CN212551525U - 齿圈及内连接筋板一体成型组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种齿圈及内连接筋板一体成型组合装置，属于锻件成型装置技术领域。包括轴线相互平行的组合芯辊和组合主辊，组合芯辊与组合主辊相互配合设置，组合主辊用于一体成型带内连接筋板的齿圈的外侧面，组合芯辊用于一体成型带内连接筋板的齿圈的内侧面，组合芯辊一侧设有碾环设备锥辊，用于成型带内连接筋板的齿圈的上端面。本实用新型能够将齿圈及内连接筋板一体成型，保证产品材料整体流线型、节约产品成本费用；同时组合式装置可达到快速装配、能够适用于多种规格、型号的齿圈及内连接筋板一体成型、节约装置成本，达到产品批量生产。

Description

齿圈及内连接筋板一体成型组合装置

技术领域

本实用新型涉及一种齿圈及内连接筋板一体成型组合装置，属于锻件成型装置技术领域。

背景技术

随着产品质量要求的不断提升、产品降本增效的市场竞争日益加剧，如何保证锻件成型的整体流线不被切断、使产品在结构上达到一体成型、产品性能满足特殊使用工况需求且能降低产品成本，是现有市场及未来发展的需求与必然趋势。随着社会的不断发展进步，技术水平的提升，锻件的辗制工艺已趋于一种比较常态、比较成熟的工艺。现有技术中，辗制的锻件大都是截面为矩形的环类锻件，对有造型的异形件难以辗制出其形状。

现有一种齿圈锻件，其齿圈与内连接筋板形成截面为倒凸面型结构，这种结构的锻件较为常用，现有使用环锻件然后内孔焊接连接筋板、达到使用目的，这样焊接而成的齿圈、其性能上存在一些要求性能参数高、工况特殊的情况下无法满足使用要求；由于现有装置难以辗制成型，碾制成横截面为矩形的环件、然后加工成型、这样就要多用料，大大的增加了生产成本，且由于有矩形车加工成型、切断了材料流线型、造成性能下降，质量难以保证，不能大批量生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种齿圈及内连接筋板一体成型组合装置，能够将齿圈及内连接筋板一体成型，保证产品材料整体流线型、节约产品成本费用；同时组合式装置可达到快速装配、能够适用于多种规格、型号的齿圈及内连接筋板一体成型、节约装置成本，达到产品批量生产。

本实用新型所述的齿圈及内连接筋板一体成型组合装置，包括轴线相互平行的组合芯辊和组合主辊，组合芯辊与组合主辊相互配合设置，组合主辊用于一体成型带内连接筋板的齿圈的外侧面，组合芯辊用于一体成型带内连接筋板的齿圈的内侧面，组合芯辊一侧设有碾环设备锥辊，用于成型带内连接筋板的齿圈的上端面。碾环设备锥辊的辊面与带内连接筋板的齿圈的上表面对应、平行。

工作过程或工作原理：

组合芯辊和组合主辊配合，从齿圈内侧面和齿圈外侧面，一体成型带内连接筋板的齿圈，齿圈及内连接筋板一体成型，同时，碾环设备锥辊从齿圈上端面同时对齿圈上面碾制成型，一次性加工完成，产品材料整体流线型、节约产品成本费用。组合芯辊和组合主辊，组合式装置可达到快速装配、能够适用于多种规格、型号的齿圈及内连接筋板一体成型、节约装置成本，达到产品批量生产。

进一步优选地，所述的组合芯辊包括内芯辊，内芯辊上方套装组合芯辊成型套，组合芯辊成型套上方设有组合芯辊套压圈，组合芯辊套压圈上设有压圈锁紧套。组合芯辊成型套用于成型齿圈及内连接筋板，组合芯辊套压圈和压圈锁紧套用于对组合芯辊成型套压紧固定。

进一步优选地，所述的组合芯辊成型套从上往下设为分体式组合芯辊成型套，每一段分体式组合芯辊成型套分别与相对应的齿圈及内连接筋板相对应配合设置。分体式组合芯辊成型套组合后成型齿圈及内连接筋板，能够通过组合适用于多种规格、型号的带内连接筋板的齿圈。通用性更强。组合芯辊成型套分体组合而成、其凹槽尺寸、角度是在确保齿圈及内连接筋板板一体成型的基础上设计匹配深度、宽度、斜面角度，与内连接筋板锻件尺寸一致、匹配。

进一步优选地，所述的组合主辊包括从上往下顺次布置的主辊上盖、主辊上辊套、主辊下辊套和主辊下盖。

进一步优选地，所述的主辊上盖、主辊上辊套、主辊下辊套和主辊下盖等径布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置组合芯辊和组合主辊，在锻件辗制过程中，逐渐将齿圈及内连接筋板的形状一体成型，即可得到合格的成型产品，能够将齿圈及内连接筋板一体成型，确保材料整体流线型，大大的节约材料，节约材料可以达到18％，降低了产品成本费用，保证质量，提高了加工速度，提高工作效率。

2、齿圈及内连接筋板一体成型装置设计合理，通过设置分体式组合芯辊成型套，组合式装置可达到快速装配、多种规格组合成型、达到产品批量生产，提高了产品市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是一体成型的带内连接筋板的齿圈截面示意图；

图3是辗制前坯料示意图。

图中：1、碾环设备锥辊；2、带内连接筋板的齿圈；3、组合芯辊；4、组合主辊；5、内芯辊；6、组合芯辊成型套；7、组合芯辊套压圈；8、压圈锁紧套；9、主辊下盖；10、主辊下辊套；11、主辊上辊套；12、主辊上盖；13、内连接筋板；14、齿圈内孔15、齿圈；

