CN204779463U - 焦炉上升管余热回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焦炉上升管余热回收设备，包括上部上升管、上升管管盖、桥管和集气管，桥管一端与桥管法兰连接，另一端与集气管连接，还包括环形壳体，环形壳体设置在上部上升管与上升管管盖之间，环形壳体通过桥管法兰与桥管连接，环形壳体表面分布环形列管，环形列管与汽包连接，环形列管内设有导热介质。高温荒煤气由上部上升管进入环形壳体内部，向上流动至顶部后沿环形壳体内壁向下至桥管处，由于氨水喷洒管作用，负压吸入集气管内；流动过程中荒煤气通过环形壳体与环形列管中的导热介质换热，导热介质将热量传递至汽包，副产蒸汽或热水，充分利用了高温荒煤气。

Description

焦炉上升管余热回收设备

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收设备，具体涉及一种焦炉上升管余热回收设备。

背景技术

近年来随着对焦化行业节能降耗工作的持续推进，如何解决生产过程中的能源浪费也越来越得到人们的重视。焦炭企业自使用碳化室法烧制焦炭以来，上升管内高温焦炉荒煤气的余热就一直未能有效利用，只能用循环氨水降温把热量白白浪费。有人将荒煤气与夹套内的工艺介质水换热，但是出现换热面粘结焦油、絮状物堵塞问题，换热面损坏后，夹套内工艺介质水漏进碳化室影响焦炭生产。近年来，采用热管技术和导热油技术进行焦炉荒煤气余热利用，都不能长周期稳定运行，主要原因是：这些技术都没有克服焦炉煤气换热的困难，当换热系统其它部分故障停止工作时，碳化室法，一炉焦没有生产完，是不能在中途短时间内停炉的，所以出现热管爆管、导热油过热结焦等问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种焦炉上升管余热回收设备，充分利用了高温荒煤气，同时还避免了出现热管爆管、导热油过热结焦等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种焦炉上升管余热回收设备，包括上部上升管、上升管管盖、桥管和集气管，桥管一端与桥管法兰连接，另一端与集气管连接，还包括环形壳体，环形壳体设置在上部上升管与上升管管盖之间，环形壳体通过桥管法兰与桥管连接，环形壳体表面分布环形列管，环形列管与汽包连接，环形列管内设有导热介质。

进一步的，环形列管内导热介质为导热油。

进一步的，环形列管采用堆焊方式与环形壳体连接。

本实用新型的有益效果是：高温荒煤气由上部上升管进入环形壳体内部，向上流动至顶部后沿环形壳体内壁向下至桥管处，由于氨水喷洒管作用，负压吸入集气管内；流动过程中荒煤气通过环形壳体与环形列管中的导热介质换热，导热介质将热量传递至汽包，副产蒸汽或热水，充分利用了高温荒煤气，同时还避免了出现热管爆管、导热油过热结焦等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、汽包，2、上升管管盖，3、环形壳体，4、环形列管，5、桥管法兰，6、桥管，7、上部上升管，8、集气管，9、氨水喷洒管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本焦炉上升管余热回收设备，包括上部上升管7、上升管管盖2、桥管6和集气管8，桥管6一端与桥管法兰5连接，另一端与集气管8连接，还包括环形壳体3，环形壳体3设置在上部上升管7与上升管管盖2之间，环形壳体3通过桥管法兰5与桥管6连接，环形壳体3表面分布环形列管4，环形列管4与汽包1连接，环形列管4内设有导热介质。为了提高本实用新型性能，环形列管4内导热介质为导热油，环形列管4采用堆焊方式与环形壳体3连接。

工作时，高温荒煤气由上部上升管7进入环形壳体3内部，向上流动至顶部后沿环形壳体3内壁向下至桥管6处，由于氨水喷洒管9作用，负压吸入集气管8内。流动过程中荒煤气通过环形壳体3与环形列管4中的导热介质换热，导热介质将热量传递至汽包1，副产蒸汽或热水。

Claims (3)

1.一种焦炉上升管余热回收设备，包括上部上升管（7）、上升管管盖（2）、桥管（6）和集气管（8），桥管（6）一端与桥管法兰（5）连接，另一端与集气管（8）连接，其特征在于，还包括环形壳体（3），环形壳体（3）设置在上部上升管（7）与上升管管盖（2）之间，环形壳体（3）通过桥管法兰（5）与桥管（6）连接，环形壳体（3）表面分布环形列管（4），环形列管（4）与汽包（1）连接，环形列管（4）内设有导热介质。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管余热回收设备，其特征在于，所述的环形列管（4）内导热介质为导热油。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管余热回收设备，其特征在于，所述的环形列管（4）采用堆焊方式与环形壳体（3）连接。