CN203319940U - 一种新型节能化工原料气生产工艺装置 - Google Patents

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张勇
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Abstract

本实用新型涉及一种新型节能化工原料气生产工艺装置，包括造气炉、缓冲罐、输送泵、废热锅炉、洗涤塔、闪蒸塔和汽提塔，所述造气炉分别通过缓冲罐和输送泵与废热锅炉连接，所述输送泵、洗涤塔、闪蒸塔和汽提塔依次连接，所述闪蒸塔还与造气炉连接。本实用新型在满足工艺装置需求的前提下，设备结构新颖、工艺简单、各种工艺汽、水综合回收利用节约成本，提高了装置的安全稳定运行。

Description

一种新型节能化工原料气生产工艺装置
技术领域
本实用新型涉及一种新型节能化工原料气生产工艺装置。
背景技术
目前，粉煤气化主要采用有GSP、壳牌、科林、航天等几种工艺装置，其中GSP、壳牌、科林气化工艺装置均为国外技术，操作复杂、投资及运行费用较高；航天气化工艺装置为国内新型开发技术，技术使用费用较高。
实用新型内容
为了解决现有的粉煤气化装置投资费用高的问题，根据实践操作运行经验、从节约投资及运行费用，能源环保综合利用等方面考虑设计了一种新型节能化工原料气生产工艺装置。
本实用新型采用以下技术方案：
一种新型节能化工原料气生产工艺装置，包括造气炉、缓冲罐、输送泵、废热锅炉、洗涤塔、闪蒸塔和汽提塔，所述造气炉分别通过缓冲罐和输送泵与废热锅炉连接，所述输送泵、洗涤塔、闪蒸塔和汽提塔依次连接，所述闪蒸塔还与造气炉连接。
所述造气炉为直筒式结构。
所述造气炉的上端与喷射器连接，造气炉的下端与渣水分离器连接。
所述造气炉的上端内部安装有柔性补偿密封装置。
所述造气炉内壁四周安装有水冷壁盘管，所述盘管为六根，均匀布置于造气炉内壁。
所述水冷壁盘管的内壁设有耐火材料层。
所述水冷壁盘管下部安装有激冷环降温装置，所述激冷环降温装置与造气炉和水冷壁盘管形成密闭的腔体。
所述水冷壁盘管的上端通过管道与缓冲罐连接，所述水冷壁盘管的下端通过管道与输送泵连接。
所述闪蒸塔和汽提塔分别与收集槽连接，组成循环回路。
本实用新型的工作原理及有益效果：
喷射器用管道输送的常温水进行冷却，节约能耗、提高降温效果；造气炉为直筒式结构，制造方便、节约成本；造气炉内安装一体式水冷壁盘管结构，水冷壁盘管采用六根盘管对称均布设置，盘管内壁设置耐火材料层，并根据温度流场的不同对耐火材料的厚度进行了阶梯分段设置，易于挂渣、保护盘管、提高盘管的整体使用寿命；盘管下部安有新型激冷降温装置，工艺激冷水采用净化水，激冷环腔体结构设计具有自清洗功能，消除了堵塞，提高运行周期，确保装置的长周期安全稳定运行；造气炉的冷却保护气用管道输送二次利用冷却气，造气炉内上部采用柔性补偿密封装置，下部安装有激冷环降温装置，采用节能环腔密封结构进行密封，和造气炉及水冷壁盘管组合成密闭的腔体，采用常温保护气气源引入对环腔进行降温，同时将保护气引到喷射器，做吹扫保护气，节约冷却气量50%，有效的提高合成气的气体质量。
缓冲罐、废热锅炉、输送泵构成新型余热综合利用工艺装置，缓冲罐通过管道跟水冷壁盘管相连，废热锅炉通过管道跟缓冲罐相连，输送泵通过管道跟废热锅炉相连，水冷壁盘管和输送泵连在一起，不仅能产生低压蒸汽而且水冷壁盘管内的循环水温度和水量可控可调，操作弹性大，操作能力强，减少水冷壁盘管循环水用量。
造气炉的底部采用新型节能渣水分离装置和造气炉下部直接相连，满足工艺需求，节约设备制造成本、取消了外部动力消耗、减少密封点，提高了装置的安全稳定运行；水冷壁盘管内出来的循环水余热利用后，通过管道一部分送入洗涤塔对合成气进行处理。
洗涤塔和造气炉来的废水分别通过管道进入闪蒸塔，在闪蒸塔内对热量进行闪蒸回收，能量得到循环利用；各种工艺水在收集槽内进行回收，然后由汽提塔进行除氧，取代热力除氧，节约能源；在管道中加入酸来降低废水的硬度，提高了水质，减少结垢，避免管道、设备堵塞，延长装置运行时间。
本实用新型在满足工艺装置需求的前提下，设备结构新颖、工艺简单、各种工艺汽、水综合回收利用节约成本，提高了装置的安全稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型示意图；
其中1、喷射器2、造气炉3、柔性补偿密封装置4、激冷环降温装置5、水冷壁盘管6、渣水分离器7、缓冲罐8、废热锅炉9、输送泵10、洗涤塔11、闪蒸塔12、汽提塔13、收集槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。
如图1所示，喷射器1用管道输送的常温水进行冷却，节约能耗、提高降温效果；造气炉2为直筒式，制造方便、节约成本；造气炉2内安装一体式水冷壁盘管5，水冷壁盘管5采用六根盘管对称均布设置，盘管内壁设置耐火材料层，并根据温度流场的不同对耐火材料的厚度进行了阶梯分段设置，易于挂渣、保护盘管、提高盘管的整体使用寿命；水冷壁盘管5下部安有新型激冷环降温装置4，工艺激冷水采用净化水，激冷环腔体结构设计具有自清洗功能，消除了堵塞，提高运行周期，确保装置的长周期安全稳定运行；造气炉2的冷却保护气用管道输送二次利用冷却气，造气炉2内上部采用柔性补偿密封装置3，激冷环降温装置4采用节能环腔密封结构进行密封，和造气炉2及水冷壁盘管5组合成密闭的腔体，采用常温保护气气源引入对环腔进行降温，同时将保护气引到喷射器1，做吹扫保护气，节约冷却气量50%，有效的提高合成气的气体质量。
缓冲罐7、废热锅炉8、输送泵9通过管道依次连接，构成新型余热综合利用工艺装置，缓冲罐7通过管道跟水冷壁盘管5相连，水冷壁盘管5和输送泵9连在一起，不仅能产生低压蒸汽而且水冷壁盘管5内的循环水温度和水量可控可调，操作弹性大，操作能力强，减少水冷壁盘管5循环水用量。
造气炉2的底部采用新型节能渣水分离器6和造气炉下部直接相连，满足工艺需求，节约设备制造成本、取消了外部动力消耗、减少密封点，提高了装置的安全稳定运行；水冷壁盘管5内出来的循环水余热利用后，通过管道一部分送入洗涤塔10对合成气进行处理。
洗涤塔10和造气炉2来的废水分别通过管道进入闪蒸塔11，在闪蒸塔11内对热量进行闪蒸回收，能量得到循环利用；各种工艺水在收集槽13内进行回收，然后由汽提塔12进行除氧，取代热力除氧，节约能源；在管道中加入酸来降低废水的硬度，提高了水质，减少结垢，避免管道、设备堵塞，延长装置运行时间。

