CN102166707B - 水电机组空气阀浮筒制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种发电厂混流式发电机组部件制作方法，即水电机组空气阀浮筒制作方法。包括以下步骤：取不锈钢管直径等于浮筒直径，不锈钢管长度等于浮筒圆管段高度与锥管段的斜边长之和；沿不锈钢管圆周表面从上端至下画并排三角形；将倒三角形抽条割下，形成间隔齿条状，用角磨机进行处理；将上端带中心圆盘的中心杆垂直焊接在平整基础钢板上，中心圆盘直径等于浮筒上敞口直径，中心圆盘高度等于浮筒高度，然后将不锈钢管套在中心杆及中心圆盘上；用气焊将齿条加温后，依次弯靠在中心圆盘上，齿条间用电焊点焊，取下不锈钢管，齿条间用电焊连接，打磨，形成上面带敞口的浮筒。具有工艺合理，不易锈蚀，使用寿命长的特点，保证了主阀正常工作。

Description

水电机组空气阀浮筒制作方法

技术领域

本发明涉及一种发电厂混流式发电机组部件制作方法，即水电机组空气阀浮筒制作方法。

背景技术

在现有技术中，发电厂采用的混流式发电机组都单独设有主阀，主阀后设有两个空气阀。空气阀的主要作用是：当主阀开启时，排除压力钢管和蜗壳中的空气，保证主阀在静水中开启；当主阀关闭时，向压力钢管及蜗壳内补气，防止真空形成，使钢管和蜗壳不致被破坏。因此空气阀的动作可靠性将直接影响着机组的安全稳定运行。空气阀的动作原理是：当主阀关闭时，靠浮筒自重将阀门打开补气；当开启主阀时，伴随着水位的升高，浮筒所受浮力大于自重，逐渐将阀门关闭。空气阀浮筒为圆筒结构，上部带有收缩(锥体)敞口，采用的材料是A3钢，由一个Φ600mm、壁厚10mm、长300mm圆管和一个长147mm、底部Φ600、顶部Φ280的锥管焊接而成，用A3钢焊接而成。由于工作环境潮湿，设备磨损，空气阀浮筒长时间停留在水中，浮筒表面产生了大面积锈蚀，造成浮筒与管壁之间间隙过窄，致使钢管充水时，钢管内部存在的大量空气无法全部排出，导致空气阀动作失灵，使主阀出现动水开启现象，对主阀的正常安全运行产生了重要的安全隐患。要想解决浮筒易锈蚀的缺点，就必须更换浮筒的材质，采用不锈钢材料。由于浮筒结构特殊，市场无现行产品，按原有工艺制作成本较高，且不宜成品。如果采用不锈钢材质，可以解决锈蚀，但其焊接变形量较大，故无法采用原工艺，必须采用新工艺才能制作出合格的产品。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足而提供一种能够克服焊接变形的水电机组空气阀浮筒制作方法。

本发明的技术解决方案是：水电机组空气阀浮筒制作方法包括以下步骤：

a、取一段不锈钢管，不锈钢管直径等于浮筒直径，不锈钢管长度等于浮筒圆管段高度与锥管段的斜边长之和；

b、沿不锈钢管圆周表面从上端至下画并排三角形，三角形高为锥管段的斜边长；

c、将倒三角形抽条割下，形成间隔齿条状，然后用角磨机进行处理；

d、将上端带中心圆盘的中心杆垂直焊接在平整基础钢板上，中心圆盘直径等于浮筒上敞口直径，中心圆盘高度等于浮筒高度，然后将步骤c的不锈钢管套在中心杆及中心圆盘上，进行中心找正，点焊固定不锈钢管；

e、用气焊将齿条加温后，依次弯靠在中心圆盘上，齿条间用电焊点焊，取下不锈钢管，齿条间用电焊连接，焊接完毕后用砂轮机打磨，形成上面带敞口的浮筒。

本发明的优点是：采用不锈钢圆管无缝渐变到锥管制作不锈钢空气阀浮筒的新方法，得到产品表面光滑平整，且直管段与锥管段连接处为一体，无焊缝，变形小，连接牢固可靠，各项指标都满足要求，解决了浮筒锈蚀问题，克服了浮筒易锈蚀的缺点，提高了产品使用寿命，确保空气阀能长期正常工作，从而保证主阀能正常工作。

下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是空气阀浮筒结构简图。

图2是变径样板结构简图。

图3是空气阀浮筒制作工艺结构简图。

具体实施方式

参见图1，空气阀浮筒为圆管1(或称圆筒)和锥管2连接为一体的圆筒结构，上部带有敞口3，由一个Φ600mm、壁厚10mm、长300mm圆管1和一个长147mm、底部Φ600、顶部Φ280的锥管2焊接而成。

参见图2、3，水电机组空气阀浮筒制作方法包括以下步骤：

1、根据空气阀图纸采购Φ600壁厚10mm的不锈钢管，切割一段高447mm的圆管。

2、制作变径样板，将长为1884mm(等于Φ600圆管的周长)、宽为220mm的软塑板展开(参见图2)。共计24个三角形9，锥角α为15°。三角形9高为198mm(等于锥管2段的斜边长)。

3.将变径样板固定在不锈钢管的端部，进行画线，每个抽条10的底部钻有Φ5mm的工艺孔4，一是保证抽条10顶点处同一圆周上，二是便于抽条。

4.加工中心杆5及中心圆盘6，将中心杆5垂直焊接在基础钢板7上，中心圆盘6安装在中心杆5上，两者为M75普通螺纹连接。

5、用等离子将抽条10割下，然后角磨机进行处理。

6、将不锈钢管套在中心杆5及中心圆盘6，进行找中心，对称点焊固定。

7、用气焊将齿条加温后，依次弯靠在中心圆盘上，齿条间用电焊点焊，取下浮筒，齿条8间用电焊连接。注意为防止焊接变形，用中心圆盘6点焊在280mm径孔，焊接完毕后用砂轮机打磨，得空气阀浮筒。

Claims (2)

1.一种水电机组空气阀浮筒制作方法，其特征在于包括以下步骤:

a、取一段不锈钢管, 不锈钢管直径等于浮筒直径，不锈钢管长度等于浮筒圆管（1）段高度与锥管（2）段的斜边长之和；

b、沿不锈钢管圆周表面从上端至下画并排三角形，三角形高为锥管（2）段的斜边长；三角形（9）锥角为15°；三角形（9）数量为二十四个；

c、将倒三角形抽条（10）割下，形成间隔齿条（8）状，然后用角磨机进行处理；

d、将上端带中心圆盘（6）的中心杆（5）垂直焊接在平整基础钢板（7）上，中心圆盘（6）直径等于浮筒上敞口（3）直径，中心圆盘（6）高度等于浮筒高度，然后将步骤c的不锈钢管套在中心杆（5）及中心圆盘（6）上，进行中心找正，点焊固定不锈钢管；

e、用气焊将齿条（8）加温后，依次弯靠在中心圆盘（6）上，齿条（8）间用电焊点焊，取下不锈钢管，齿条（8）间用电焊连接，焊接完毕后用砂轮机打磨，形成上面带敞口（3）的浮筒。

2.按照权利要求1所述的水电机组空气阀浮筒制作方法，其特征在于在每个抽条（10）的底部钻有工艺孔（4）。

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