CN218573813U

CN218573813U - 一种加强型中速磨煤机分离器

Info

Publication number: CN218573813U
Application number: CN202222158530.1U
Authority: CN
Inventors: 张卫潮; 周鑫; 张月潇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-08-16
Filing date: 2022-08-16
Publication date: 2023-03-07
Anticipated expiration: 2032-08-16

Abstract

本实用新型公开了一种加强型中速磨煤机分离器，包括：落煤管道，用于接收待粉碎的物料，并位于所述分离器的中心轴处；出煤管道，用于将分离器分离出的合格细粉送出；盖板，沿所述落煤管道侧壁设置一周，并连接所述落煤管道和出煤管道，在所述盖板的底部设有双金属堆焊耐磨板；锥形护板，整体呈锥形，位于盖板与落煤管道的连接处；所述锥形护板上端与所述盖板相连，下端与所述落煤管道的侧壁相连。实用新型的有益效果为：在分离器易磨损部位设置双金属堆焊耐磨板，可以有效的提高分离器的使用寿命，降低维护成本。

Description

一种加强型中速磨煤机分离器

技术领域

本实用新型涉及中速磨煤机技术领域，具体而言，涉及一种加强型中速磨煤机分离器。

背景技术

中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，适用于磨制烟煤和贫煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作业，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，特别是需要大量地使用烟煤的高炉喷煤制粉系统中。

磨煤分离器用于调整煤粉的粗细程度。原煤由进料口落到磨盘中，受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，被吹入分离器，在旋转转子的作用下，不合格的粗粉被分离出来返回磨盘重新粉磨，合格细粉被带出分离器送到锅炉燃烧。在这个过程中，同时被分离还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。分离器常用材料为304钢，由于分离器在工作过程中，处于高温环境，且粗粉颗粒及其他杂物等对分离器内壁产生磨损，304钢材无法长时间承受高温下的撞击及磨损，导致寿命周期短，维护频繁，维护成本高，影响生产。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种加强型中速磨煤机分离器，在分离器易磨损部位设置双金属堆焊耐磨板，可以有效的提高分离器的使用寿命，降低维护成本。

本实用新型提供了一种加强型中速磨煤机分离器，包括：

落煤管道，用于接收待粉碎的物料，并位于所述分离器的中心轴处；

出煤管道，用于将分离器分离出的合格细粉送出；

盖板，沿所述落煤管道侧壁设置一周，并连接所述落煤管道和出煤管道，在所述盖板的底部设有双金属堆焊耐磨板；

锥形护板，整体呈锥形，位于盖板与落煤管道的连接处；所述锥形护板上端与所述盖板相连，下端与所述落煤管道的侧壁相连。

作为本实用新型进一步的改进，所述锥形护板采用所述双金属堆焊耐磨板制作。

作为本实用新型进一步的改进，所述出煤管道采用所述双金属堆焊耐磨板进行卷制。

作为本实用新型进一步的改进，所述双金属堆焊耐磨板采用10～15毫米厚双金属堆焊耐磨板。

作为本实用新型进一步的改进，所述双金属堆焊耐磨板采用12毫米厚双金属堆焊耐磨板。

作为本实用新型进一步的改进，所述盖板底部的双金属堆焊耐磨板采用塞焊贴装的方式与所述盖板连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述锥形护板采用焊接方式与所述盖板、落煤管道连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述加强型中速磨煤机分离器，在分离器易磨损部位设置双金属堆焊耐磨板，可以有效的提高分离器的使用寿命，降低维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述加强型中速磨煤机分离器结构示意图。

