CN110038970A - 一种风筒扩口冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风筒扩口冲压模具，涉及风筒扩口技术领域，其包括定模板和动模板，定模板靠近动模板的一侧垂直设置有支撑柱，支撑柱与定模板连接处呈圆弧曲面设置并形成第一抵紧曲面；动模板靠近定模板的一侧设置有压紧板，压紧板上开设有避让孔，且避让孔内形成有抵紧内壁，抵紧内壁与压紧板靠近定模板的一侧连接处呈圆弧曲面设置并形成第二抵紧曲面；压紧板滑移设置在动模板上，且压紧板沿支撑柱轴向滑移，动模板上还设置有驱动件，动模板靠近定模板的一侧还设置有扩口头，扩口头呈锥台状。本发明具有能够减少导风管与底板连接处以及导风管中部发生变形的情况发生，并提升风筒的生产质量，降低报废风筒的产生量的优点。

Description

一种风筒扩口冲压模具

技术领域

本发明涉及风筒扩口技术领域，尤其是涉及一种风筒扩口冲压模具。

背景技术

扩口工具，是一种将空心件或是管状件的敞开处向外扩张的一种工具，冲压式扩口模具就是其中的一种，冲压式扩口模具经常用于为管状件进行扩口，使管状件符合设计需要达到的要求。

在现有技术中，冲压式扩口模具通过夹紧装置管状件的一端后，通过扩口头对管状件的另一端进行挤压，使管状件被扩口的一端开口扩大，达到扩口的目的。

参见附图，现有一种风筒，其为金属材质，包括底板91，底板91开设有通风孔92，底板91的一侧在通风孔92处成型有导风管93，导风管93与底板91连接处呈圆弧曲面设置，底板91周侧边缘处均向导风管93的一侧成型有安装边沿94，且底板91周侧边缘位置开设有安装孔95。

然而，当采用上述方式对风筒导风管远离底板的端口进行扩口时，由于风筒为金属材质，且待导风管待扩口处与底板具有一段较长的距离。直接通过扩口头对导风管待扩口处进行扩口，很容易致使导风管与底板连接处被挤压变形，严重影响风筒的生产质量，存在待改进之处。

发明内容

针对上述技术问题，本发明目的在于提出一种风筒扩口冲压模具，对风筒导风管进行扩口时，借助支撑柱的侧壁抵紧并支撑风筒远离导风管待扩口端一侧的内壁，避让孔的抵紧内壁抵紧并支撑风筒远离导风管待扩口端一侧的外壁，从而减少导风管与底板连接处以及导风管中部发生变形的情况发生，并提升风筒的生产质量，降低报废风筒的产生量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风筒扩口冲压模具，包括定模板、动模板，所述定模板靠近动模板的一侧垂直设置有支撑柱，所述支撑柱与定模板连接处呈圆弧曲面设置并形成第一抵紧曲面；所述动模板靠近定模板的一侧设置有压紧板，所述压紧板上开设有避让孔，且所述避让孔内形成有抵紧内壁，所述抵紧内壁与压紧板靠近定模板的一侧连接处呈圆弧曲面设置并形成第二抵紧曲面；所述压紧板滑移设置在动模板上，且压紧板沿支撑柱轴向滑移，所述动模板上还设置有用于驱动压紧板滑移的驱动件，所述动模板靠近定模板的一侧还设置有扩口头，所述扩口头呈锥台状，所述扩口头的大端位于靠近动模板一侧，所述扩口头的小端的直径小于导风管待扩口端的内径，且所述扩口头的轴线与支撑柱的轴线共线；当对风筒进行扩孔作业中，所述支撑柱的侧壁将抵紧风筒远离导风管待扩口端一侧的内壁，所述避让孔的抵紧内壁将抵紧风筒远离导风管待扩口端一侧的外壁。

