CN219356444U - 一种塔磨机传动轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塔磨机技术领域，尤其涉及一种塔磨机传动轴结构。解决了现有技术中塔磨机螺旋搅拌体主轴转动惯量大、承载扭矩小、制造成本较高的问题。包括轴头、管；所述轴头一端伸入管内，两者形成(磨机)传动轴结构；所述管壁上开设有至少一个用于堆焊的腰型豁口；所述轴头的台阶部及与台阶部对应的管端部均设置有焊接坡口。

Description

一种塔磨机传动轴结构

技术领域

本实用新型属于塔磨机技术领域，尤其涉及一种塔磨机传动轴结构。

背景技术

目前，塔磨机主要应用在矿山、水泥、冶金等行业的细磨作业中，可取代球磨机作为二段或者三段磨矿设备。

与球磨机相比，塔磨机具有结构简单、占地面积小、能量利用率高、介质球耗损底、产品分布粒度均匀等特点，已经得到业界广泛认可，市场应用前景广阔。

螺旋搅拌体作为塔磨机的核心部件，搅动介质球和物料进行精细研磨作业，现有技术中，螺旋轴搅拌体的主轴采用实心整体锻造的形式，质量大，转动惯量大，承载扭矩小，不节能，而且采用大量的优质合金钢进行锻造，材料成本较高。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种塔磨机传动轴结构。解决了现有技术中塔磨机螺旋搅拌体主轴转动惯量大、承载扭矩小、制造成本较高的问题。本实用新型塔磨机螺旋搅拌体轻量化，降低螺旋搅拌体的转动惯量，提高承载扭矩，节能、省材，降低制造成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括轴头、管；所述轴头一端伸入管内，两者形成(磨机)传动轴结构；所述管壁上开设有至少一个用于堆焊的腰型豁口；所述轴头的台阶部及与台阶部对应的管端部均设置有焊接坡口。

进一步地，所述腰型豁口有三个，三个腰型豁口沿管的圆周方向等间距布置，通过腰型豁口进行堆焊，将管与轴头焊接为一整体。

进一步地，所述轴头位于管内部分的外径(也即轴头与管配合部分的外径)等于管的内径相等。

进一步地，通过焊接坡口进行圆周焊接，将管与轴头焊接为一整体。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型塔磨机传动轴结构，用作塔磨机螺旋搅拌体的主轴，相比需要整体锻造的实心轴，可以降低塔磨机螺旋搅拌体的转动惯量，承载扭矩大，可靠性高，节能、省材，可广泛应用于塔磨机技术领域中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是塔磨机传动轴结构的三维结构示意图。

图2是塔磨机传动轴结构的局部剖示意图。

图3是塔磨机传动轴结构的腰型豁口焊接处剖视图。

图中，1为管、2为轴头、3为腰型豁口、4为焊接坡口、5为台阶部位。

具体实施方式

如图1-3所示，塔磨机传动轴结构包括：轴头2、管1，轴头2与管1都需要进行精加工，轴头2与管1配合部位外径加工后与管1内径相等。轴头2台阶部位5及管1端部加工焊接坡口4，具体地，轴头台阶部分5即轴头2台阶与管1的端部相接触的部分加工焊接坡口4。

管1与轴头2配合部位沿圆周方向等角度加工三个大小相同的腰型豁口3，待管1与轴头2装配后在焊接坡口4部位进行圆周焊接，并在三个腰型豁口3部位进行堆焊，轴头2与管1焊接成为一个整体。

本实用新型使塔磨机螺旋搅拌体轻量化，降低螺旋搅拌体的转动惯量，提高承载扭矩，节能、省材，降低制造成本。

实施例1。

1、在管1与轴头2配合部位沿管1圆周方向预先加工三个均布的腰形豁口。

2、管1端部与轴头2台阶部位5分别加工同样的焊接坡口4。

3、安装时，沿管1内径把轴头2插入，使管1端部与轴头台阶部位5焊接坡口4对齐。

4、在管1三个腰形豁口部位与轴头2进行堆焊，以及在管1端部焊接坡口4与轴头2台阶部位5焊接坡口4沿圆周方向进行施焊，使管1与轴头2焊接成为一个整体。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塔磨机传动轴结构，包括轴头、管；所述轴头一端伸入管内，两者形成传动轴结构；其特征在于：所述管的管壁上开设有至少一个用于堆焊的腰型豁口；所述轴头的台阶部及与台阶部对应的管端部均设置有焊接坡口。

2.根据权利要求1所述的一种塔磨机传动轴结构，其特征在于：所述腰型豁口有三个，三个腰型豁口沿管的圆周方向等间距布置，通过腰型豁口进行堆焊，将管与轴头焊接为一整体。

3.根据权利要求1所述的一种塔磨机传动轴结构，其特征在于：所述轴头位于管内部分的外径等于管的内径相等。

4.根据权利要求1所述的一种塔磨机传动轴结构，其特征在于：通过焊接坡口进行圆周焊接，将管与轴头焊接为一整体。