CN206397504U - 盾构机刀盘大圆环修复结构 - Google Patents
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Abstract
一种盾构机刀盘大圆环修复结构，是在修整后的大圆环磨损位置相互间隔且均布的焊接圆弧状的各为24块的钨钢耐磨合金块和hardox500耐磨合金板两种焊件。相邻焊件间设有54mm弧长的间距作为焊接空间，此空间也利于大圆环和前盾切口环之间圆砾石的导流。两种焊件的圆弧内径均依据修整后的大圆环外径加工，使其焊接后与大圆环圆弧成型平顺。两种焊件下面的四个角边均设置成焊接坡口。焊接过程中，按照预留焊接坡口对称焊接，用以保证焊件在大圆盘上的焊接质量，保证最终的大圆环整圆度效果。本实用新型的盾构机刀盘大圆环修复结构设计简单合理，利用本实用新型的盾构机刀盘大圆环修复结构有效的强化了刀盘大圆环的抗磨损能力，提高了刀盘大圆环的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械磨损构件的修复技术，特别是涉及一种盾构机刀盘大圆环修复结构。
背景技术
盾构机在圆砾石地层掘进时，由于圆砾石地层的特殊性，造成盾构机在刀盘大圆环位置与前盾切口环长期夹裹圆砾石，夹裹的圆砾石随刀盘转动的同时对刀盘大圆环也造成严重磨损。通常情况下，对刀盘大圆环磨损部分的修复均采用在磨损处焊接与刀盘原母材相同的钢材进行填补翻修。但利用这种翻修方法修复后的刀盘大圆环在相同圆砾石地层掘进时，仍然没能解决耐磨效果不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是要给出一种能强化刀盘大圆环抗磨损能力，提高刀盘大圆环使用寿命的盾构机刀盘大圆环修复结构。
本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型盾构机刀盘大圆环修复结构包括盾构机的刀盘大圆环，本实用新型盾构机刀盘大圆环修复结构的特征在于：在刨床修整后的大圆环磨损处外环表面上，相互间隔且均布的焊接有24个钨钢耐磨合金块和24个hardox500耐磨合金板，所述钨钢耐磨合金块在大圆环上每5 º分度角为单位焊接一个，所述hardox500耐磨合金板在大圆环上每8º分度角为单位焊接一个，焊接在大圆环外环表面上的钨钢耐磨合金块和hardox500耐磨合金板相互间隔1º分度角，钨钢耐磨合金块2和hardox500耐磨合金板3之间上表面间距弧长为54mm。
本实用新型盾构机刀盘大圆环修复结构，其中所述钨钢耐磨合金块和1hardox500耐磨合金板均呈圆弧状，钨钢耐磨合金块的圆弧角为5 º，1hardox500耐磨合金板的圆弧角为8 º，钨钢耐磨合金块以及hardox500耐磨合金板厚度均为65mm，宽度均为70mm，钨钢耐磨合金块上表面弧长为272mm，hardox500耐磨合金板的上表面弧长为435mm，所述钨钢耐磨合金块或hardox500耐磨合金板的圆弧内径均与修整后的大圆环端部外径相等。
本实用新型盾构机刀盘大圆环修复结构，其中所述钨钢耐磨合金块由的Q345B钢基体、钨钢合金条和耐磨层构成，Q345B钢基体的上表面及两侧于横向设有若干镶嵌槽，每个镶嵌槽中镶嵌并焊接一个钨钢合金条，Q345B钢基体的裸露部分上设有一层耐磨层，所述Q345B钢基体以及hardox500耐磨合金板的下面四个角边均设置成焊接坡口。
本实用新型盾构机刀盘大圆环修复结构，其中所述Q345B钢基体镶嵌槽的深度为35mm，宽度为 15mm，所述Q345B钢基体裸露部分的宽度为25mm，耐磨层的厚度为3mm。
本实用新型盾构机刀盘大圆环修复结构，其中所述耐磨层由焊接在Q345B钢基体上的耐磨焊丝构成。
本实用新型盾构机刀盘大圆环修复结构与现有技术不同之处在于本实用新型盾构机刀盘大圆环修复结构是将被磨损的大圆环处经过刨床刨平修整后，相互间隔且均匀分布的焊接呈圆弧状的各24块钨钢耐磨合金块和hardox500耐磨合金板。焊接在大圆环上的钨钢耐磨合金块和hardox500耐磨合金板之间设有54mm弧长的间距，留作焊接空间的同时也有利于大圆环和前盾切口环之间夹裹圆砾石的导流，使渣土更容易进入土仓随螺旋机排出。本实用新型的盾构机刀盘大圆环修复结构设计简单合理，利用本实用新型的盾构机刀盘大圆环修复结构有效的强化刀盘大圆环的抗磨损能力，提高了刀盘大圆环的使用寿命。
下面结合附图对本实用新型的盾构机刀盘大圆环修复结构作进一步说明。
附图说明
图1为盾构机刀盘大圆环修复结构在刀盘大圆环上的剖面结构示意图。
图2为图1的结构右侧视示意图。
图3为钨钢耐磨合金块的结构主视示意图。
图4为图3中的A-A剖面结构示意图。
图5为hardox500耐磨合金板的主视结构示意图。