通过采用上述技术方案，实际工作中，该冲压模具安装在冲压机上，工作人员可以将风筒套设在支撑柱上，使得风筒的底板抵紧在定模板靠近动模板的一侧，并使得支撑柱的侧壁抵紧并支撑风筒远离导风管待扩口端一侧的内壁，第一抵紧曲面抵紧导风管与底板连接处的内壁；然后，动模板向定模板运动，将由驱动件驱动压紧板将风筒抵紧固定在定模板上，并使得避让孔的抵紧内壁抵紧并支撑风筒远离导风管待扩口端一侧的外壁，第二抵紧曲面抵紧在导风管与底板连接处的外壁；最后，动模板继续向定模板靠近，并由扩口头对风筒导风管待扩口端口进行扩口。通过这种方式，实现对风筒在定模板上的固定作业，有助于保证风筒在定模板上的稳定性，减少导风管与底板连接处以及导风管中部发生变形的情况发生，并提升风筒的生产质量，降低报废风筒的产生量。

本发明进一步设置为：所述扩口头侧壁靠近定模板的一侧绕扩口头的轴线嵌设有硬质橡胶圈。

通过采用上述技术方案，在扩口头上设置硬质橡胶圈，在对风筒导风管进行扩口时，由橡胶圈的外壁抵紧风筒导风管待扩口端口的内壁，从而减少对扩接口与导风管抵触并致使导风管受损的情况发生，并有助于减少风管待扩口端被撑破的情况发生，且能够保证对导风管正常的扩口作业。

本发明进一步设置为：所述定模板靠近动模板一侧的周侧边缘位置固定设置有限位柱。

通过采用上述技术方案，当风筒套设在支撑柱上后，风筒底板的边缘位置将与限位柱抵接，从而限制风筒在定模板上转动，进一步保证风筒在定模板上的稳定性。

本发明进一步设置为：所述扩口头靠近定模板一侧的中部位置设置有制止柱，所述支撑柱呈中空设置并形成有减重槽。

通过采用上述技术方案，一方面，将支撑柱中空设置，降低对支撑柱的用材，节约成本，并降低该冲压模具的质量；当扩口头进入导风管的距离能够完成扩口时，制止柱靠近定模板的一端抵紧在减重槽的槽底，从而减少扩口头对导风管扩口过度的情况发生，并有助于减少对导风管过度扩口致使导风管待扩口端被撑破的情况发生。

本发明进一步设置为：所述压紧板靠近动模板的一侧垂直固定设置有滑移柱，所述滑移柱贯穿动模板并与动模板滑移配合，所述滑移柱在动模板背离压紧板的一端固定设置有限位板，所述滑移柱在压紧板上至少间隔设置有两根，且所述限位板滑移柱一一对应。

通过采用上述技术方案，压紧板通过设置在其上侧的滑移柱穿设动模板并与动模板滑移配合，从而有助于保证压紧板在动模板上滑移的稳定性，保证压紧板对风筒在定模板上正常的压紧作业。

本发明进一步设置为：所述驱动件为弹性块，所述弹性块抵紧设置在压紧板和动模板之间。

通过采用上述技术方案，实际工作中，动模板向定模板运动，弹性块将驱动压紧板将风筒压紧在动模板上；然后，动模板继续向定模板运动，弹性块将被压缩，扩口头将对风筒导风管进行扩口；对风筒导风管扩口之后，动模板远离定模板，弹性块将继续推动压紧板将风筒压紧在定模板上；当扩口头脱离风筒导风管后，动模板继续远离定模板，将弹性块和压紧板带离定模板，将放开风筒。通过这种方式，进一步实现对风筒在定模板上的压紧固定作业，并极大方便工作扩口头在完成对风筒导风管扩口后的退出作业，减少扩口头带动风筒运动的情况发生。

本发明进一步设置为：所述动模板靠近定模板的一侧垂直设置有用于在安装板上冲安装孔的冲孔针，所述压紧板上开设有用于穿设冲孔针的通孔，所述定模板在支撑柱的周侧对应冲孔针设置有容针槽。

