CN114933911A - 一种清洁型热回收焦炉集气管砌筑方法 - Google Patents

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Abstract

一种清洁型热回收焦炉集气管砌筑方法，其特征在于包括以下步骤：a、清洁型热回收焦炉集气管、上升管、桥管安装就位，b、在砌筑桥管和集气管交接上半圆时，先支设好桥管的上部砌筑用的拱胎，c、弧度控制架四个脚紧贴集气管铁壳内表面，d、旋转弧度控制架，把弧度控制架基准面在桥管的上部砌筑用的拱胎上的轨迹刻画在拱胎上，e、刻画在拱胎上的轨迹是桥管和集气管上半圆交接线，f、依据所述拱胎轨迹线进行桥管和集气管上半圆随层进行砌筑，完成清洁型热回收焦炉集气管砌筑。本发明的清洁型热回收焦炉集气管砌筑方法具有弧度控制架制作简单，操作方便，保证桥管和集气管上半圆砌筑精度，减少预砌筑时间，缩短施工时间和节约施工成本的优点。

Description

一种清洁型热回收焦炉集气管砌筑方法
技术领域
本发明涉及一种焦炉砌筑方法，具体地说，是一种清洁型热回收焦炉集气管砌筑方法。
背景技术
清洁型热回收焦炉技术炼焦煤低烧损、节约能源、环境保护等各个方面，是炼焦领域的世界领先水平。清洁型热回收焦炉集气管要将焦炉火道燃烧室完全燃烧的废气，废气温度达到1350℃，从焦炉主墙上升火道进入焦炉上升管、集气管、总管送至余热综合利用系统，采用双集气管控制。要求上升管、桥管、集气管、总管内衬（衬砖或高性能梯度截热材料、新型高强截热块）等耐火材料。既要考虑热强度，又要防止热量散失及设备损坏。该系统的耐用性，是生产稳定的关键。集气管和焦炉每个炭化室桥管连接，集气管的连接孔洞多，集气管的圆形和桥管的圆形垂直相贯处是集气管结构的一个薄弱环节，也是耐材砌筑的一个难点。影响集气管砌筑的质量，以及集气管施工时间。个别厂家的集气管使用过程中此处出现坍塌现象，由此成为行业的一个关注点。
因此已知的焦炉集气管砌筑方式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的清洁型热回收焦炉集气管砌筑方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种清洁型热回收焦炉集气管砌筑方法，其特征在于包括以下步骤：
a、清洁型热回收焦炉集气管、上升管、桥管安装就位，验收合格后，开始砌筑集气管和桥管内耐材；制作好弧度控制架，架子的高度L按集气管的耐材厚度；
b、在砌筑桥管和集气管交接上半圆时，先支设好桥管的上部砌筑用的拱胎；
c、弧度控制架四个脚紧贴集气管铁壳内表面，以集气管铁壳内表面为旋转导面，弧度控制架的基准面紧贴桥管的上部砌筑用的拱胎表面；
d、旋转弧度控制架，把弧度控制架基准面在桥管的上部砌筑用的拱胎上的轨迹刻画在拱胎上；
e、刻画在拱胎上的轨迹是桥管和集气管上半圆交接线，依据这个轨迹加工桥管和集气管上半圆交接处的耐材。克服了此交接处的位置无法确定，带来不能快速、精确确定耐材的加工尺寸的弊端；
f、依据上部拱胎轨迹线进行桥管和集气管上半圆随层进行砌筑，克服了以前需要在耐材厂把此部位的耐材加工好、预砌筑带来的弊端。
本发明的清洁型热回收焦炉集气管砌筑方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述弧度控制架的结构为两个A字形支架的顶端之间连接一条水平横杆。
前述的方法，其中所述弧度控制架为木质支架。
前述的方法，其中所述弧度控制架的高度等于集气管的耐材厚度。
前述的方法，其中所述弧度控制架的横杆长度为≥1250mm。
采用上述技术方案后，本发明的清洁型热回收焦炉集气管砌筑方法具有以下优点：
1、弧度控制架制作简单，操作方便；
2、桥管和集气管上半圆砌筑时，随层进行耐材加工、随层进行砌筑，砌筑精度有保证，减少预砌筑的时间；
3、清洁型热回收焦炉桥管和集气管交接相贯处多，每个炭化室有2个相贯处，机侧和焦侧各1处，采用这种方法砌筑后，缩短了集气管的施工时间，节约了施工成本。
附图说明
图1为本发明实施例的集气管、桥管平面布置图；
图2为本发明实施例的弧度控制架结构示意图；
图3为本发明实施例的集气管、桥管砌筑结构示意图。
图中：1集气管，2桥管，3集气管和桥管交接处，4集气管耐材，5集气管铁壳，6弧度控制架基准杆，7弧度控制架脚。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
现请参阅图1，图1为本发明实施例的集气管、桥管平面布置图。如图所示，所述集气管1设有2个，分别布置在清洁型热回收焦炉焦炉的机侧和焦侧，以1座清洁型热回收焦炉20个炭化室，焦炉桥管2共计42个，桥管和集气管相贯通的集气管和桥管交接处3多达42处。工程共有16座清洁型热回收焦炉焦炉，其中工程桥管和集气管相贯672处。
为了提高集气管砌筑质量、缩短施工时间，本发明的清洁型热回收焦炉集气管砌筑方法，包括以下施工步骤：
一、清洁型热回收焦炉集气管、上升管、桥管安装就位，验收合格后，开始砌筑集气管耐材4和桥管内耐材。制作好木制弧度控制架，架子的高度是集气管的耐材厚度、长度是1250mm。图2为本发明实施例的弧度控制架结构示意图，弧度控制架基准杆6架设在两个间隔布置的弧度控制架脚7的A字形支架的顶端之间。
二、在砌筑桥管和集气管交接上半圆时，先支设好桥管的上部砌筑用的拱胎；
三、弧度控制架四个脚紧贴集气管铁壳5内表面，以集气管铁壳内表面为旋转导面，弧度控制架的基准杆紧贴桥管的上部砌筑用的拱胎表面。
四、旋转弧度控制架，把弧度控制架基准杆在桥管的上部砌筑用的拱胎上的轨迹刻画在拱胎上。
五、刻画在拱胎上的轨迹是桥管和集气管上半圆交接线。
六、依据这个轨迹加工桥管和集气管上半圆交接处的耐材。图3为本发明实施例的集气管、桥管砌筑结构示意图。集气管的平整度、砌筑灰缝达到规范要求。施工质量一次验收通过。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的清洁型热回收焦炉集气管砌筑方法，依据上部拱胎轨迹线进行桥管和集气管上半圆随层进行砌筑，不需要在厂家进行预砌筑。施工时间由原方法施工时间的30天，现缩短到22天砌筑完成。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (5)

