CN106734213A - 一种电池极片轧机的组合式轧辊 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池极片轧机的组合式轧辊，属于冶金设备技术领域。所述组合立辊包括辊轴一和辊轴二以及与辊轴一和辊轴二固定连接的辊套，辊套为中心设置通孔的套体结构，辊轴一和辊轴二与辊套通过过盈配合连接；辊轴一和辊轴二还通过螺栓与辊套固定连接。本发明结构简单，所述组合式轧辊易于制作，毛坯成本和加工成本与传统的生产方式相比大幅降低。本发明易于制作，整体强度高，使用性能良好。

Description

一种电池极片轧机的组合式轧辊

技术领域

本发明涉及一种组合式轧辊，具体是一种电池极片轧机的组合式轧辊，属于冶金机械技术领域。

背景技术

轧制电池极片用的轧辊辊型特殊，多为辊身直径大、长度短，辊颈直径小、长度短，辊身直径与辊颈直径比值大，俗称“短粗辊”。目前采用整体锻造或者整体铸造的方式制作毛坯。整体铸造或整体锻造的毛净比大，毛坯生产成本高；在轧辊经过多次修复使用，直径减小到最终须报废时，所废弃的材料大于整个轧辊的60%，两种方法均会给使用方造成很大的浪费，提高企业的生产和使用成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种分体制作并装配成型、制作和使用成本低的电池极片轧机的组合式轧辊。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种电池极片轧机的组合式轧辊包括辊轴一和辊轴二以及与辊轴一和辊轴二固定连接的辊套，辊套为中心设置通孔的套体结构，辊轴一和辊轴二与辊套通过过盈配合连接；辊轴一和辊轴二还通过螺栓与辊套固定连接。

进一步的，辊套的两端面设置定位止口；辊轴一和辊轴二为阶梯轴结构，包括依次连接为一体的辊颈、定位凸台以及与辊套配合的连接轴段，定位凸台与定位止口之间通过过盈配合连接。

进一步的，定位凸台的外侧端面绕圆周均匀设置螺纹通孔，定位止口的侧端面绕圆周均与设置螺纹盲孔，定位凸台外侧端面的螺纹通孔与定位止口侧端面的螺纹盲孔个数一致。

进一步的，定位凸台的外圆为圆锥面，定位止口的内孔为圆锥孔；所述圆锥面和圆锥孔的锥度一致。

进一步的，辊套3为高硬度高合金钢材质，辊轴一1和辊轴二2为普通锻钢材质。

进一步的，所述螺纹盲孔和螺纹通孔的个数为12个。

进一步的，还包括四个将辊轴一1、辊轴二2与辊套3连接的销轴，所述销轴与螺栓位于同一侧端面，销轴沿圆周均匀分布并与螺栓间隔分布。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：

本发明将难于制作的轧制电池极片用的轧辊（短粗辊）设计为组合式轧辊，采用分段式的制作方式，不仅简化了结构，而且降低了制作成本。

本发明采用辊轴与辊颈组合的方式，辊轴与辊颈的材质不。作为工作部分的辊套采用高硬度高合金锻钢材质，而辊轴部分采用普通锻钢材质，节省了原料费用，减少了轧辊报废时造成的浪费。

本发明结构简单，易于制作，连接强度高，使用性能良好。

本发明的结构对于材料的利用率高，综合使用成本低。

附图说明

图1是本发明组合式轧辊示意图；

图2是本发明实施例一辊套示意图；

图3是本发明实施例一辊轴示意图；

图4是本发明实施例二辊套示意图；

图5是本发明实施例二辊轴示意图；

图6是图1的A向视图；

其中，1、辊轴一，2、辊轴二，3、辊套，4、螺栓，5、定位止口，6、定位凸台，7、销轴。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明：

本发明公开了一种电池极片轧机的组合式轧辊，包括辊轴一1和辊轴二2以及与辊轴一1和辊轴二2固定连接的辊套3，辊轴一1和辊轴二2与辊套3通过过盈配合连接；辊轴一1和辊轴二2还通过螺栓4与辊套3固定连接，具体结构如图1所示。下面是本发明的具体实施例。

实施例1

一种电池极片轧机的组合式轧辊，包括辊轴一1和辊轴二2以及与辊轴一1和辊轴二2固定连接的辊套3。辊套3为中心设置通孔的套体结构，在轴套3的两端面设置定位止口5，定位止口5为与辊套3轴线同心的短圆柱孔，具体结构如图2所示。辊轴一1和辊轴二2为阶梯轴的结构，包括依次连接在一起的辊颈、定位凸台6以及与辊套3配合的连接轴段三部分，具体结构如图3所示。与辊套3连接的轴段和轴套3的内孔之间通过过盈配合连接。辊轴1上的定位凸台6与辊套1两端的定位止口5之间也通过过盈配合连接，所述组合式轧辊的结构如图1所示。本发明中与辊套3配合连接的轴段部分较短，在不影响辊轴使用性能的前提下，节省了辊轴部分的用料，同时使辊轴部分的结构简单，加工与装配工作更加方便。

