CN214767792U - 一种热轧卷取机上夹送辊组合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热轧卷取机上夹送辊组合装置，包括辊轴、隔环和辊套，所述隔环设置有两个，所述辊轴中部为辊轴外圆，两个所述隔环内孔均与辊轴外圆过盈装配，所述辊套内孔与两个隔环外圆过盈装配，所述辊轴外圆的两端均设置有轴向定位凸台，所述隔环横截面为“工”字型结构，所述隔环内孔对应轴向定位凸台位置处设置有轴向定位凹槽，本实用新型中两个隔环内孔与辊轴外圆之间采用过盈配合加热装方式装配，辊套内孔与两个隔环外圆之间也采用过盈配合加热装方式装配，两处结合部位均不需要焊接，结构及加工简便，降低制造难度，节省生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备零部件领域，尤其是一种热轧卷取机上夹送辊组合装置。
背景技术
目前常规板带轧机卷取机上夹送辊的辊套和辊轴端板为锻钢，两者均为钢基材质，通过焊接或锥度锁紧联接。焊接连接成本较高，锥度锁紧连接结构较复杂，加工装配部位锥面和装配预紧力控制难度都较大。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种热轧卷取机上夹送辊组合装置，降低制造难度，节省生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种热轧卷取机上夹送辊组合装置，包括辊轴、隔环和辊套，所述隔环设置有两个，所述辊轴中部为辊轴外圆，两个所述隔环内孔均与辊轴外圆过盈装配，所述辊套内孔与两个隔环外圆过盈装配，所述辊轴外圆的两端均设置有轴向定位凸台，所述轴向定位凸台包括从外到内依次设置的第一凸台、第二凸台和第三凸台，所述第二凸台的外径与辊轴外圆的外径相等，所述第三凸台的外径小于第二凸台的外径，所述第一凸台的外径小于第三凸台的外径，所述隔环横截面为“工”字型结构，所述隔环内孔对应轴向定位凸台位置处设置有轴向定位凹槽,所述轴向定位凹槽包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的位置分别对应第一凸台、第二凸台和第三凸台，所述第二凹槽的内径与第二凸台的外径相等，所述第一凹槽的内径小于第三凹槽的内径。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：两个所述隔环内孔与辊轴外圆的过盈率为0.8‰-0.85‰。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述辊套内孔与两个隔环外圆的过盈率为0.4‰-0.45‰。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二凸台的宽度为10mm，所述第二凹槽的宽度为10mm。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一凸台与第三凸台的外径差为5.5mm，所述第一凹槽与第三凹槽的内径差为5.5mm。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
1、本实用新型结构简单，降低制造难度，节省生产成本；
2、本实用新型中两个隔环内孔与辊轴外圆之间采用过盈配合加热装方式装配，辊套内孔与两个隔环外圆之间也采用过盈配合加热装方式装配，两处结合部位均不需要焊接，结构及加工简便；
3、本实用新型中辊轴外圆设置轴向定位凸台，隔环内孔设置轴向定位凹槽，通过轴向定位凸台和轴向定位凹槽将辊轴和隔环装配在一起，并固定辊轴的轴向位置，保证位置尺寸并防止使用过程中辊轴发生轴向窜动；
4、本实用新型中隔环横截面为“工”字型结构，保证辊套装配应力均匀分布，防止因应力集中造成辊套开裂。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型辊轴结构示意图；
图3是本实用新型隔环结构示意图；
图4是本实用新型辊套结构示意图；
其中，1、辊轴，1-1、辊轴外圆，1-2、轴向定位凸台，1-2-1、第一凸台，1-2-2、第二凸台，1-2-3、第三凸台，2、隔环，2-1、轴向定位凹槽，2-1-1、第一凹槽，2-1-2、第二凹槽，2-1-3、第三凹槽，3、辊套。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
如图1至图4所示，一种热轧卷取机上夹送辊组合装置，包括辊轴1、隔环2和辊套3，所述隔环2设置有两个，所述辊轴1中部为辊轴外圆1-1，两个所述隔环2内孔均与辊轴外圆1-1过盈装配，过盈率为0.8‰-0.85‰，所述辊套3内孔与两个隔环2外圆过盈装配，过盈率为0.4‰-0.45‰，两个隔环2内孔与辊轴外圆1-1之间采用过盈配合加热装方式装配，辊套3内孔与两个隔环2外圆之间也采用过盈配合加热装方式装配，两处结合部位均不需要焊接，结构及加工简便。
所述辊轴外圆1-1的两端均设置有轴向定位凸台1-2，所述轴向定位凸台1-2包括从外到内依次设置的第一凸台1-2-1、第二凸台1-2-2和第三凸台1-2-3，所述第二凸台1-2-2的外径与辊轴外圆1-1的外径相等，所述第三凸台1-2-3的外径小于第二凸台1-2-2的外径，所述第一凸台1-2-1的外径小于第三凸台1-2-3的外径。
