CN218573814U - 一种加强型中速磨煤机喷嘴环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加强型中速磨煤机喷嘴环，包括：叶轮扇形体部件，设置为扇形，设置至少六件共同组成所述喷嘴环；所述叶轮扇形体部件包括：外扇形板，设于所述叶轮扇形体部件上的外圈，表面设有耐磨层；内扇形板，设于所述叶轮扇形体部件上的内圈，表面设有所述耐磨层；叶片，分别与所述外扇形板和所述内扇形板相连接，表面设有所述耐磨层。实用新型的有益效果为：根据结构的不同位置，采用不同厚度的基材钢板及不同厚度的堆焊耐磨层，可以有效的提高喷嘴环的使用寿命，降低维护成本。

Description

一种加强型中速磨煤机喷嘴环

技术领域

本实用新型涉及中速磨煤机技术领域，具体而言，涉及一种加强型中速磨煤机喷嘴环。

背景技术

中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，适用于磨制烟煤和贫煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作业，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，特别是需要大量地使用烟煤的高炉喷煤制粉系统中。原煤由进料口落到磨盘中，受到磨辊的碾压而粉碎，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环甩出的煤粉吹送至磨煤机上部的分离器，被分离出的粗粉返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风无法吹起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮进排渣箱。

中速磨煤机喷嘴环是中速磨煤机的重要部件，直接影响中速磨煤机的通风阻力和排放量。喷嘴环一般采用304钢材制造，由于喷嘴环的工作环境，导致磨损严重，每隔半年左右就需要进行堆焊修复，工作效率差，频繁的堆焊修复使成本增加。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种加强型中速磨煤机喷嘴环，根据叶轮扇形体结构的不同位置，采用不同厚度的基材钢板及不同厚度的堆焊耐磨层，可以有效的提高喷嘴环的使用寿命，降低维护成本。

本实用新型提供了一种加强型中速磨煤机喷嘴环，包括：

叶轮扇形体部件，设置为扇形，设置至少六件共同组成所述喷嘴环；

所述叶轮扇形体部件包括：

外扇形板，设于所述叶轮扇形体部件上的外圈，表面设有耐磨层；

内扇形板，设于所述叶轮扇形体部件上的内圈，表面设有所述耐磨层；

叶片，分别与所述外扇形板和所述内扇形板相连接，表面设有所述耐磨层。

作为本实用新型进一步的改进，所述耐磨层为双金属堆焊耐磨板。

作为本实用新型进一步的改进，所述外扇形板上的所述耐磨层采用10～15毫米厚双金属堆焊耐磨板。

作为本实用新型进一步的改进，所述内扇形板上的所述耐磨层采用30～35毫米厚双金属堆焊耐磨板。

作为本实用新型进一步的改进，所述叶片上的所述耐磨层采用20-28毫米厚双金属堆焊耐磨板。

作为本实用新型进一步的改进，所述外扇形板上的所述耐磨层采用12毫米厚双金属堆焊耐磨板。

作为本实用新型进一步的改进，所述内扇形板上的所述耐磨层采用32毫米厚双金属堆焊耐磨板。

作为本实用新型进一步的改进，所述叶片上的所述耐磨层采用24毫米厚双金属堆焊耐磨板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述加强型中速磨煤机喷嘴环，根据叶轮扇形体结构的不同位置，采用不同厚度的基材钢板及不同厚度的堆焊耐磨层，可以有效的提高喷嘴环的使用寿命，降低维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述叶轮扇形体部件示意图；

图2为本实用新型实施例所述叶轮扇形体部件A-A视图；

图3为本实用新型实施例所述喷嘴环整体结构示意图。

图中，

1、内扇形板；2、叶片；3、外扇形片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型的描述中，所用术语仅用于说明目的，并非旨在限制本实用新型的范围。术语“包括”和/或“包含”用于指定所述元件、步骤、操作和/或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他元件、步骤、操作和/或组件的情况。术语“第一”、“第二”等可能用于描述各种元件，不代表顺序，且不对这些元件起限定作用。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个及两个以上。这些术语仅用于区分一个元素和另一个元素。结合以下附图，这些和/或其他方面变得显而易见，并且，本领域普通技术人员更容易理解关于本实用新型所述实施例的说明。附图仅出于说明的目的用来描绘本实用新型所述实施例。本领域技术人员将很容易地从以下说明中认识到，在不背离本实用新型所述原理的情况下，可以采用本实用新型所示结构和方法的替代实施例。

中速磨煤机喷嘴环是中速磨煤机的重要部件，直接影响中速磨煤机的通风阻力和排放量。喷嘴环一般采用304钢材制造，由于喷嘴环的工作环境，导致磨损严重，每隔半年左右就需要进行堆焊修复，工作效率差，频繁的堆焊修复使成本增加。在喷嘴环易磨损部位设置双金属堆焊耐磨板，可以有效的提高喷嘴环的使用寿命，降低维护成本。

