CN214212088U - 一种钛及钛合金椭圆环材的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛及钛合金椭圆环材的成型模具，具体包括：上模、下模以及芯模；其中，所述上模与所述下模相对的工作面均为弧形，且弧形的弧度与所述钛及钛合金椭圆环材的弧度相同；所述芯模整体为棒状，包括工作段和夹持段；所述工作段为椭圆形，且同轴位于钛及钛合金椭圆环材坯料的中心，用于成型时对钛及钛及钛合金椭圆环材坯料进行定位；所述夹持段与操作机连接，使得所述钛及钛合金椭圆环材成型时，所述工作段始终位于所述钛及钛合金椭圆环材坯料的中心轴部位；所述钛及钛合金椭圆环材的内环短轴与所述工作段的短轴长度相等。该成型模具结构简单，易于制作，与锻造压力机配合可以实现中、小批量生产。

Description

一种钛及钛合金椭圆环材的成型模具

技术领域

本实用新型属于钛及钛合金制备加工技术领域，具体涉及一种钛及钛合金椭圆环材的成型模具。

背景技术

钛及钛合金具有质量轻、比强度高和耐腐蚀性好等优点，广泛应用于航空航天领域。但与传统的钢相比，钛及钛合金的导热性差，加工窗口窄，工艺塑性较差，易在锻件的表面及边角处易产生裂纹，尤其是异形锻件对锻造工艺和加工模具提出了更高的要求。

钛及钛合金圆形环材是一种常见的锻件，制备工艺很成熟。然而近年来，随着新产品更新换代，结构设计亟需钛及钛合金椭圆环材，然而椭圆环材研制和应用很少。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钛及钛合金椭圆环材的成型模具。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种钛及钛合金椭圆环材的成型模具，包括：上模、下模以及芯模；其中，所述上模与所述下模相对的工作面均为弧形，且弧形的弧度与所述钛及钛合金椭圆环材的弧度相同；所述芯模整体为棒状，包括工作段和夹持段；所述工作段为椭圆形，且同轴位于钛及钛合金椭圆环材坯料的中心轴部位，用于成型时对钛及钛及钛合金椭圆环材坯料进行定位；所述夹持段与操作机连接，使得所述钛及钛合金椭圆环材成型时，所述工作段始终位于所述钛及钛合金椭圆环材坯料的中心轴部位；所述钛及钛合金椭圆环材的内环短轴与所述工作段的短轴长度相等。

进一步地，所述上模与所述下模的弧形工作面两端均设置有半径为30～50mm的圆弧倒角。

进一步地，所述工作段表面带有拔模斜度，斜度为1～3°。

本实用新型的有益效果：

该成型模具结构简单，易于制作，与锻造压力机配合可以实现中、小批量生产。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1为成型模具的下模结构示意图；

图2为成型模具的上模结构示意图；

图3为成型模具的芯模的主视结构示意图；

图4为成型模具芯模的侧视结构示意图；

图5为钛及钛合金椭圆环材的成型示意图。

附图标记说明；

1-上模；2-下模；3-芯模；3-1-工作段；3-2-夹持段。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

请同时参见图1～图5，本实用新型实施例提供了一种钛及钛合金椭圆环材的成型模具，该钛及钛合金椭圆环材成型前的坯料为圆环形；该成型模具通过热加工工艺制作而成，具体包括：上模1、下模2以及芯模3；其中，上模1与下模2相对的工作面均为弧形，且弧形的弧度与钛及钛合金椭圆环材的弧度相同；芯模3整体为棒状，包括工作段3-1和夹持段3-2，工作段3-1为椭圆形，夹持段3-2与操作机连接，成型时钛及钛合金椭圆环材坯料位于上模1与下模2之间，工作段3-1同轴位于钛及钛合金椭圆环材坯料的中心，用于成型时对钛及钛合金椭圆环材坯料进行定位，通过操作机控制芯模3上的夹持段3-2，使得钛及钛合金椭圆环材成型时，工作段3-1始终同轴位于钛及钛合金椭圆环材坯料的中心；当在锻造压力机的作用下，位于上模1和下模2之间的待成型的坯料与工作段3-1接触且上模1和下模2完全贴合后，表明成型过程已经结束；从而得的钛及钛合金椭圆环材成品，且该钛及钛合金椭圆环材成品的内环短轴与工作段3-1的短轴长度相等。

进一步地，工作段3-1的长轴外侧与钛及钛合金椭圆环材的长轴内侧的距离为50～100mm，此外，芯模3的工作段3-1表面带有拔模斜度，斜度为1～3°，这种设置均有利于芯模3在坯料内进出。

进一步地，上模1与下模2的弧形工作面两端均设置有半径为30～50mm的圆弧倒角，该倒圆角的设置是为了避免长时间使用对成型模具造成损害，延长了模具的使用寿命，此外，也保护了坯料不受损害。

需要说明的是，该成型模具的上模1和下模2的弧形部分依据椭圆形坯料的椭圆尺寸设计而成，本实用新型实施例在此不作具体限定。

该成型模具的使用过程：

在上模1通过燕尾槽或者其他连接方式固定在锻造压力机上，下模2放置在压机镦粗平台上，操作机夹持芯模3上的夹持段3-2；将加热到一定成型温度的粗加工钛及钛合金圆环形坯料放置在上模1与下模2之间，芯模3同轴放置于钛及钛合金圆环形坯料的中心，然后将压力机按照一定的速率压下，上模1和下模2贴合成型后得到尺寸精准的钛及钛合金椭圆环材。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种钛及钛合金椭圆环材的成型模具，其特征在于，包括：上模、下模以及芯模；其中，所述上模与所述下模相对的工作面均为弧形，且弧形的弧度与所述钛及钛合金椭圆环材的弧度相同；所述芯模整体为棒状，包括工作段和夹持段；所述工作段为椭圆形，且同轴位于钛及钛合金椭圆环材坯料的中心，用于成型时对钛及钛及钛合金椭圆环材坯料进行定位；所述夹持段与操作机连接，使得所述钛及钛合金椭圆环材成型时，所述工作段始终位于所述钛及钛合金椭圆环材坯料的中心轴部位；所述钛及钛合金椭圆环材的内环短轴与所述工作段的短轴长度相等。

2.根据权利要求1所述的钛及钛合金椭圆环材的成型模具，其特征在于，所述上模与所述下模的弧形工作面两端均设置有半径为30～50mm的圆弧倒角。

3.根据权利要求1或2所述的钛及钛合金椭圆环材的成型模具，其特征在于，所述工作段表面带有拔模斜度，斜度为1～3°。

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