CN111299422B - 一种风机进风口的压型模及制作成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种风机进风口的压型模及制作成型方法，涉及风机制作领域，在工件撑制过程中，采用了将工件两端分别通过下模进行撑制加工，最终使用上模压制定型的方式，从而能够避免对工件单独撑制一面而导致进风口弧段的上下弧度不对称和加工较大尺寸时可能会发生冷作硬化，材料上下硬度不均匀的情况。该种制作成型方法提高了进风口弧段的制作精度，使型线能够符合设计要求，有效提高了产品的性能和质量，降低了进风口弧段的制造成本，提高了该件的生产效率及其质量。压型模与风机进风口制作成型方法配套使用，工件通过上模和下模的撑制形成进风口弧段，上模弧部和下模弧部的同一曲率设置，以保证进风口弧段满足型线要求。

Description

一种风机进风口的压型模及制作成型方法
技术领域
本发明属于风机进风口制作领域，具体涉及一种风机进风口的压型模及制作成型方法。
背景技术
进风口作为风机组成的关键部件，其与风机叶轮安装配合精度将直接影响风机运行参数。
由于风机进风口多为弧形结构，在制作风口弧段时，对弧型线有严格要求，同时对上、下口直径也有比较严格的要求，传统制作工艺包括整体毛坯加工成型和分段压制最后组焊的工艺方法。
前一种方法的制做工艺成本高、材料利用率极低、制做周期也长；后者对于直径较大的进风口弧段较为适用，但是对于直径较小、批量生产的小弧段则不太适用，因为通常小弧段所采用的钢板较薄，压制成型时容易对材质造成破坏，而且组焊时还容易造成较大的变形，整形后型线也很难达到设计要求，精度大幅降低，从而影响了产品的性能及质量。
发明内容
为了降低风机进风口弧段的制造成本、提高风机进风口的生产效率及其质量。本发明提供一种风机进风口的压型模及制作成型方法。
第一方面，本发明提供一种风机进风口的制作成型方法，其步骤主要包括：
1)制作进风口弧段毛坯：制作进风口弧段毛坯，并将毛坯沿纤维方向进行放置；
2)卷制：将毛坯卷制成筒状的工件，使筒体的高度等于压型模的弧部中性层弧长尺寸加上出口处的加工余量，将筒体接缝焊接；
3)撑制：将工件装入下模入口处，开动压力机缓慢下压工件，至工件下端进入下模型线的2/3处停止；提起压力机平台，翻转工件将工件的另一端装入下模入口，开动压力机缓慢下压工件，至工件下端进入下模型线的2/3处停止；提起压力机平台组装上模并与压力机平台联接固定；
4)定型：装入工件，下压上模至模具全部进入工件，进风口弧段撑制成型。
进一步的，在步骤2)中，筒体接缝用焊条进行焊接。
进一步的，由于焊缝热影响区的材料的延展率大大降低，必要时可在步骤2)中，对焊缝进行消除焊接应力的退火处理。
进一步的，所述筒体的内径与压型模的弧部喉径相同，以便顺利对工件进行撑制。
进一步的，在步骤3)中，先将下模置于压力机工作台并用压板固定，在模具型线面上均匀涂上一层润滑脂，然后再将工件装入下模入口处。
进一步的，在完成步骤4)后，将撑制好的进风口弧段同轴度组装于进风口锥段，将进风口弧段与进风口锥段组焊成一体，并组焊成进风口。
第二方面，本发明提供一种风机进风口的压型模，包括上模和下模，所述上模和下模的外表面均设置有弧部，所述上模的弧部与下模的弧部的曲率相同，所述上模的入料口与下模的入料口相对设置，所述上模和下模不具有回弹余量。
进一步的，所述上模和下模的结合处设置有定位结构。
进一步的，所述上模远离入料口一端设置有上止口槽，所述下模远离入料口一端设置有下止口槽。
进一步的，所述上模的入料口和下模的入料口均设置有导向结构。