在定位凸台6的外侧端面绕圆周均匀设置螺纹通孔，定位止口5的侧端面绕圆周均与设置螺纹盲孔，定位凸台6外侧端面的螺纹通孔与定位止口5侧端面的螺纹盲孔个数一致。装配时使用螺栓4通过螺纹通孔和螺纹盲孔将辊轴一1和辊轴二2与辊套3固定连接起来。为了保证辊套3与辊轴一1和辊轴二2之间的连接强度，所述螺纹盲孔和螺纹通孔的个数优先设置为12个，故所使用的螺栓4的个数也为12个。为了进一步增加辊套3与辊轴一1和辊轴二2之间的连接强度，在设置螺栓4的同一侧端面上还设置了四个将辊套3与辊轴一1和辊轴二2连接在一起的销轴7。销轴7沿圆周均匀分布并与螺栓4间隔分布，具体排布方式如图6所示。

本发明中优先将辊套3设置为高硬度高合金钢材质，将辊轴一1和辊轴二2设置为普通锻钢材质。本发明中的辊套3相当于普通轧辊中的工作部分，故采用高硬度高合金钢材质，以提高组合式轧辊的整体使用性能，延长辊套3的使用寿命。本发明中的辊轴一1和辊轴二2为普通轧辊的辊颈部分，可以采用普通锻钢材质，以减少轧辊的整体制作成本。本发明将采用高硬度高合金钢材质的工作部分设置为中心开孔的辊套的形式，进一步降低了昂贵的高硬度高合金钢材质的使用量，在不降低组合式轧辊使用性能的同时，降低了轧辊的制作成本。本发明中辊轴设置为分段式的辊轴一1和辊轴二2，与传统的轧辊相比进一步减少了原料的使用，辊轴一1和辊轴二2还可以循环使用，与辊套3之间组合装配非常方便。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进的，在本实施例中将定位凸台6的外圆设置为圆锥面，具体结构如图5所示。将定位止口5的内孔设置为圆锥孔，具体结构如图4所示。定位凸台6的外圆锥面和定位止口5的内圆锥孔的锥度一致，优先选用莫氏锥度。该设置中圆锥面与圆锥孔的过盈配合能够传递更大的扭矩，并且辊轴一1和辊轴二2与辊套3之间在装配时能够方便准确地定心，即将辊轴一1和辊轴二2的中心轴线与辊套3的孔的中心轴线重合，从而保证组合式轧辊的整体同轴度良好，保证组合式轧辊在使用中状态良好，轧制的成品质量高。

辊轴一1和辊轴二2与辊套3之间采用过盈配合，在具体装配过程中采用过盈量较小的小过盈静配合，在将三者进行装配时采用热装的方式。

本发明将难于制作的轧制电池极片用的轧辊（短粗辊），采用分段式的制作方法，不仅简化了结构，而且降低了制作成本。

本发明结构简单，所述组合式轧辊易于加工制作，毛坯成本和加工成本与传统的生产方式相比大幅降低。本发明的结构对于原材料的利用率高，对于使用者来说综合使用成本低。

Claims (7)

1.一种电池极片轧机的组合式轧辊，其特征在于：包括辊轴一（1）和辊轴二（2）以及与辊轴一（1）和辊轴二（2）固定连接的辊套（3），辊套（3）为中心设置通孔的套体结构，辊轴一（1）和辊轴二（2）与辊套（3）通过过盈配合连接；辊轴一（1）和辊轴二（2）还通过螺栓（4）与辊套（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池极片轧机的组合式轧辊，其特征在于：辊套（3）的两端面设置定位止口（5）；辊轴一（1）和辊轴二（2）为阶梯轴结构，包括依次连接为一体的辊颈、定位凸台（6）以及与辊套（3）配合的连接轴段，定位凸台（6）与定位止口（5）之间通过过盈配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种电池极片轧机的组合式轧辊，其特征在于：定位凸台（6）的外端侧面绕圆周均匀设置螺纹通孔，定位止口（5）的侧端面绕圆周均与设置螺纹盲孔，定位凸台（6）外侧端面的螺纹通孔与定位止口（5）侧端面的螺纹盲孔个数一致。

4.根据权利要求2所述的一种电池极片轧机的组合式轧辊，其特征在于：定位凸台（6）的外圆为圆锥面，定位止口（5）的内孔为圆锥孔；所述圆锥面和圆锥孔的锥度一致。

5.根据权利要求1所述的一种电池极片轧机的组合式轧辊，其特征在于：辊套（3）为高硬度高合金钢材质，辊轴一（1）和辊轴二（2）为普通锻钢材质。

6.根据权利要求3所述的一种电池极片轧机的组合式轧辊，其特征在于：所述螺纹盲孔和螺纹通孔的个数为12个。

7.根据权利要求1～6任一项所述的一种电池极片轧机的组合式轧辊，其特征在于：还包括四个将辊轴一（1）、辊轴二（2）与辊套（3）连接的销轴（7），所述销轴（7）与螺栓（4）位于同一侧端面，销轴（7）沿圆周均匀分布并与螺栓间隔分布。