CN216397867U - 一种离心铸管模具端部带台法兰轧制主辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心铸管模具端部带台法兰轧制主辊，包括主辊模具，所述圆柱体侧面设置有成型槽，所述主辊模具上端通过装配装置连接有主辊连接件，所述圆柱体侧面设置有管模坯料件，所述管模坯料件外壁上设置有坯料凸台。该种离心铸管模具端部带台法兰轧制主辊通过预先将管模坯料件通过制坯形成初步成型的坯料凸台，使得坯料凸台与管模坯料件为一体成型，从而降低了材料使用重量，不需要切削掉大量的金属层，可大大节约原材料的用料，降低管模生产成本，异形轧制减少了车削量，从而大大缩短加工工期。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属轧制技术领域，具体为一种离心铸管模具端部带台法兰轧制主辊。
背景技术
国内生产离心铸管所用的管模主要采用耐热合金钢，经过真空熔炼、铸坯、锻压、热处理、机械加工、探伤等一系列的生产过程才能制造出成品，在使用过程中因受到金属液低周热循环作用的影响，使其内壁出现过烧、龟裂等缺陷而造成管模的失效，管模价格的昂贵，离心铸管的制造成本占有很大比例，管模制造废品率高，原材料浪费较多，原材料昂贵，制作的工期较长。为此，我们提出一种离心铸管模具端部带台法兰轧制主辊。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种离心铸管模具端部带台法兰轧制主辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心铸管模具端部带台法兰轧制主辊，包括主辊模具，所述主辊模具包括圆柱体、成型槽和辅助支撑台，所述圆柱体底端固定连接有辅助支撑台，所述圆柱体侧面设置有成型槽，所述主辊模具上端通过装配装置连接有主辊连接件，所述圆柱体侧面设置有管模坯料件，所述管模坯料件外壁上设置有坯料凸台，所述坯料凸台卡接在成型槽内。
优选的，所述装配装置包括安装槽、卡接件和固定件，所述安装槽设置在主辊连接件底部，所述卡接件固定连接在主辊模具上端，所述卡接件卡接在安装槽内，所述固定件连接卡接件和主辊连接件。
优选的，所述成型槽与圆柱体的上下两个端面的连接处拐角处均设置有倒角。
优选的，所述圆柱体的侧壁与管模坯料件的侧壁平行契合设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种离心铸管模具端部带台法兰轧制主辊通过预先将管模坯料件通过制坯形成初步成型的坯料凸台，经加热炉加热后，将管模坯料件设置在主辊模具和芯辊之间固定，使得坯料凸台卡接在成型槽处，经碾环机轧制成型，即可生产成带台管模，坯料凸台与管模坯料件为一体成型，截面形状为“L形”，减少了传统“矩形”截面的横截面积，从而降低了材料使用重量，达到了降低管模成本的目的，不需要切削掉大量的金属层，可大大节约原材料的用料，降低管模生产成本，减少能源消耗，有较大的社会效益，另外带台管模直接轧制成型，使得锻件金属的纤维连续，提高了产品的质量和使用寿命，异形轧制减少了车削量，从而大大缩短加工工期，从另一方面节约了加工费，降低了加工成本。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型的主辊模具的立体结构示意图。
图中：主辊模具1、圆柱体2、成型槽3、辅助支撑台4、管模坯料件5、坯料凸台6、主辊连接件7、装配装置8、安装槽9、卡接件10、固定件11、倒角12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种离心铸管模具端部带台法兰轧制主辊，包括主辊模具1，所述主辊模具1包括圆柱体2、成型槽3和辅助支撑台4，主辊模具1为装置的主体结构，在轧制过程中，主要依靠主辊模具1与轧件之间的摩擦力，将轧件拖入到主辊模具1之间，使得主辊模具1的外表面与轧件的外表面的接触面之间发生摩擦，所以圆柱体2的外表面的尺寸、光滑度以及与轧件接触面的摩擦力需要根据轧件设计，使得轧制过程中，轧件与旋转的主辊模具1接触时即被咬入，成型槽3的轮廓、外形和尺寸要根据加工轧件的具体要求而定，当主辊模具1将轧件拖入之后，在主辊模具1与轧件摩擦和挤压的过程中，使得轧件受到压缩发生形变，从而使得轧件的横截面积减小；
所述圆柱体2底端固定连接有辅助支撑台4，辅助支撑台4对主辊模具1和轧件均起到了支撑和限位的作用，使得轧件在热态轧制过程中位置固定，不发生偏移，保证加工的精确度，避免偏移后导致轧件的尺寸发生偏差，辅助支撑台4的外径可比圆柱体2的半径较大，提高圆柱体2的稳定性，同时可使得轧件被稳定的固定在辅助支撑台4与圆柱体2的凸台之间，保证轧件的稳定支撑；