本发明的有益效果在于，本发明提供的风机进风口的制作成型方法，在工件撑制过程中，采用了将工件两端分别通过下模进行撑制加工，最终使用上模压制定型的方式，从而能够避免对工件单独撑制一面而导致进风口弧段的上下弧度不对称的现象发生，而且该种制作成型方式还能够避免加工较大尺寸时可能会发生冷作硬化，材料上下硬度不均匀的情况。
该种制作成型方法有效保证了风机进风口的材质，避免后期组焊时产生的较大变形，提高了进风口弧段的制作精度，使型线能够符合设计要求，有效提高了产品的性能和质量，降低了进风口弧段的制造成本，提高了该件的生产效率及其质量。
本发明提供的风机进风口的压型模，与风机进风口制作成型方法配套使用，工件通过上模和下模的撑制形成进风口弧段，上模弧部和下模弧部的同一曲率设置，以保证进风口弧段满足型线要求。上模入料口和下模入料口相对设置能够便于工件安装和加工。
同时，由于在进风口弧段成型后，弧段型线各截面圆的直径都已产生塑性变形，因此上模和下模不留回弹余量，以使模具有足够的强度支撑。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明压型模的结构示意图。
图2是本发明进风口弧段的结构示意图。
图3是图1的A截面示意图。
图中，1、上模，2、弧部，3、下模，4、上导向结构，5、上定位结构，6、下定位结构，7、下导向结构，8、上止口槽，9、下止口槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本发明提供一种风机进风口的制作成型方法，其步骤主要包括：
1)制作进风口弧段毛坯：制作进风口弧段毛坯，并将毛坯沿纤维方向进行放置，以免在撑制过程中发生材料裂开的情况；
2)卷制：将毛坯卷制成筒状的工件，如图1、图2所示，所述筒体的内径与压型模的弧部2喉径相同，以便顺利对工件进行撑制。同时使筒体的高度H等于压型模的弧部2中性层弧长尺寸加上出口处的加工余量，将筒体接缝用普通焊条进行焊接。
进一步的，由于焊缝热影响区的材料的延展率大大降低，必要时可对焊缝进行消除焊接应力的退火处理。
3)撑制：将下模3置于压力机工作台并用压板固定，在模具型线面上均匀涂上一层润滑脂，然后再将工件装入下模3入口处，开动压力机缓慢下压工件，至工件下端进入下模3型线的2/3处停止；提起压力机平台，翻转工件将工件的另一端装入下模3入口处，开动压力机缓慢下压工件，至工件下端进入下模3型线的2/3处停止；提起压力机平台组装上模1并与压力机平台联接固定；
4)定型：装入工件，下压上模1至模具全部进入工件，进风口弧段撑制成型。
此外为了撑制的顺利进行，毛坯建议选用较厚的材料，作为优选，毛坯材料的厚度δ与压型模的弧部2厚度相同。
进一步的，在完成步骤4)后，将撑制好的进风口弧段同轴度组装于进风口锥段，将进风口弧段与进风口锥段组焊成一体，并组焊成进风口。而后将组焊好的进风口整体加工到目标尺寸，需要注意的是，进风口出口的尺寸与风机进风口法兰适配，进风口与风机进风口法兰同轴度。
该种风机进风口的制作成型方法，在工件撑制过程中，采用了将工件两端分别通过下模3进行撑制加工，最终使用上模1压制定型的方式，从而能够避免对工件单独撑制一面而导致进风口弧段的上下弧度不对称的现象发生，而且该种制作成型方式还能够避免加工较大尺寸时可能会发生冷作硬化，材料上下硬度不均匀的情况。
该种制作成型方法有效保证了风机进风口的材质，避免后期组焊时产生的较大变形，提高了进风口弧段的制作精度，使型线能够符合设计要求，有效提高了产品的性能和质量，降低了进风口弧段的制造成本，提高了该件的生产效率及其质量。
