CN216440753U - 一种粉体加工机械磨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉体加工机械磨，包括主动滚筒和环绕在主动滚筒外的磨瓦，主动滚筒外周壁横向均匀布置若干研磨齿条A，磨瓦内周壁横向均匀布置若干的研磨齿条B，其中研磨齿条A横截面为等腰梯形，研磨齿条B横截面为弯曲的爪钩状，在研磨齿条B和研磨齿条A表面均喷涂有耐磨层，例如碳化钨等，以增加耐磨性，避免磨损导致间隙增大影响粉碎性能。为了方向磨瓦的安装和拆卸，磨瓦可采用等角度的2‑3片组合，每片角度为180度或者120度，通过螺栓活动固定在外壳的内壁。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳粉加工设备技术领域，特别涉及一种粉体加工机械磨。
背景技术
碳粉主要是用于打印机，加工过程主要是先将原料混合熔融压成片状，之后破碎成颗粒，最后经过研磨设备研磨达到合格的粒径，目前主要采用气力磨和机械磨两种，气力磨耗能高，而且效率较低，加工以机械磨为主，现有机械磨的研磨齿条横截面均为爪钩状，表面喷涂耐磨层，但是爪钩状只有一个方向可以进行研磨，另一个方向虽然没有磨损，依然不能使用，不能会造成兜粉，由于爪钩状的剪切面是连续变化的弧形，撞击迎角的变化范围较大，所以剪切力度与效率相对较低，碳粉球体化效果也不是很好，碳粉达到标准粒径的过程中受到的剪切和碰撞次数增加，导致其出口的温度相对较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉体加工机械磨，以解决上述背景技术中的技术问题。
本实用新型的技术方案为：
一种粉体加工机械磨，包括主动滚筒和环绕在主动滚筒外的磨瓦，主动滚筒外周壁横向均匀布置若干研磨齿条A，磨瓦内周壁横向均匀布置若干的研磨齿条B，其中研磨齿条A横截面为等腰梯形，研磨齿条B横截面为弯曲的爪钩状，在研磨齿条B和研磨齿条A表面均喷涂有耐磨层。
进一步的，磨瓦为等角度的2-3片组合，每片角度为180度或者120度，通过螺栓活动固定在外壳的内壁。
进一步的，研磨齿条A的顶边与侧边夹角为120-125度。
进一步的，研磨齿条B与研磨齿条A之间的间隙为1-1.5mm。
进一步的，耐磨层为碳化钨。
本实用新型的有益之处在于：
(1)本实用新型研磨齿条A是等腰梯形的，其两个面均可以进行切削工作，当一个面磨损后，只需要将主动滚筒1调转方向安装即可进行另一个面工作，相对于喷涂一次可以使用两面，极大降低喷涂耐磨层的成本。
(2)研磨齿条A采用等腰梯形具有更好的剪切性能，撞击迎角α变化相对稳定，可以提升10.9％左右的加工效率，粒径最小可达5um左右，加工出来的碳粉球形化更好。
(3)基于剪切力度的增加，碳粉达到标准粒径的过程中受到的剪切和碰撞次数也会相应的降低，其出口的温度相对于现有设备可低3.8摄氏度左右。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型工作原理图；
图3为现有设备研磨的碳粉颗粒显微照片；
图4为本实用新型研磨的碳粉颗粒显微照片。
图中：1-滚筒，2-研磨齿条A，3-外壳，4-磨瓦，5-研磨齿条B，α-撞击迎角。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-4所示：
一种粉体加工机械磨，包括主动滚筒1和环绕在主动滚筒1外的磨瓦4，主动滚筒1外周壁横向均匀布置若干研磨齿条A2，磨瓦4内周壁横向均匀布置若干的研磨齿条B5，其中研磨齿条A2横截面为等腰梯形，研磨齿条B5横截面为弯曲的爪钩状，在研磨齿条B5和研磨齿条A2表面均喷涂有耐磨层，例如碳化钨等，以增加耐磨性，避免磨损导致间隙增大影响粉碎性能。为了方向磨瓦4的安装和拆卸，磨瓦4可采用等角度的2-3片组合，每片角度为180度或者120度，通过螺栓活动固定在外壳3的内壁。