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种加强型中速磨煤机喷嘴环，包括：

叶轮扇形体部件，设置为扇形，设置至少六件共同组成所述喷嘴环；

所述叶轮扇形体部件包括：

外扇形板，设于所述叶轮扇形体部件上的外圈，表面设有耐磨层；

内扇形板，设于所述叶轮扇形体部件上的内圈，表面设有所述耐磨层；

叶片，分别与所述外扇形板和所述内扇形板相连接，表面设有所述耐磨层。

一种可选的实施方式，所述耐磨层为双金属堆焊耐磨板。

本实用新型所述一种加强型中速磨煤机喷嘴环，喷嘴环用于过滤被粉碎的物料，原煤由落煤管道落到磨盘中，受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，通过喷嘴环(如图3)被吹入分离器，在旋转转子的作用下，不合格的粗粉被喷嘴环叶片2拦住返回磨盘重新粉磨，合格细粉通过喷嘴环叶片2分离出去。中速磨喷嘴环由6件叶轮扇形体部件组成，如图1、图3所示。喷嘴环的叶轮扇形体整体结构设置双金属堆焊耐磨板。双金属堆焊耐磨板是采用堆焊方法在普通低碳钢表面熔敷一定厚度的耐磨合金制成的板材产品。根据叶轮扇形体结构的不同位置，采用不同厚度的基材钢板及不同厚度的堆焊耐磨层。堆焊耐磨层为铁基奥氏体合金，抗冲击性能可有效提高2～3倍，有效的解决了石子煤、黄铁矿、铁块等颗粒对叶片2冲击造成的磨损，从而将喷嘴环的使用寿命提高2～3倍。

一种可选的实施方式，根据叶轮扇形体结构的不同位置，采用不同厚度的基材钢板及不同厚度的堆焊耐磨层，如图2所示，内扇形板1采用32mm厚双金属堆焊耐磨板，按照尺寸加工为扇形，采用20mm厚低碳钢板为基材，堆焊12mm厚耐磨合金层。叶片2为喷嘴环叶片，采用24mm厚双金属堆焊耐磨板制造，12mm厚低碳钢板为基材，堆焊12mm厚耐磨合金层。外扇形板3采用12mm厚双金属堆焊耐磨板，6mm厚低碳钢板为基材，堆焊6mm厚耐磨合金层，按尺寸加工为扇形。将以上3部分，通过焊接组成喷嘴环叶轮扇形体(此处连接方式)。可以有效的提高喷嘴环的使用寿命，降低维护成本。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，本领域普通技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

本领域技术人员应理解，尽管已经参考示例性实施例描述了本实用新型，但是在不脱离本实用新型的范围的情况下，可进行各种改变并可用等同物替换其元件。另外，在不脱离本实用新型的实质范围的情况下，可进行许多修改以使特定情况或材料适应本实用新型的教导。因此，本实用新型不限于所公开的特定实施例，而是本实用新型将包括落入所附权利要求范围内的所有实施例。

Claims (8)

1.一种加强型中速磨煤机喷嘴环，其特征在于，包括：

叶轮扇形体部件，设置为扇形，设置至少六件共同组成所述喷嘴环；

所述叶轮扇形体部件包括：

外扇形板，设于所述叶轮扇形体部件上的外圈，表面设有耐磨层；

内扇形板，设于所述叶轮扇形体部件上的内圈，表面设有所述耐磨层；

叶片，分别与所述外扇形板和所述内扇形板相连接，表面设有所述耐磨层。

2.如权利要求1所述的喷嘴环，其特征在于，所述耐磨层为双金属堆焊耐磨板。

3.如权利要求2所述的喷嘴环，其特征在于，所述外扇形板上的所述耐磨层采用10～15毫米厚双金属堆焊耐磨板。

4.如权利要求2所述的喷嘴环，其特征在于，所述内扇形板上的所述耐磨层采用30～35毫米厚双金属堆焊耐磨板。

5.如权利要求2所述的喷嘴环，其特征在于，所述叶片上的所述耐磨层采用20-28毫米厚双金属堆焊耐磨板。

6.如权利要求3所述的喷嘴环，其特征在于，所述外扇形板上的所述耐磨层采用12毫米厚双金属堆焊耐磨板。

7.如权利要求4所述的喷嘴环，其特征在于，所述内扇形板上的所述耐磨层采用32毫米厚双金属堆焊耐磨板。

8.如权利要求5所述的喷嘴环，其特征在于，所述叶片上的所述耐磨层采用24毫米厚双金属堆焊耐磨板。

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