此外，本发明风机进风口的压型模，如图1、3所示，包括上模1和下模3，所述上模1和下模3的外表面均设置有弧部2，所述上模1的弧部2与下模3的弧部2的曲率相同，所述上模1的入料口与下模3的入料口相对设置，所述上模1和下模3不具有回弹余量。
如图1所示，为便于上、下模3的安装找正，所述上模1和下模3的结合处设置有相互配合的上定位结构5和下定位结构6。
进一步的，所述上模1远离入料口一端设置有上止口槽8，所述下模3远离入料口一端设置有下止口槽9。以便对撑制的工件进行限位，避免压力机压制过当，从而保证进风口弧段的进、出口成型尺寸。
进一步的，所述上模1的入料口和下模3的入料口均设置有导向结构，为了便于工件与模具的找正，在上、下模3的入口处分别设计了15°的导向段，使上、下模3的入口直径比筒体毛坯直径小8mm。
本发明提供的风机进风口的压型模，与风机进风口制作成型方法配套使用，工件通过上模1和下模3的撑制形成进风口弧段，上模1弧部2和下模3弧部2的同一曲率设置，以保证进风口弧段满足型线要求。上模1入料口和下模3入料口相对设置能够便于工件安装和加工。
同时，由于在进风口弧段成型后，弧段型线各截面圆的直径都已产生塑性变形，因此上模1和下模3不留回弹余量，以使模具有足够的强度支撑。
使用本发明技术方案制作的风机进风口完全可达到设计要求和质量标准，有效提高了风机进风口的生产效率及其质量。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种风机进风口的制作成型方法，其步骤主要包括：
1)制作进风口弧段毛坯：制作进风口弧段毛坯，并将毛坯沿纤维方向进行放置；
2)卷制：将毛坯卷制成筒状的工件，使筒体的高度等于压型模的弧部(2)中性层弧长尺寸加上出口处的加工余量，将筒体接缝焊接，筒体接缝用焊条进行焊接，并对焊缝进行消除焊接应力的退火处理；所述筒体的内径与压型模的弧部(2)喉径相同；
3)撑制：将工件装入下模(3)入口处，开动压力机缓慢下压工件，至工件下端进入下模(3)型线的2/3处停止；提起压力机平台，翻转工件将工件的另一端装入下模(3)入口，开动压力机缓慢下压工件，至工件下端进入下模(3)型线的2/3处停止；提起压力机平台组装上模(1)并与压力机平台联接固定；
4)定型：装入工件，下压上模(1)至模具全部进入工件，进风口弧段撑制成型。
2.如权利要求1所述的风机进风口的制作成型方法，其特征在于：在步骤3)中，先将下模(3)置于压力机工作台并用压板固定，在模具型线面上均匀涂上一层润滑脂，然后再将工件装入下模(3)入口处。
3.如权利要求1或2所述的风机进风口的制作成型方法，其特征在于：在完成步骤4)后，将撑制好的进风口弧段同轴度组装于进风口锥段，将进风口弧段与进风口锥段组焊成一体，并组焊成进风口。
4.一种与权利要求3所述的风机进风口的制作成型方法配合使用的风机进风口的压型模，其特征在于：包括上模(1)和下模(3)，所述上模(1)和下模(3)的外表面均设置有弧部(2)，所述上模(1)的弧部(2)与下模(3)的弧部(2)的曲率相同，所述上模(1)的入料口与下模(3)的入料口相对设置，所述上模(1)和下模(3)不具有回弹余量：所述上模(1)和下模(3)的结合处设置有定位结构；所述上模(1)远离入料口一端设置有上止口槽(8)，所述下模(3)远离入料口一端设置有下止口槽(9)。
5.如权利要求4所述的风机进风口的压型模，其特征在于：所述上模(1)的入料口和下模(3)的入料口均设置有导向结构。
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