Claims (9)

1.一种新型节能化工原料气生产工艺装置，其特征是，包括造气炉、缓冲罐、输送泵、废热锅炉、洗涤塔、闪蒸塔和汽提塔，所述造气炉分别通过缓冲罐和输送泵与废热锅炉连接，所述输送泵、洗涤塔、闪蒸塔和汽提塔依次连接，所述闪蒸塔还与造气炉连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型节能化工原料气生产工艺装置，其特征是，所述造气炉为直筒式结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型节能化工原料气生产工艺装置，其特征是，所述造气炉的上端与喷射器连接，造气炉的下端与渣水分离器连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型节能化工原料气生产工艺装置，其特征是，所述造气炉的上端内部安装有柔性补偿密封装置。
5.根据权利要求1所述的一种新型节能化工原料气生产工艺装置，其特征是，所述造气炉内壁四周安装有水冷壁盘管，所述盘管为六根，均匀布置于造气炉内壁。
6.根据权利要求5所述的一种新型节能化工原料气生产工艺装置，其特征是，所述水冷壁盘管的内壁设有耐火材料层。
7.根据权利要求5所述的一种新型节能化工原料气生产工艺装置，其特征是，所述水冷壁盘管下部安装有激冷环降温装置，所述激冷环降温装置与造气炉和水冷壁盘管形成密闭的腔体。
8.根据权利要求5所述的一种新型节能化工原料气生产工艺装置，其特征是，所述水冷壁盘管的上端通过管道与缓冲罐连接，所述水冷壁盘管的下端通过管道与输送泵连接。
9.根据权利要求1所述的一种新型节能化工原料气生产工艺装置，其特征是，所述闪蒸塔和汽提塔分别与收集槽连接，组成循环回路。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108862801A (zh) * 2018-07-30 2018-11-23 河南心连心化肥有限公司 一种造气循环水高效综合利用治理装置及治理方法

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Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: LUXI CHEMICAL GROUP Co.,Ltd.

Assignor: Zhang Wen

Contract record no.: 2015370000079

Denomination of utility model: Novel energy-saving process device for producing chemical feed gas

Granted publication date: 20131204

License type: Exclusive License

Record date: 20150506

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20131204