)和弧形的刀刃(2),其特征在于:所述刀刃(2)的部分区域和刀板(1)的部分区域上均焊接有耐磨层(3),所述耐磨层(3)由金属粉芯焊丝和硬质合金颗粒焊接而成;所述耐磨层(3)呈弧形,所述耐磨层(3)由刮刀右端向左宽度逐渐减小直至汇聚在刀刃(2)边上一点;所述耐磨层(3)在刮刀右端的宽度大于刀刃(2)的宽度,所述耐磨层(3)的长度为刀刃(2)长度的0.6~0.8倍。
2.根据权利要求1所述磨粉机用耐磨刮刀,其特征在于:所述刀板(1)的板面右侧边焊有金属粉芯焊丝焊成的耐磨焊道(4),所述耐磨焊道(4)的下端连接耐磨层(3),所述耐磨焊道(4)的宽度为4~6mm。
3.根据权利要求1所述磨粉机用耐磨刮刀,其特征在于:所述耐磨层(3)包括三条焊道,从刀刃(2)到刀板(1)的方向上所述焊道的厚度逐渐变大且厚度依次是h-0.8~1.5mm、h、h+0.8~1.5mm,所述h=5~8mm。
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Publications (1)
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