图中，

1、出煤管道；2、落煤管道；3、盖板；4、锥形护板；5、双金属堆焊耐磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型的描述中，所用术语仅用于说明目的，并非旨在限制本实用新型的范围。术语“包括”和/或“包含”用于指定所述元件、步骤、操作和/或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他元件、步骤、操作和/或组件的情况。术语“第一”、“第二”等可能用于描述各种元件，不代表顺序，且不对这些元件起限定作用。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个及两个以上。这些术语仅用于区分一个元素和另一个元素。结合以下附图，这些和/或其他方面变得显而易见，并且，本领域普通技术人员更容易理解关于本实用新型所述实施例的说明。附图仅出于说明的目的用来描绘本实用新型所述实施例。本领域技术人员将很容易地从以下说明中认识到，在不背离本实用新型所述原理的情况下，可以采用本实用新型所示结构和方法的替代实施例。

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种加强型中速磨煤机分离器，包括：

出煤管道，用于将分离器分离出的合格细粉送出；

本实用新型提供一种加强型中速磨煤机分离器，分离器用于调整煤粉的粗细程度，原煤由落煤管道2落到磨盘中，受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，被吹入分离器，在旋转转子的作用下，不合格的粗粉被分离出来返回磨盘重新粉磨，合格细粉通过盖板3内部再到出煤管道1被带出分离器送到锅炉燃烧。由于分离器在工作过程中，出煤管道1、盖板3底部、以及盖板3与落煤管道2连接部位易被磨损，因此在分离器内部磨损较严重部位设置双金属堆焊耐磨板5，并可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构件进行连接，可以有效的提高分离器的使用寿命，降低维护成本。

一种可选的实施方式，如图1所示，出煤管道1直接采用双金属堆焊耐磨板5进行卷制；盖板3底部通过塞焊贴装(此处对连接方式不做限定)双金属堆焊耐磨板5；并增加双金属堆焊耐磨板5制作的锥形护板4，锥形护板4的上端与盖板相连，下端与落煤管道的侧壁相连，整体呈锥形，用于保护盖板3与落煤管道2之间的连接部位。在锥形设置锥形护板4时，所述盖板3底部的双金属堆焊耐磨板可设置在靠近出煤管道1的位置，用于保护盖板3底部及盖板3与落煤管道2连接处不被磨损。

一种可选的实施方式，双金属堆焊耐磨板5是采用堆焊方法在普通低碳钢表面熔敷一定厚度的耐磨合金制成的板材产品，采用的是12mm厚6+6耐磨堆焊板，6mm厚低碳钢板作为基材，在其表面堆焊6mm厚耐磨材料，形成纳米级晶粒的高强度耐磨合金层，具有高耐磨、抗冲击、易加工等特点。

一种可选的实施方式，所述盖板底部的双金属堆焊耐磨板采用塞焊贴装的方式与所述盖板连接。

一种可选的实施方式，所述锥形护板采用焊接方式与所述盖板、落煤管道连接。

通过实验证明，设置双金属堆焊耐磨板5的分离器，其使用寿命可提高2～3倍。另外，在双金属堆焊耐磨板5失效后，还可进行双金属堆焊耐磨板5的更换，提高分离器整体的使用寿命。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，本领域普通技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

本领域技术人员应理解，尽管已经参考示例性实施例描述了本实用新型，但是在不脱离本实用新型的范围的情况下，可进行各种改变并可用等同物替换其元件。另外，在不脱离本实用新型的实质范围的情况下，可进行许多修改以使特定情况或材料适应本实用新型的教导。因此，本实用新型不限于所公开的特定实施例，而是本实用新型将包括落入所附权利要求范围内的所有实施例。

Claims

1.一种加强型中速磨煤机分离器，其特征在于，包括：

出煤管道，用于将分离器分离出的合格细粉送出；

2.如权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述锥形护板采用所述双金属堆焊耐磨板制作。

3.如权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述出煤管道采用所述双金属堆焊耐磨板进行卷制。

4.如权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述双金属堆焊耐磨板采用10～15毫米厚双金属堆焊耐磨板。

5.如权利要求4所述的分离器，其特征在于，所述双金属堆焊耐磨板采用12毫米厚双金属堆焊耐磨板。

6.如权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述盖板底部的双金属堆焊耐磨板采用塞焊贴装的方式与所述盖板连接。

7.如权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述锥形护板采用焊接方式与所述盖板、落煤管道连接。