研磨齿条B5与研磨齿条A2之间的间隙为1-1.5mm之间，与现有的机械磨间隙范围差距不大，研磨齿条A2的顶边与侧边夹角为120-125度之间，研磨需要考虑合适的撞击迎角α与剪切面，角度过大，剪切面大，但是撞击的迎角小，粉碎力度不够，角度接近90度时虽然撞击迎角α大，但是其剪切面小，达不到有效的加工效率，且容易出现积粉的情况，综合试验下来研磨齿条A2的顶边与侧边夹角在120-125度之间是最为合适的。
研磨时主动滚筒1带动研磨齿条A2相对于研磨齿条B5高速旋转，高速高压气流带动粉末从研磨齿条A2和研磨齿条B5之间沿轴向流动，在高速的离心作用下，粒径不合格的会被甩至边缘被研磨齿条B5切削后撞击回研磨齿条A2反复进行切削粉碎，石墨粉之间也会相互碰撞研磨，而粒径合格的随着高速气流悬浮迅速排出设备外，由于研磨齿条A2的高速旋转产生的旋流与离心作用的保护，研磨齿条B5处于静止，研磨齿条A2受到的磨损最大，所以研磨齿条A2和研磨齿条B5的耐磨层需要定期进行喷涂补充，以碳化钨为例，喷涂一次需要耗费几万元，现有的研磨齿条B5与研磨齿条A2都是爪钩状的，且研磨齿条A2是直接开设在主动滚筒外壁，研磨齿条A2只能一个方向工作，反向工作会导致兜粉，所以每次当工作面磨损就需要喷涂，而本实用新型研磨齿条A2是等腰梯形的，其两个面均可以进行切削工作，当一个面磨损后，只需要将主动滚筒1调转方向安装即可进行另一个面工作，相对于喷涂一次可以使用两面，极大降低喷涂耐磨层的成本。
研磨齿条A2采用等腰梯形具有更好的剪切性能，相对于爪钩状，其剪切面是斜面，撞击迎角α变化相对稳定，而爪钩状的剪切面是连续变化的弧形，撞击迎角α的变化范围较大，所以剪切力度与效率相对较低，研磨齿条A2采用等腰梯形相对于采用爪钩状可以提升10.9％左右的加工效率，粒径最小可达5um左右，市面上的一般在8-12um之间，而且由于撞击迎角α的相对稳定，同一碳粉颗粒在不同的撞击过程中撞击迎角α几乎是大体一致的，所以加工出来的碳粉球形化更好，圆粒度更高，球形化是影响墨粉后续打印效果非常重要的一个指标。
基于剪切力度的增加，碳粉达到标准粒径的过程中受到的剪切和碰撞次数也会相应的降低，其出口的温度相对于现有设备可低3.8摄氏度左右，防止了碳粉原料在腔体内熔化，更利于碳粉的生产，同时降低了设备冷却系统的耗能。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种粉体加工机械磨，其特征在于：包括主动滚筒和环绕在主动滚筒外的磨瓦，主动滚筒外周壁横向均匀布置若干研磨齿条A，磨瓦内周壁横向均匀布置若干的研磨齿条B，其中研磨齿条A横截面为等腰梯形，研磨齿条B横截面为弯曲的爪钩状，在研磨齿条B和研磨齿条A表面均喷涂有耐磨层。
2.根据权利要求1所述的粉体加工机械磨，其特征在于：所述磨瓦为等角度的2-3片组合，每片角度为180度或者120度，通过螺栓活动固定在外壳的内壁。
3.根据权利要求1所述的粉体加工机械磨，其特征在于：所述研磨齿条A的顶边与侧边夹角为120-125度。
4.根据权利要求1-3任一项所述的粉体加工机械磨，其特征在于：研磨齿条B与研磨齿条A之间的间隙为1-1.5mm。
5.根据权利要求4所述的粉体加工机械磨，其特征在于：所述耐磨层为碳化钨。
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-11-10 CN CN202122740638.7U patent/CN216440753U/zh active Active
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