通过采用上述技术方案，实际工作中，动模板向定模板运动，冲针针将穿过通孔，对安装在定模板上的风筒底板进行冲孔，从而实现对风筒扩口和冲孔同步作业，极大提升对风筒生产作业的效率。

本发明进一步设置为：所述冲孔针贯穿穿设弹性块并与弹性块滑移配合，且所述冲孔针上的中部固定设置固定板，所述弹性块抵紧设置在固定板与定模板之间。

通过采用上述技术方案，一方面，由冲孔针贯穿穿设弹性块，有助于保证弹性块在压紧板与动模板之间的稳定性，保证弹性块驱动压紧板对风筒压紧作业的正常进行；另一方便，在冲孔针上设置固定板，将弹性块抵紧设置在固定板与定模板之间，从而缩短弹性块的长度方向，节约成本，并使得弹性块在较小的压缩量下提供较大的压力，有助于保证压紧板压紧风筒的稳定性。

本发明进一步设置为：实际工作中，工作人员可以根据风筒的材质，在限位板上转动调节螺栓，从而缩短或增长压紧板与动模板之间的距离，从而实现对弹性块在扩口作业中初始长度的调节作业，实现对弹性块驱动压紧板将风筒压紧在定模板上压力的调节作业，减少弹性块驱动压紧板压紧风筒是对风筒压力过大而致使风筒变形的情况发生，有助于保证风筒的生产质量。

通过采用上述技术方案，所述限位板远离滑移柱的一侧自限位板远离动模板的一侧螺纹穿设有调节螺栓，所述调节螺栓的端部抵紧在动模板上。

本发明进一步设置为：所述定模板远离动模板的一侧设置有座板，所述座板与定模板之间固定设置有间隔块，所述定模板背离动模板的一侧开设有排屑槽，所述排屑槽与容针孔同轴连通，且所述排屑槽的直径大于容针槽的直径。

通过采用上述技术方案，实际工作中，冲孔针对风筒底板冲孔产生的余料将进入容针槽中，并被冲孔针推入排屑槽中，将掉落至间隔板上，从而极大方便工作人员对风筒冲孔产生余料的收集作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）借助支撑柱的侧壁抵紧并支撑风筒远离导风管待扩口端一侧的内壁，避让孔的抵紧内壁抵紧并支撑风筒远离导风管待扩口端一侧的外壁，从而减少导风管与底板连接处以及导风管中部发生变形的情况发生，并提升风筒的生产质量，降低报废风筒的产生量；

（2）通过扩口头上设置的硬质橡胶圈，以及由弹性块驱动压紧板将风筒压紧在定模板，从而进一步减少风筒在扩口中损坏的情况发生；

（3）综合利用设置在动模板上的扩口头和冲孔针，从而实现对风筒扩口作业和冲孔作业的同步进行，极大提升对风筒的生产效率，并有助于降低工作人员的劳动强度；

（4）通过在定模板上设置排屑槽，以及在定模板远离动模板的一侧间隔设置座板，从而极大方便工作人员对风筒冲孔产生余料的收集作业。

附图说明

图1为主要体现风筒整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现风筒扩口冲压模具整体结构的轴测示意图；

图3为本实施例主要体现风筒扩口冲压模具整体结构的爆炸示意图；

图4为本实施例主要体现支撑柱结构的示意图；

图5为本实施例主要体现排屑槽结构的示意图；

图6为本实施例主要体现压紧板结构的示意图。

附图标记：1、定模板；11、导柱；12、限位柱；13、容针槽；14、排屑槽；2、支撑柱；21、第一抵紧曲面；22、减重槽；3、扩口头；31、硬质橡胶圈；32、制止柱；4、座板；41、间隔块；5、动模板；51、导向孔；52、弹性块；6、压紧板；61、避让孔；62、抵紧内壁；63、第二抵紧曲面；64、通孔；65、导套；66、避让阶梯槽；7、冲孔针；71、固定板；8、滑移柱；81、限位板；82、调节螺栓；91、底板；92、通风孔；93、导风管；94、安装边沿；95、安装孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例:

参见图2和图3，一种风筒扩口冲压模具，包括定模板1和动模板5，定模板1靠近动模板5的一侧垂直设置有支撑柱2，支撑柱2与定模板1连接处呈圆弧曲面设置并形成第一抵紧曲面21；参见图6，动模板5靠近定模板1的一侧设置有压紧板6，压紧板6靠近定模板1的一侧的四周边缘位置均设置有用于嵌设风筒安装边沿94的避让阶梯槽66，压紧板6上开设有避让孔61，且避让孔61内形成有抵紧内壁62，抵紧内壁62与压紧板6靠近定模板1的一侧连接处呈圆弧曲面设置并形成第二抵紧曲面63；压紧板6滑移设置在动模板5上，且压紧板6沿支撑柱2轴向滑移，动模板5与压紧板6之间抵紧设置有弹性块52，动模板5靠近定模板1的一侧还设置有扩口头3，扩口头3呈锥台状，扩口头3的大端位于靠近动模板5一侧，扩口头3的小端的直径小于导风管93待扩口端的内径，且扩口头3的轴线与支撑柱2的轴线共线。

实际工作中，该冲压模具安装在冲压机上，工作人员可以将风筒套设在支撑柱2上，使得风筒的底板91抵紧在定模板1靠近动模板5的一侧，并使得支撑柱2的侧壁抵紧并支撑风筒远离导风管93待扩口端一侧的内壁，第一抵紧曲面21抵紧导风管93与底板91连接处的内壁；然后，动模板5向定模板1运动，弹性块52将驱动压紧板6将风筒压紧在动模板5上；再者，动模板5继续向定模板1运动，弹性块52将被压缩，扩口头3将对风筒导风管93进行扩口；对风筒导风管93扩口之后，动模板5远离定模板1，弹性块52将继续推动压紧板6将风筒压紧在定模板1上；当扩口头3脱离风筒导风管93后，动模板5继续远离定模板1，将弹性块52和压紧板6带离定模板1，将放开风筒。

参见图3和图4，支撑柱2呈中空设置并形成减重槽22。定模板1靠近动模板5一侧的周侧边缘位置固定设置有限位柱12，且固定柱绕支撑柱2的轴线在定模板1上均匀间隔设置四根。定模板1靠近动模板5的一侧垂直设置有导柱11，导柱11与定模板1靠近动模板5侧面的四个夹角一一对应，且压紧板6上固定设置有导套65，导套65与导柱11一一对应，动模板5上开设有导向孔51，导向孔51与导柱11一一对应。实际工作中，工作人员可以将风筒套设在支撑柱2上，并使得风筒底板91的四个边缘分别对应抵紧在限位柱12上，阻挡风筒在定模板1上转动。当动模板5靠近定模板1时，导柱11将依次穿入导套65和导向孔51中，有助于保证动模板5与定模板1在扩口作业中的稳定性。

扩口头3侧壁靠近定模板1的一侧绕扩口头3的轴线嵌设有硬质橡胶圈31，且硬质橡胶圈31的外壁与扩口头3的外壁对齐。扩口头3靠近定模板1一侧的中部位置设置有制止柱32，制止柱32的轴向与扩口头3的轴线共线。在扩口头3上设置硬质橡胶圈31，在对风筒导风管93进行扩口时，由硬质橡胶圈31的外壁抵紧风筒导风管93待扩口端口的内壁，从而减少对扩口头3与导风管93抵触并致使导风管93受损的情况发生，并减少导风管93待扩口端被撑破的情况发生。当扩口头3进入导风管93的距离能够完成扩口时，制止柱32靠近定模板1的一端抵紧在减重槽22的槽底。