图6为图5的侧视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型盾构机刀盘大圆环修复结构包括盾构机的刀盘大圆环1。本实用新型盾构机刀盘大圆环修复结构是在在刨床修整后的大圆环1磨损处外环表面上，相互间隔且均布的焊接有24个钨钢耐磨合金块2和24个hardox500耐磨合金板3。钨钢耐磨合金块2在大圆环1上每5 º分度角为单位焊接一个。hardox500耐磨合金板3在大圆环1上每8º分度角为单位焊接一个，焊接在大圆环1外环表面上的钨钢耐磨合金块2和hardox500耐磨合金板3相互间隔1º分度角，钨钢耐磨合金块2和hardox500耐磨合金板3之间上表面间距弧长为54mm。
如图3、图4、图5、图6所示，钨钢耐磨合金块2和1hardox500耐磨合金板3均呈圆弧状。钨钢耐磨合金块2的圆弧角为5 º。1hardox500耐磨合金板3的圆弧角为8 º。钨钢耐磨合金块2以及hardox500耐磨合金板3厚度均为65mm，宽度均为70mm。钨钢耐磨合金块2上表面弧长为272mm，hardox500耐磨合金板3的上表面弧长为435mm。钨钢耐磨合金块2或hardox500耐磨合金板3的圆弧内径均与修整后的大圆环1端部外径相等。
如图3、图4所示，所述钨钢耐磨合金块2由的Q345B钢基体2-1、钨钢合金条2-2和耐磨层2-3构成。Q345B钢基体2-1的上表面及两侧于横向设有若干镶嵌槽，每个镶嵌槽中镶嵌并焊接一个钨钢合金条2-2。Q345B钢基体2-1的裸露部分上设有一层耐磨层2-3。Q345B钢基体2-1以及hardox500耐磨合金板3的下面四个角边均设置成焊接坡口a。Q345B钢基体2-1镶嵌槽的深度为35mm，宽度为 15mm。Q345B钢基体2-1裸露部分的宽度为25mm，耐磨层2-3的厚度为3mm。耐磨层2-3由焊接在Q345B钢基体2-1上的耐磨焊丝构成。耐磨层2-3进一步增强了整机修复后大圆盘１的抗磨损能力。
本实用新型中，钨钢耐磨合金块或hardox500耐磨合金板的圆弧内径均依据修整后的大圆环外径确定进行加工，使之焊接后与大圆环圆弧成型平顺。钨钢耐磨合金块的Q345B钢基体2-1以及hardox500耐磨合金板的下面四个角边均设置成焊接坡口a。焊接过程中按照预留焊接坡口a对称焊接，用以保证二者在大圆盘上的焊接质量，保证最终的大圆环整圆度效果。钨钢耐磨合金块以及hardox500耐磨合金板焊接后，焊口不平处以及大圆盘磨损焊后处均用堆焊b找平。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围。
Claims (5)
1.一种盾构机刀盘大圆环修复结构，包括盾构机的刀盘大圆环（1），其特征在于:在修整后的大圆环（1）磨损处外环表面上，相互间隔且均布的焊接有24个钨钢耐磨合金块（2）和24个hardox500耐磨合金板（3），所述钨钢耐磨合金块（2）在大圆环1上每5 º分度角为单位焊接一个，所述hardox500耐磨合金板（3）在大圆环1上每8º分度角为单位焊接一个，焊接在大圆环（1）外环表面上的钨钢耐磨合金块（2）和hardox500耐磨合金板（3）相互间隔1º分度角，钨钢耐磨合金块（2）和hardox500耐磨合金板（3）之间上表面间距弧长为54mm。
2.根据权利要求1所述的盾构机刀盘大圆环修复结构，其特征在于：所述钨钢耐磨合金块（2）和1hardox500耐磨合金板（3）均呈圆弧状，钨钢耐磨合金块（2）圆弧角为5 º，1hardox500耐磨合金板（3）圆弧角为8 º，钨钢耐磨合金块（2）以及hardox500耐磨合金板（3）厚度均为65mm，宽度均为70mm，钨钢耐磨合金块（2）上表面弧长为272mm，hardox500耐磨合金板（3）的上表面弧长为435mm，所述钨钢耐磨合金块（2）或hardox500耐磨合金板（3）的圆弧内径均与修整后的大圆环（1）端部外径相等。
3.根据权利要求1或2所述的盾构机刀盘大圆环修复结构，其特征在于：所述钨钢耐磨合金块（2）由的Q345B钢基体（2-1）、钨钢合金条（2-2）和耐磨层（2-3）构成，Q345B钢基体（2-1）的上表面及两侧于横向设有若干镶嵌槽，每个镶嵌槽中镶嵌并焊接一个钨钢合金条（2-2），Q345B钢基体（2-1）的裸露部分上设有一层耐磨层（2-3），所述Q345B钢基体（2-1）以及hardox500耐磨合金板（3）的下面四个角边均设置成焊接坡口（a）。
4.根据权利要求3所述的盾构机刀盘大圆环修复结构，其特征在于：所述Q345B钢基体（2-1）镶嵌槽的深度为35mm，宽度为 15mm，所述Q345B钢基体（2-1）裸露部分的宽度为25mm，耐磨层（2-3）的厚度为3mm。
5.根据权利要求4所述的盾构机刀盘大圆环修复结构，其特征在于：所述耐磨层（2-3）由焊接在Q345B钢基体（2-1）上的耐磨焊丝构成。
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| CN109209405A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-15 | 中建八局轨道交通建设有限公司 | 盾构机刀盘大圆环的修复方法 |
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