CN100435991C - 一种任意锥度的无缝不锈钢管加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种任意锥度的无缝不锈钢管加工方法，它依次按照以下步骤进行：(A)按照所需管径和锥度计算用料，切割不锈钢板；(B)将扇形不锈钢板置于三心模卷成弧形；(C)将卷成弧形的不锈钢板置于复合模中对其两边施加外力使之合拢，(D)对不锈钢管合拢的两边进行焊接，形成不锈钢管，(E)将不锈钢管套在三心模的其中一根锥形辊上，内外壁进行碾压平整；(F)将不锈钢管置于滚压模，并使其以不低于1800r/m转动，同时沿其轴线方向往复移动，进行初步滚压，完毕之后再进行精压；(G)对滚压好的不锈钢管端部进行切割、去毛刺处理。经以上步骤加工出来的锥形无缝不锈钢管，其内外表面的粗糙度可达到1.6。

Description

一种任意锥度的无缝不锈钢管加工方法

技术领域

本发明涉及一种钢管加工工艺，特别是一种任意锥度的无缝不锈钢管加工方法。

背景技术

蜡烛机的关键部位是烛模，该烛模为一锥形的无缝管，烛模的圆度决定着制作出来的蜡烛的圆度，内壁的光洁度决定着蜡烛表面的光洁度，因此，为了制作出更加精美的蜡烛，要求烛模更圆，内壁光洁度更高。传统的烛模，多为铜铸造成的椎管，受限于铸造工艺，铜管圆度和光洁度难以满足要求，而且使用一段时间后容易生锈，针对其不足，现在开始用不锈钢卷成锥形管然后焊接的方法来加工烛模，虽然使用寿命可以大大提高，但是其圆度仍然难以达到要求，同时管内壁留下的焊缝很难消除，导致做出的蜡烛表面有凸痕，美观性不高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种圆度和内壁光洁度大大提高的任意锥度的无缝不锈钢管加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种任意锥度的无缝不锈钢管加工方法，其特征在于，它依次包含有如下步骤：

(A)按照所需管径和锥度计算用料，切割不锈钢板；

(B)将切割好的扇形不锈钢板置于三心模进行加工；所述三心模包括并排固定在底座上的三根锥形辊，所述三根锥形辊端部设有彼此啮合的齿轮，其中一根锥形辊大径端设置有手柄，通过手柄可使所述一根锥形辊转动，将扇形不锈钢板置于三心模的所述三根锥形辊之间，通过手柄转动所述一根锥形辊，所述一根锥形辊通过其端部的齿轮带动另外两根锥形辊转动，通过所述三根锥形辊对扇形不锈钢板进行碾压，将其卷成弧形；

(C)将卷成弧形的不锈钢板置于复合模中进行加工；所述复合模为一金属台，上面设有与所加工不锈钢管外形匹配的凹槽；将卷成弧形的不锈钢板置于凹槽中，对其两边施加外力使之合拢；

(D)对合拢的两边进行焊接，使其两条边连接成一体，形成不锈钢管；

(E)将不锈钢管套在三心模的其中一根锥形辊上，通过手柄使三根锥形辊同时转动，对不锈钢管的内外壁进行平整；

(F)将不锈钢管置于滚压模进行加工；所述滚压模包括固定在车床上的锥形模和对称设置在锥形模两边的滚轮，所述滚轮与套在锥形模上的不锈钢管接触；使不锈钢管以不低于1800r/m旋转，同时沿其轴线方向往复移动，进行初步滚压，完毕之后再进行精压；

(G)对滚压好的不锈钢管端部进行切割、去毛刺处理。本发明的有益效果是：切割好的扇形不锈钢板被三心模卷成弧形，在复合模内被卷为弧形，然后合拢成大致的不锈纲管，焊接之后初步的不锈钢管便成形了，再经过三心模进一步平整，不锈纲管的内外壁表面光洁度以及圆度进一步提高，然后置于滚压模上进行初压和精压，经过该步骤，不锈钢管内壁的焊缝基本被消除，内外壁的光洁度和圆度大大提高，实践证明：经本步骤加工出来的锥形无缝不锈钢管，其内外表面的粗糙度可达到1.6，比现有烛模6.3的粗糙度，整整高出两个等级，用此烛模制作的蜡烛，表面无凸痕，光洁度大大提高，美观度也大大增加。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明复合模的结构示意图；

图2是本发明三心模的主视图；

图3是本发明三心模的侧视图；

图4是本发明三心模的俯视图；

图5是本发明滚压模的结构示意图；

图6是本发明滚压模的俯视图。

具体实施方式

参照图1至图6，一种任意锥度的无缝不锈钢管加工方法，它依次按照以下步骤进行：

按照所需管径和锥度计算用料，切割不锈钢板，切割后得到大致成扇形的一块不锈钢板，然后用三心模加工。

本发明所用三心模包括并排固定在底座21上的三根锥形辊22，锥形辊22端部设有彼此啮合的齿轮23，一根锥形辊22转动时，能通过齿轮23带动另外两根转动；其中，底座21上平行设置有两块固定台24，其中一固定台24上设置有固定锥形辊22小径端的安装孔，锥形辊22大径端设置有齿轮23，其中一根锥形辊22大径端还设置有手柄25，通过手柄25可使其中一锥形辊22转动。

将切割好的扇形不锈钢板置于三心模的三锥形辊22之间，通过手柄25转动其中一根锥形辊22，所述一根锥形辊22通过其端部的齿轮23带动另外两根锥形辊22转动，通过所述三根锥形辊22对扇形不锈钢板进行碾压，将其卷成弧形，然后用复合模加工。

