CN202000915U - 带有翻边端头的油管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有翻边端头的油管，包括：内衬管本体和端头，所述内衬管本体为圆筒状，包括：外管；内衬管本体，所述内衬管本体设置于所述外管内；翻边端头，所述翻边端头设置于所述所述内衬管本体的两端，所述翻边端头与所述外管的两端密封连接。通过本实用新型优化的设计和结构，有效的应用于油气田开发中油管的防腐蚀、防磨损、防结垢，以及防止油管接口密封、老化问题，通过本实用新型优化的翻边端头及超高分子内衬管设计和结构，能够低成本的有效延长油管件的使用寿命，拉长循环投资周期，大大降低综合开发成本。

Description

带有翻边端头的油管

技术领域

本实用新型涉及一种带有翻边端头的油管，尤其是一种应用于油气田开发中既有耐偏磨、耐腐蚀、耐温长效的带有翻边端头的油管。

背景技术

在石油开采领域，为了坚久耐用并且考虑到大规模生产开发的成本因素，抽油管及输油管路通常为金属管件，石油开采地区往往气候环境复杂，油井中存在大量微生物而形成电解质溶液，地下的土质也易产生化学反应，对油管造成腐蚀；而对地表的抽油管及输油管路，受制于恶劣的自然环境，大风、沙尘、雨雪等气候因素均能造成石油管路的腐蚀、磨损；同时抽油管及输油管路内部油液流动产生一定的磨损、腐蚀，使得金属管件产生偏磨、腐蚀、结垢，造成输油管、杆、泵等因上述原因损坏造成作业周期缩短、生产成本增加，甚至使得开采生产中断，给油气田的开发和生产造成巨大的经济损失和严重的影响。

针对上述的油管件严重的腐蚀、磨损问题，目前通常采取的保护措施是使用玻璃内衬管或耐磨金属内衬管。玻璃内衬管采用玻璃材料制造内衬管，产品表面光滑且耐磨耐腐蚀，虽然价格较低，但容易破碎，不易保持，破碎后不易清理，对油管产生刮擦、卡泵等伤害，一旦损害负面影响更大；而耐磨金属也容易被腐蚀，且生产成本高，有效期短，不适合在大规模的油气田开采和生产中应用。

同时，油管与油管连接部分由于密封不严、接口老化等问题，受到上述腐蚀、磨损情况尤为严重。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于解决现有技术的缺陷，提供了一种带有翻边端头的油管，主要应用于油气田开发中油管的防腐蚀、防磨损、防结垢，以及防止油管接口密封、老化问题，通过本实用新型优化的翻边端头及超高分子内衬管设计和结构，能有效延长油管件使用寿命。

本实用新型的技术解决方案是，提供了一种带有翻边端头的油管，所述带有翻边端头的油管包括：外管；内衬管本体，所述内衬管本体设置于所述外管内；翻边端头，所述翻边端头设置于所述所述内衬管本体的两端，所述翻边端头与所述外管的两端密封连接。

优选的，所述外管与所述内衬管本体连接方式为过盈配合。

优选的，所述内衬管本体壁厚为2.5mm-4.5mm之间。

优选的，所述内衬管本体和所述翻边端头为超高分子聚乙烯复合材料构成。

优选的，所述翻边端头与所述外管两端连接的一侧壁上设置有溶胶层，所述翻边端头另一侧壁上设置有防腐耐磨层。

优选的，所述翻边端头的溶胶层为粘结性和膨胀性强的树脂材料。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型采用翻边端头结构，对外管和内衬管起到了很好的密封效果，而翻边端头本身具有两个工作面，一侧面为溶胶层起到密封作用，一侧面为防腐耐磨层，保护油管端头不受腐蚀、磨损。

2、本实用新型的带有翻边端头的油管，采用超高分子聚乙烯复合材料，具有高分子、密度大、孔隙率小、耐磨防腐性强的技术效果，并且具有耐高温、防渗漏、拉伸延展性能好的技术特点，是一种效果好、防腐蚀时间长的保护措施。

3、本实用新型的带有翻边端头的油管，采用新型结构特征，使得内衬管壁厚达到2.5mm-4.5mm的薄壁效果，增加了抽油管及输油管路装入内衬管容积，同时在防腐耐磨质量增加的基础上，减少油管的重量，大大节约了材料成本。