6.1、分体式组合芯辊成型套一6.2、分体式组合芯辊成型套二6.3、分体式组合芯辊成型套三6.4、分体式组合芯辊成型套四6.5、分体式组合芯辊成型套五6.6、分体式组合芯辊成型套六。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：

实施例1

如图1～图2所示，本实用新型所述的齿圈及内连接筋板一体成型组合装置，包括轴线相互平行的组合芯辊3和组合主辊4，组合芯辊3与组合主辊4相互配合设置，组合主辊4用于一体成型带内连接筋板的齿圈2的外侧面，组合芯辊3用于一体成型带内连接筋板的齿圈2的内侧面，组合芯辊3一侧设有碾环设备锥辊1，用于成型带内连接筋板的齿圈2的上端面。碾环设备锥辊1的辊面与带内连接筋板齿圈2的上表面对应、平行。碾环设备锥辊1向带内连接筋板齿圈2中心轴线倾斜设置。

组合芯辊3包括内芯辊5，内芯辊5上方套装组合芯辊成型套6，组合芯辊成型套6上方设有组合芯辊套压圈7，组合芯辊套压圈7上设有压圈锁紧套8。

组合芯辊成型套6从上往下设为分体式组合芯辊成型套，每一段分体式组合芯辊成型套分别与相对应的齿圈及内连接筋板13相对应配合设置。组合芯辊成型套6分体组合而成、其凹槽尺寸、角度是在确保齿圈及内连接筋板板一体成型的基础上设计匹配深度、宽度、斜面角度，与内连接筋板锻件尺寸一致。如图1所示，组合芯辊成型套6由分体式组合芯辊成型套一6.1、分体式组合芯辊成型套二6.2、分体式组合芯辊成型套三6.3、分体式组合芯辊成型套四6.4、分体式组合芯辊成型套五6.5和分体式组合芯辊成型套六6.6顺次组合而成，其中分体式组合芯辊成型套一6.1、分体式组合芯辊成型套二6.2和和分体式组合芯辊成型套六6.6与齿圈15对应设置；分体式组合芯辊成型套三6.3、分体式组合芯辊成型套四6.4和分体式组合芯辊成型套五6.5，与内连接筋板13形状对应设置，其匹配深度、宽度、斜面角度，与内连接筋板锻件尺寸一致。

组合主辊4包括从上往下顺次布置的主辊上盖12、主辊上辊套11、主辊下辊套10和主辊下盖9，主辊上盖12、主辊上辊套11、主辊下辊套10和主辊下盖9可以等径布置。

工作过程或工作原理：

辗制前坯料的形状如图3所示，其制坯尺寸要满足碾制成型要求。将坯料放入加热炉，加热到规定温度，取出后套入组合芯辊3，然后按辗环机操作原理，利用组合主辊4辗制外圆，辗环机锥辊1辗制端面，在锻件辗制过程中，逐渐将齿圈15及内连接筋板13一体成型，得到带内连接筋板的齿圈2，带内连接筋板的齿圈2包括齿圈15，齿圈15内设有向内凸出的内连接筋板13，内连接筋板13内是齿圈内孔14，齿圈15及内连接筋板13一体成型。辗制到工艺尺寸后停止操作，工件就成型了。

齿圈及内连接筋板一体成型组合装置设计合理，通过设置分体式组合芯辊成型套，其凹槽尺寸、角度是在确保齿圈及内连接筋板板一体成型的基础上设计匹配深度、宽度、斜面角度，与内连接筋板锻件尺寸一致、匹配；组合式装置可达到快速装配、能够适用于多种规格、型号的齿圈及内连接筋板一体成型、节约装置成本，达到产品批量生产，提高了产品市场竞争力。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (5)

1.一种齿圈及内连接筋板一体成型组合装置，其特征在于，包括轴线相互平行的组合芯辊(3)和组合主辊(4)，组合芯辊(3)与组合主辊(4)相互配合设置，组合主辊(4)用于一体成型带内连接筋板的齿圈(2)的外侧面，组合芯辊(3)用于一体成型带内连接筋板的齿圈(2)的内侧面，组合芯辊(3)一侧设有碾环设备锥辊(1)，用于成型带内连接筋板的齿圈(2)的上端面。

2.根据权利要求1所述的齿圈及内连接筋板一体成型组合装置，其特征在于，组合芯辊(3)包括内芯辊(5)，内芯辊(5)上方套装组合芯辊成型套(6)，组合芯辊成型套(6)上方设有组合芯辊套压圈(7)，组合芯辊套压圈(7)上设有压圈锁紧套(8)。

3.根据权利要求2所述的齿圈及内连接筋板一体成型组合装置，其特征在于，组合芯辊成型套(6)从上往下设为分体式组合芯辊成型套，每一段分体式组合芯辊成型套分别与相对应的齿圈(2)及内连接筋板(13)相对应配合设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的齿圈及内连接筋板一体成型组合装置，其特征在于，组合主辊(4)包括从上往下顺次布置的主辊上盖(12)、主辊上辊套(11)、主辊下辊套(10)和主辊下盖(9)。

5.根据权利要求4所述的齿圈及内连接筋板一体成型组合装置，其特征在于，主辊上盖(12)、主辊上辊套(11)、主辊下辊套(10)和主辊下盖(9)等径布置。

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