所述隔环2横截面为“工”字型结构，保证辊套装配应力均匀分布，防止因应力集中造成辊套3开裂。所述隔环2内孔对应轴向定位凸台1-2位置处设置有轴向定位凹槽2-1,所述轴向定位凹槽2-1包括第一凹槽2-1-1、第二凹槽2-1-2和第三凹槽2-1-3，所述第一凹槽2-1-1、第二凹槽2-1-2和第三凹槽2-1-3的位置分别对应第一凸台1-2-1、第二凸台1-2-2和第三凸台1-2-3，所述第二凹槽2-1-2的内径与第二凸台1-2-2的外径相等，所述第一凹槽2-1-1的内径小于第三凹槽2-1-3的内径。通过轴向定位凸台1-2和轴向定位凹槽2-1将辊轴1和隔环2装配在一起，并固定辊轴1的轴向位置，保证位置尺寸并防止使用过程中辊轴1发生轴向窜动。
优选的，所述第二凸台1-2-2的宽度为10mm，所述第二凹槽2-1-2的宽度为10mm。所述第一凸台1-2-1与第三凸台1-2-3的外径差为5.5mm，所述第一凹槽2-1-1与第三凹槽2-1-3的内径差为5.5mm。
具体实施方式：将两个隔环2和辊套3加热保温至工艺温度，将辊轴1一端在上吊起，将装配部位清洗干净，将隔环2平放在地坑上方，第三凹槽2-1-3朝上，将辊轴1从隔环2内孔穿入到轴向定位凸台1-2位置进行装配，将另一个隔环2的第三凹槽2-1-3朝下，将隔环2吊起，套在辊轴1上并安装在向定位凸台1-2位置进行装配，待隔环2冷却至室温后，将辊套3吊起，与隔环2装配至制定位置，待辊套3冷却至室温后，将其吊起平放，完成装配。
Claims (5)
1.一种热轧卷取机上夹送辊组合装置，其特征在于：包括辊轴（1）、隔环（2）和辊套（3），所述隔环（2）设置有两个，所述辊轴（1）中部为辊轴外圆（1-1），两个所述隔环（2）内孔均与辊轴外圆（1-1）过盈装配，所述辊套（3）内孔与两个隔环（2）外圆过盈装配，所述辊轴外圆（1-1）的两端均设置有轴向定位凸台（1-2），所述轴向定位凸台（1-2）包括从外到内依次设置的第一凸台（1-2-1）、第二凸台（1-2-2）和第三凸台（1-2-3），所述第二凸台（1-2-2）的外径与辊轴外圆（1-1）的外径相等，所述第三凸台（1-2-3）的外径小于第二凸台（1-2-2）的外径，所述第一凸台（1-2-1）的外径小于第三凸台（1-2-3）的外径，所述隔环（2）横截面为“工”字型结构，所述隔环（2）内孔对应轴向定位凸台（1-2）位置处设置有轴向定位凹槽（2-1）,所述轴向定位凹槽（2-1）包括第一凹槽（2-1-1）、第二凹槽（2-1-2）和第三凹槽（2-1-3），所述第一凹槽（2-1-1）、第二凹槽（2-1-2）和第三凹槽（2-1-3）的位置分别对应第一凸台（1-2-1）、第二凸台（1-2-2）和第三凸台（1-2-3），所述第二凹槽（2-1-2）的内径与第二凸台（1-2-2）的外径相等，所述第一凹槽（2-1-1）的内径小于第三凹槽（2-1-3）的内径。
2.根据权利要求1所述的一种热轧卷取机上夹送辊组合装置，其特征在于：两个所述隔环（2）内孔与辊轴外圆（1-1）的过盈率为0.8‰-0.85‰。
3.根据权利要求1所述的一种热轧卷取机上夹送辊组合装置，其特征在于：所述辊套（3）内孔与两个隔环（2）外圆的过盈率为0.4‰-0.45‰。
4.根据权利要求1所述的一种热轧卷取机上夹送辊组合装置，其特征在于：所述第二凸台（1-2-2）的宽度为10mm，所述第二凹槽（2-1-2）的宽度为10mm。
5.根据权利要求1所述的一种热轧卷取机上夹送辊组合装置，其特征在于：所述第一凸台（1-2-1）与第三凸台（1-2-3）的外径差为5.5mm，所述第一凹槽（2-1-1）与第三凹槽（2-1-3）的内径差为5.5mm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114210733A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-22 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种热轧地下卷取机机上过桥辊道及其安装方法 |
| CN115318376A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-11-11 | 柳州市创科复合金属陶瓷制品有限公司 | 一种烧结铁矿用燃料破碎辊的装配工艺 |
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2020
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| CN114210733A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-22 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种热轧地下卷取机机上过桥辊道及其安装方法 |
| CN114210733B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-11-14 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种热轧地下卷取机机上过桥辊道及其安装方法 |
| CN115318376A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-11-11 | 柳州市创科复合金属陶瓷制品有限公司 | 一种烧结铁矿用燃料破碎辊的装配工艺 |
| CN115318376B (zh) * | 2022-06-14 | 2024-02-13 | 柳州市创科复合金属陶瓷制品有限公司 | 一种烧结铁矿用燃料破碎辊的装配工艺 |
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