CN103292111A - 防腐复合油管 - Google Patents
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Abstract
一种防腐复合油管，先将油管固定，用缩径机将聚乙烯管强行挤入油管内壁，内衬管比油管两端分别长50-60mm，再将挤入聚乙烯衬管的油管送入热处理炉，经过200-300W灯泡的直接照射加温，温度达到60-85℃，在炉内停留40分钟-1小时，内衬聚乙烯衬管经高温受热膨胀，与油管内壁紧密贴合，达到过盈的配合效果，经热处理后的油管出炉后，先把两端长出的部分切割掉，两端各留20-25mm，再将油管两端放进加热炉进行加热125-130℃，保留3分钟，出炉后，由内外模头对准加热软化的聚乙烯进行模压翻边，停留2分钟退出模具，待管子温度冷却后再用工艺刀对翻边进行毛刺修理。该方法实施简便，新旧油管均可实施，防腐有效，并可多次循环利用，化废为宝。
Description
技术领域
本发明涉及油田面广量大的重要器材——油管。
背景技术
目前公知的油田采油注水用的油管是合金无缝钢管，如J55、N80，P110等，普通油管通常为裸管，下到井里后，内孔外圆均与井下介质直接接触。随着油田开采时间的久远，原油含水量越来越高，加之井下各种腐蚀性介质(如硫化氢、酸、碱、盐等)的长期侵蚀，使油管很快腐蚀，使用寿命大为缩短。为了解决油管腐蚀这个长期困扰油田的技术难题，诸多工程师及技术人员想出许多防腐措施，如在油管内壁喷涂合金粉末、纳米涂料，内壁镶上玻璃钢或陶瓷，内外管壁涂上环氧树脂，刷上防腐油漆等，采取这些措施后，可以延缓油管的腐蚀速度，但是也存在成本加大，工艺复杂，存在防腐死角等缺陷。
发明内容
为了克服现有油管的防腐问题，本发明提供一种完全隔离法的防腐技术。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：将油管固定，用缩径机将高分子聚乙烯管强行挤入油管内壁，内衬管比油管两端分别长50-60mm，再将挤入聚乙烯衬管的油管送入热处理炉，经过200-300W灯泡的直接照射加温，使温度达到60-85℃，油管在炉内停留40分钟-1小时后，内衬聚乙烯衬管经高温受热膨胀，与油管内壁紧密贴合，达到过盈的配合效果，经热处理后的油管出炉后，先把两端长出的部分切割掉，两端各留20-25mm，再将油管两端放进加热炉进行加热125-130℃，时间3分钟，出炉后，趁热对管端进行翻边处理，即由内外模头对准加热软化的聚乙烯进行模压翻边，停留2分钟退出模具，待管子温度冷却后再用工艺刀对翻边进行毛刺修理。通过上述方法制成内衬防腐油管，将金属油管内壁和两端端面的金属全部封闭起来，在该油管下入油井时，由于油管与油管之间的连接是通过拧紧接箍连接的，油管互相端面由于螺纹的拧紧，使端面与端面紧密接触，使介质无法渗透到接箍内壁。
本发明的有益效果是：由于采取上述隔离法工艺方法，可以有效地达到防止 油管腐蚀、防偏磨、防结垢，同时，这种防腐复合油管内孔缩小，减少液柱的体积和重量，减轻抽油机的悬点负荷，具有节能效果，采用这种方法，不仅适用新油管，同时也适合尚未达到报废的旧油管，工艺简单，成本低廉，循环利用，化废为宝。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构原理图。
图2是本发明的工艺路线图
具体实施方式
在图中：1、油管，2、内衬超高分子聚乙烯。
根据图1和图2实施例，将油管进行清洁，固定，用缩径机对超高分子聚乙烯管进行缩径，由于缩径机是由若干组互为垂直的滚轮组构成，内孔调整成喇叭口形状，即第一组滚轮直径最大，第二组小于第一组，以后以此类推，最后一组滚轮的内径最小，略小于油管内壁。由于各组滚轮均由电机链条带动，因此，内衬油管一边受到缩径，一边向前引进，于是直接被挤入油管，接着把油管送入热处理炉内加温，炉内温度控制在60-85℃，控制好加热时间，使内衬超高分子聚乙烯管与油管紧密贴合，达到过盈配合。尔后，再将管端放置到加热炉内加热软化，待软化后，利用特制模具和压机对油管进行翻边处理，并进行端口修理，最后，油管外表喷涂防腐涂料，对油管外表面也作出防腐保护层。
Claims (3)
1.一种防腐复合油管，是由油管1，内衬管2构成，其特征在于：内衬管2采用超高分子聚乙烯管，利用缩径机将其缩径后挤入油管1内孔，并通过热处理、翻边工艺完成内衬复合过程。
2.根据权利要求1所述一种防腐复合油管，其特征是：内衬管2挤入油管1后需进行热处理，热处理温度控制在60-80℃，保温时间40分钟-1小时。
3.根据权利要求1所述一种防腐复合油管，其特征是：翻边处理时，内衬超分子聚乙烯管两端比油管各长出20-25mm，加热软化温度125-130℃，时间2-3分钟。
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