1.一种清洁型热回收焦炉集气管砌筑方法，其特征在于包括以下步骤：
a、清洁型热回收焦炉集气管、上升管、桥管安装就位，验收合格后，开始砌筑集气管和桥管内耐材；制作好弧度控制架，架子的高度L按集气管的耐材厚度；
b、在砌筑桥管和集气管交接上半圆时，先支设好桥管的上部砌筑用的拱胎；
c、弧度控制架四个脚紧贴集气管铁壳内表面，以集气管铁壳内表面为旋转导面，弧度控制架的基准面紧贴桥管的上部砌筑用的拱胎表面；
d、旋转弧度控制架，把弧度控制架基准面在桥管的上部砌筑用的拱胎上的轨迹刻画在拱胎上；
e、刻画在拱胎上的轨迹是桥管和集气管上半圆交接线，依据所述轨迹加工桥管和集气管上半圆交接处的耐材；
f、依据所述拱胎轨迹线进行桥管和集气管上半圆随层进行砌筑，完成清洁型热回收焦炉集气管砌筑。
2.如权利要求1所述的清洁型热回收焦炉集气管砌筑方法，其特征在于，所述弧度控制架的结构为两个A字形支架的顶端之间连接一条水平横杆。
3.如权利要求1所述的清洁型热回收焦炉集气管砌筑方法，其特征在于，所述弧度控制架为木质支架。
4.如权利要求1所述的清洁型热回收焦炉集气管砌筑方法，其特征在于，所述弧度控制架的高度等于集气管的耐材厚度。
5.如权利要求1所述的清洁型热回收焦炉集气管砌筑方法，其特征在于，所述弧度控制架的横杆长度为≥1250mm。
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