参见图5和图6，动模板5靠近定模板1的一侧垂直设置有冲孔针7，冲孔针7与风筒底板91上的安装孔95对应设置，压紧板6上开设有通孔64，定模板1在支撑柱2的周侧对应冲孔针7设置有容针槽13；当对风筒底板91进行冲孔时，冲孔针7穿入通孔64并与通孔64滑移配合，冲孔针7穿入容针槽13并与容针槽13滑移配合。定模板1远离动模板5的一侧设置有座板4，座板4与定模板1之间固定设置有间隔块41，定模板1背离动模板5的一侧开设有排屑槽14，排屑槽14与容针槽13同轴连通，且排屑槽14的直径大于容针槽13的直径；并且，冲孔针7与底板91上的安装孔95一一对应，通孔64、容针槽13以及排屑槽14三者均与冲孔针7一一对应。实际工作中，冲孔针7与扩口头3同步运动，对风筒导风管93扩口的同时对风筒底板91进行冲孔作业，冲孔针7将穿设通孔64，对风筒底板91进行冲孔，冲孔针7对风筒底板91冲孔产生的余料将进入容针槽13中，并被冲孔针7推入排屑槽14中，将掉落至座板4上，极大方便工作人员对风筒冲孔产生余料的收集作业。

弹性块52可以为橡胶柱，冲孔针7贯穿穿设弹性块52并与弹性块52滑移配合，且弹性块52与冲孔针7一一对应；冲孔针7上的中部固定设置固定板71，弹性块52抵紧设置在固定板71与定模板1之间，且固定板71与冲孔针7一一对应。压紧板6靠近动模板5的一侧垂直固定设置有滑移柱8，滑移柱8贯穿动模板5并与动模板5滑移配合，滑移柱8在动模板5背离压紧板6的一端固定设置有限位板81，滑移柱8在压紧板6上绕扩口头3轴线均匀间隔设置有四根，且限位板81滑移柱8一一对应。限位板81远离滑移柱8的一侧自限位板81远离动模板5的一侧螺纹穿设有调节螺栓82，调节螺栓82的端部抵紧在动模板5上，且调节螺栓82与限位板81一一对应。实际工作中，工作人员可以根据风筒的材质，在限位板81上转动调节螺栓82，从而缩短或增长压紧板6与动模板5之间的距离，从而实现对弹性块52在扩口作业中初始长度的调节作业。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：实际工作中，该冲压模具将安装在冲压机上，工作人员可以首先将风筒套设在支撑柱2上，使得风筒的底板91抵紧在定模板1靠近动模板5的一侧，并使得支撑柱2的侧壁抵紧并支撑风筒远离导风管93待扩口端一侧的内壁，第一抵紧曲面21抵紧导风管93与底板91连接处的内壁；然后，动模板5向定模板1运动，弹性块52将驱动压紧板6将风筒压紧在动模板5上；再者，动模板5继续向定模板1运动，弹性块52将被压缩，扩口头3将对风筒导风管93进行扩口，冲孔针7将对风筒底板91进行冲孔；其中，冲孔针7对风筒底板91冲孔产生的余料将进入容针槽13中，并被冲孔针7推入排屑槽14中，将掉落至座板4上；之后，动模板5远离定模板1运动，弹性块52将继续推动压紧板6将风筒压紧在动模板5上，从而辅助扩口头3顺利退出导风管93待扩口端、冲孔针7顺利退出风筒底板91；最后，动模板5继续远离定模板1，将带动压紧板6远离定模板1，工作人员可以将风筒从定模板1上卸载下来。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种风筒扩口冲压模具，包括定模板（1）和动模板（5），其特征在于，所述定模板（1）靠近动模板（5）的一侧垂直设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）与定模板（1）连接处呈圆弧曲面设置并形成第一抵紧曲面（21）；