所述圆柱体2侧面设置有成型槽3，成型槽3的轮廓、外形和尺寸要根据加工轧件的具体要求而定，当主辊模具1将轧件拖入之后，在主辊模具1与轧件摩擦和挤压的过程中，使得轧件受到压缩，轧件的侧面指定部位被挤压至成型槽3内，从而发生形变，从而使得轧件的横截面积减小；
所述成型槽3与圆柱体2的上下两个端面的连接处拐角处均设置有倒角12，成型槽3与圆柱体2的外侧衔接过渡面上均设置有圆角，没有尖锐的边缘，避免轻易出现开裂的情况，减少废品的产生，从而降低成本；
所述主辊模具1上端通过装配装置8连接有主辊连接件7，主辊连接件7为装置的重要组成部分，可使得主辊模具1在主辊连接件7的带动下发生旋转，从而与内部的轧件发生摩擦和挤压，使得轧件发生形变，装配装置8为连接主辊模具1和主辊连接件7的主要连接件，装配装置8可为可拆卸连接，方便对装置进行更换和维护，减小成本；
所述装配装置8包括安装槽9、卡接件10和固定件11，所述安装槽9设置在主辊连接件7底部，所述卡接件10固定连接在主辊模具1上端，所述卡接件10卡接在安装槽9内，所述固定件11连接卡接件10和主辊连接件7，在对主辊连接件7和主辊模具1进行连接时，首先将主辊模具1上端的卡接件10对准主辊连接件7上的安装槽9，将卡接件10卡接进安装槽9上，利用固定件11贯穿主辊连接件7，从而使得主辊连接件7与主辊模具1之间连接，固定件11可为螺栓和螺母，便于拆卸和安装，连接可靠；
所述圆柱体2侧面设置有管模坯料件5，所述管模坯料件5外壁上设置有坯料凸台6，管模坯料件5通过制坯，形成初步成型的坯料凸台6，经加热炉加热至1250℃，使用装取料机上料，加热后的坯料凸台6可卡接进成型槽3内，经碾环机带动主辊连接件7和主辊模具1转动，从而轧制成型，即可生产成带台管模，轧制成型后，可大量的节约用料约，另外坯料凸台6与管模坯料件5主体为一体成型，截面形状为“L”形，减少了传统“矩形”截面的横截面积，从而降低了材料使用重量，达到了降低管模成本的目的；
所述圆柱体2的侧壁与管模坯料件5的侧壁平行契合设置，在轧制过程中，主要依靠圆柱体2与管模坯料件5之间的摩擦力，将管模坯料件5拖入到圆柱体2之间，使得圆柱体2的外表面与轧件的外表面的接触面之间发生摩擦，所以圆柱体2的外表面的尺寸、光滑度以及与轧件接触面的摩擦力需要根据管模坯料件5设计，使得轧制过程中，管模坯料件5与旋转的主辊模具1接触时即被咬入；
所述坯料凸台6卡接在成型槽3内，坯料凸台6可卡接在成型槽3内，在主辊模具1发生摩擦和挤压时，使得坯料凸台6发生形变，被挤压进成型槽3内，完成轧制。
在使用时，首先将主辊模具1上端的卡接件10对准主辊连接件7上的安装槽9，将卡接件10卡接进安装槽9上，利用固定件11贯穿主辊连接件7，从而使得主辊连接件7与主辊模具1之间连接，管模坯料件5通过制坯，形成初步成型的坯料凸台6，经加热炉加热至1250℃，使用装取料机上料，加热后的坯料凸台6可卡接进成型槽3内，经碾环机带动主辊连接件7和主辊模具1转动，从而轧制成型，即可生产成带台管模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种离心铸管模具端部带台法兰轧制主辊，包括主辊模具(1)，其特征在于：所述主辊模具(1)包括圆柱体(2)、成型槽(3)和辅助支撑台(4)，所述圆柱体(2)底端固定连接有辅助支撑台(4)，所述圆柱体(2)侧面设置有成型槽(3)，所述主辊模具(1)上端通过装配装置(8)连接有主辊连接件(7)，所述圆柱体(2)侧面设置有管模坯料件(5)，所述管模坯料件(5)外壁上设置有坯料凸台(6)，所述坯料凸台(6)卡接在成型槽(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种离心铸管模具端部带台法兰轧制主辊，其特征在于：所述装配装置(8)包括安装槽(9)、卡接件(10)和固定件(11)，所述安装槽(9)设置在主辊连接件(7)底部，所述卡接件(10)固定连接在主辊模具(1)上端，所述卡接件(10)卡接在安装槽(9)内，所述固定件(11)连接卡接件(10)和主辊连接件(7)。
3.根据权利要求1所述的一种离心铸管模具端部带台法兰轧制主辊，其特征在于：所述成型槽(3)与圆柱体(2)的上下两个端面的连接处拐角处均设置有倒角(12)。
4.根据权利要求1所述的一种离心铸管模具端部带台法兰轧制主辊，其特征在于：所述圆柱体(2)的侧壁与管模坯料件(5)的侧壁平行契合设置。
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