本发明所用复合模为一金属台11，上面设有与所加工不锈钢管外形匹配的凹槽12。

将卷好的弧形不锈钢钢板置于复合模的凹槽12内，通过敲打等方式给两边施加外力，使其合拢。

对合拢的两边进行焊接，使其两条连接成一体，形成不锈钢管；该步骤还可分为如下工序：先对合拢的两边进行点焊，使其紧固，然后对各个面进行平整，使其具有一定的圆度，最后再对点焊的部位进行完全焊接。

将大致成锥形的不锈钢管套在三心模的其中一锥形辊22上，转动手柄25，使三根锥形辊22同时转动，对不锈钢管的内外壁进行平整，平整完毕再用滚压模进行加工。

本发明所用滚压模包括固定在车床31上的锥形模32，对称设置在锥形模32两边的滚轮33，滚轮33固定在滚轮座35上，所述滚轮33与套在锥形模32上的不锈钢管接触；其中，滚轮33轴线与锥形模32轴线的夹角根据所加工不锈钢管的锥度而改变，若其锥角为α，则夹角为45°-α；另外，滚轮33为圆柱滚子轴承，该轴承可绕其固定于滚轮座35上的轴转动。

将不锈钢管置于滚压模上，高速旋转，同时沿其轴线方向往复移动，进行初步滚压，完毕之后再进行精压；该步骤不锈钢管的转速不低于1800r/m，在滚压模允许范围内转速越高加工效果越好。对滚压好的不锈钢管端部进行切割、去毛刺处理，这样便的到了锥形无缝不锈钢管，可以作为烛模使用了。

另外，所述轴承棱边加工有倒角，倒角面紧贴不锈钢管表面，在对不锈钢管进行初步滚压时，所用轴承倒角为45°，对不锈钢管进行精压时所用轴承倒角为圆角，经过初压和精压之后的不锈钢管，内面的焊缝被消除殆尽，内外壁光洁度大大提高。实践证明：经本步骤加工出来的锥形无缝不锈钢管，其内外表面的粗糙度可达到1.6，比现有烛模6.3的粗糙度，整整高出两个等级，用此烛模作出的蜡烛，表面无凸痕，光洁度大大提高，美观度也大大增加。

Claims (6)

1.一种任意锥度的无缝不锈钢管加工方法，其特征在于，它依次包含有如下步骤：

(A)按照所需管径和锥度计算用料，切割不锈钢板；

(B)将切割好的扇形不锈钢板置于三心模进行加工；所述三心模包括并排固定在底座(21)上的三根锥形辊(22)，所述三根锥形辊(22)端部设有彼此啮合的齿轮(23)，其中一根锥形辊(22)大径端设置有手柄(25)，通过手柄(25)可使所述一根锥形辊(22)转动，将扇形不锈钢板置于三心模的所述三根锥形辊(22)之间，通过手柄(25)转动所述一根锥形辊(22)，所述一根锥形辊(22)通过其端部的齿轮(23)带动另外两根锥形辊(22)转动，通过所述三根锥形辊(22)对扇形不锈钢板进行碾压，将其卷成弧形；

(C)将卷成弧形的不锈钢板置于复合模中进行加工；所述复合模为一金属台(11)，上面设有与所加工不锈钢管外形匹配的凹槽(12)；将卷成弧形的不锈钢板置于凹槽(12)中，对其两边施加外力使之合拢；

(D)对合拢的两边进行焊接，使其两条边连接成一体，形成不锈钢管；

(E)将不锈钢管套在三心模的其中一根锥形辊(22)上，通过手柄(25)使所述三根锥形辊(22)同时转动，对不锈钢管的内外壁进行平整；

(F)将不锈钢管置于滚压模进行加工；所述滚压模包括固定在车床(31)上的锥形模(32)和对称设置在锥形模(32)两边的滚轮(33)，所述滚轮(33)与套在锥形模(32)上的不锈钢管接触；使不锈钢管以不低于1800r/m旋转，同时沿其轴线方向往复移动，进行初步滚压，完毕之后再进行精压；

(G)对滚压好的不锈钢管端部进行切割、去毛刺处理。

2.根据权利要求1所述的一种任意锥度的无缝不锈钢管加工方法，其特征在于所述步骤D分为如下工序：先对合拢的两边进行点焊，使其紧固，然后对各个面进行平整，使其具有一定的圆度，最后再对点焊的部位进行完全焊接。

3.根据权利要求1所述的一种任意锥度的无缝不锈钢管加工方法，其特征在于底座(21)上平行设置有两块固定台(24)，其中一固定台(24)设置有固定锥形辊(22)小径端的安装孔；锥形辊(22)大径端设置有齿轮(23)。

4.根据权利要求1所述的一种任意锥度的无缝不锈钢管加工方法，其特征在于所述滚轮(33)轴线与锥形模(32)轴线的夹角根据所加工不锈钢管的锥度而改变，若其锥角α，则夹角为45°-α。

5.根据权利要求4所述的一种任意锥度的无缝不锈钢管加工方法，其特征在于所述滚轮(33)为圆柱滚子轴承，该轴承可绕其固定于滚轮座(35)上的轴转动。

6.根据权利要求5所述的一种任意锥度的无缝不锈钢管加工方法，其特征在于所述轴承棱边加工有倒角，倒角面紧贴不锈钢管表面，初步滚压所用轴承倒角为45°，精压时所用轴承倒角为圆角。

Images