4、本实用新型结构简单、成本不高、制造方便，可以有效延长油管的使用寿命，拉长循环投资周期，大大降低油气田综合开发成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了一种带有翻边端头的油管。

如图1所示，本实用新型的带有翻边端头的油管，包括外管1，所述外管1为标准的输油、抽油管件；内衬管本体2，所述内衬管本体2嵌套于所述外管1内；翻边端头3，所述翻边端头3与所述内衬管本体2为一体构成，所述翻边端头3设置于所述所述内衬管本体2的两端，所述翻边端头3与所述外管1的两端密封连接。

所述带有翻边端头的油管的结构设计，由传统的标准油管件作为所述外管1，嵌套具有防腐、耐磨、轻质的所述内衬管，内衬管比所述外管1长度略长，内衬入所述外管1后尚有延伸部分露出，采用翻边工艺，对露出部分均匀加热软化，将露出部分和所述外管1的两端贴合密封制成所述翻边端头3，使得所述外管1紧贴所述内衬管本体2、所述翻边端头3，形成新型的防腐、耐磨、耐高温油管，所述油管包括但不限于输油管、抽油管、输水管等。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外管1与所述内衬管本体2连接方式为过盈配合，所述内衬管本体2的外径略大于所述外管1的内径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内衬管本体2壁厚为2.5mm-4.5mm之间，不影响强度的情况下尽量减轻了所述带有翻边端头的油管的重量。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内衬管本体2和所述翻边端头3为超高分子聚乙烯复合材料构成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述翻边端头3与所述外管1两端连接的一侧壁上设置有溶胶层，所述翻边端头3另一侧壁上设置有防腐耐磨层，所述翻边端头3具有两个工作面，一侧面为溶胶层起到密封作用，一侧面为防腐耐磨层，保护油管端头不受腐蚀、磨损。

作为本实用新型的一种优选方案，所述翻边端头3的溶胶层为粘结性和膨胀性强的树脂材料。

作为本实用新型的一个实施例，组合本实用新型所述带有翻边端头的油管，在所述外管1内过盈嵌套具有防腐、耐磨、轻质的所述超高分子聚乙烯复合材料构成的内衬管，所述内衬管的外径略大于所述外管1的内径，所述内衬管长度长于所述外管1长度，所述内衬管套入所述外管1后尚有延伸部分露出，采用翻边工艺，对露出部分均匀加热软化，将露出部分和所述外管1的两端贴合密封制成所述翻边端头3，使得所述外管1紧贴所述内衬管本体2、所述翻边端头3，所述翻边端头3的溶胶层受热后，其热熔性和粘结性使得所述翻边端头3与所述外管1的两端头密切贴合，本实用新型的所述内衬管本体2直接与油液接触，起到防腐蚀、耐磨的作用，本实用新型的所述翻边端头3的防腐耐磨层在管端结合处与油液接触，使得所述外管1的管身、端头均都不直接与油液接触，起到了延长油管使用寿命的作用。

以上所述的仅为本实用新型的较佳可行实施例，所述实施例并非用以限制本实用新型的专利保护范围，因此凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种带有翻边端头的油管，其特征在于，所述带有翻边端头的油管包括：

外管(1)；

内衬管本体(2)，所述内衬管本体(2)设置于所述外管(1)内；

翻边端头(3)，所述翻边端头(3)设置于所述所述内衬管本体(2)的两端，所述翻边端头(3)与所述外管(1)的两端密封连接。

2.如权利要求1所述的带有翻边端头的油管，其特征在于，所述外管(1)与所述内衬管本体(2)连接方式为过盈配合。

3.如权利要求1所述的带有翻边端头的油管，其特征在于，所述内衬管本体(2)壁厚为2.5mm-4.5mm之间。

4.如权利要求1所述的带有翻边端头的油管，其特征在于，所述内衬管本体(2)和所述翻边端头(3)为超高分子聚乙烯复合材料构成。

5.如权利要求1所述的带有翻边端头的油管，其特征在于，所述翻边端头(3)与所述外管(1)两端连接的一侧壁上设置有溶胶层，所述翻边端头(3)另一侧壁上设置有防腐耐磨层。

6.如权利要求5所述的带有翻边端头的油管，其特征在于，所述翻边端头(3)的溶胶层为粘结性和膨胀性强的树脂材料。

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