所述动模板（5）靠近定模板（1）的一侧设置有压紧板（6），所述压紧板（6）上开设有避让孔（61），且所述避让孔（61）内形成有抵紧内壁（62），所述抵紧内壁（62）与压紧板（6）靠近定模板（1）的一侧连接处呈圆弧曲面设置并形成第二抵紧曲面（63）；

所述压紧板（6）滑移设置在动模板（5）上，且压紧板（6）沿支撑柱（2）轴向滑移，所述动模板（5）上还设置有用于驱动压紧板（6）滑移的驱动件，所述动模板（5）靠近定模板（1）的一侧还设置有扩口头（3），所述扩口头（3）呈锥台状，所述扩口头（3）的大端位于靠近动模板（5）一侧，所述扩口头（3）的小端的直径小于导风管（93）待扩口端的内径，且所述扩口头（3）的轴线与支撑柱（2）的轴线共线；

当对风筒进行扩孔作业中，所述支撑柱（2）的侧壁将抵紧风筒远离导风管（93）待扩口端一侧的内壁，所述避让孔（61）的抵紧内壁（62）将抵紧风筒远离导风管（93）待扩口端一侧的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种风筒扩口冲压模具，其特征在于，所述扩口头（3）侧壁靠近定模板（1）的一侧绕扩口头（3）的轴线嵌设有硬质橡胶圈（31）。

3.根据权利要求1所述的一种风筒扩口冲压模具，其特征在于，所述定模板（1）靠近动模板（5）一侧的周侧边缘位置固定设置有限位柱（12）。

4.根据权利要求1所述的一种风筒扩口冲压模具，其特征在于，所述扩口头（3）靠近定模板（1）一侧的中部位置设置有制止柱（32），所述支撑柱（2）呈中空设置并形成有减重槽（22）。

5.根据权利要求1所述的一种风筒扩口冲压模具，其特征在于，所述压紧板（6）靠近动模板（5）的一侧垂直固定设置有滑移柱（8），所述滑移柱（8）贯穿动模板（5）并与动模板（5）滑移配合，所述滑移柱（8）在动模板（5）背离压紧板（6）的一端固定设置有限位板（81），所述滑移柱（8）在压紧板（6）上至少间隔设置有两根，且所述限位板（81）滑移柱（8）一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种风筒扩口冲压模具，其特征在于，所述驱动件为弹性块（52），所述弹性块（52）抵紧设置在压紧板（6）和动模板（5）之间。

7.根据权利要求6所述的一种风筒扩口冲压模具，其特征在于，所述动模板（5）靠近定模板（1）的一侧垂直设置有用于在安装板上冲安装孔（95）的冲孔针（7），所述压紧板（6）上开设有用于穿设冲孔针（7）的通孔（64），所述定模板（1）在支撑柱（2）的周侧对应冲孔针（7）设置有容针槽（13）。

8.根据权利要求7所述的一种风筒扩口冲压模具，其特征在于，所述冲孔针（7）贯穿穿设弹性块（52）并与弹性块（52）滑移配合，且所述冲孔针（7）上的中部固定设置固定板（71），所述弹性块（52）抵紧设置在固定板（71）与定模板（1）之间。

9.根据权利要求7所述的一种风筒扩口冲压模具，其特征在于，所述定模板（1）远离动模板（5）的一侧设置有座板（4），所述座板（4）与定模板（1）之间固定设置有间隔块（41），所述定模板（1）背离动模板（5）的一侧开设有排屑槽（14），所述排屑槽（14）与容针孔同轴连通，且所述排屑槽（14）的直径大于容针槽（13）的直径。

10.根据权利要求5所述的一种风筒扩口冲压模具，其特征在于，所述限位板（81）远离滑移柱（8）的一侧自限位板（81）远离动模板（5）的一侧螺纹穿设有调节螺栓（82），所述调节螺栓（82）的端部抵紧在动模板（5）上。