CN110986592A

CN110986592A - 一种用于玻璃窑炉砌筑的模块式碹胎

Info

Publication number: CN110986592A
Application number: CN201911377474.7A
Authority: CN
Inventors: 岳凯; 赵雷; 谢刘军
Original assignee: Bengbu Zhongguangdian Technology Co Ltd
Current assignee: Bengbu Zhongguangdian Technology Co Ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-04-10

Abstract

本发明公开了一种用于玻璃窑炉砌筑的模块式碹胎,包括有由若干个碹胎模块组成的模块式碹胎，所述碹胎模块包括有支撑基座和移动基座，在所述支撑基座和移动基座之间架设有脚手架，所述支撑基座上设置有与碹砖相接触的升降顶板，所述碹砖的下表面与所述升降顶板的上表面相贴合，在所述移动基座的下面设置有滚轮，所述脚手架由钢管组成；该碹胎易组装、拆卸，取材方便，资源利用率高。

Description

一种用于玻璃窑炉砌筑的模块式碹胎

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种用于玻璃窑炉砌筑的模块式碹胎。

背景技术

我国是玻璃生产大国，为了保证玻璃产量，每年都会拆除很多使用寿命到期的玻璃窑炉，也会新建很多规格各异、类型各异的窑炉。玻璃窑炉是玻璃行业生产的心脏，是工程建设中关键的热工设备；而大碹又是窑炉结构中及其重要的一个部位。

碹胎是窑炉大碹砌筑时必不可少的器具，用以为大碹砖的砌筑提供一个拱形支撑。大碹在砌筑过程中，对相邻列之间段差、同列砖之间的砖缝都有着严格的要求，碹胎精度差会导致大碹整体尺寸不能保证，需用大量耐火捣打料填充、修补砖缝。然而，耐火捣打料的大量使用，会造成侵蚀速度快，窑炉使用寿命缩短，严重的可能出现大选坍塌；此外，在大碹的侵蚀过程中，会有脱落物掉入玻璃液内，影响玻璃品质。

目前主要有两种碹胎：木质碹胎和铁质碹胎。

木质碹胎是使用木材制作一个符合玻璃要设计弧度的胎膜，通常是一次性在大碹覆盖范围内全部制作到位。木质碹胎的缺点是：①碹胎精度低；②无法反复利用；③制作周期长；④大碹砌筑完成后，碹胎拆除不便；⑤木材浪费严重。

铁质碹胎是预先制作一节符合玻璃要设计弧度的铁质胎膜，在施工过程中砌完一段就将铁质碹胎移至下一段。铁质碹胎的优点是碹胎精度较高、制作周期短、拆除方便，但缺点是：①在施工过程中，碹胎精度出现偏差不易调整；②无法在不同规格的窑炉砌筑中使用；③易因制作好的碹胎使用范围窄而闲置，造成铁资源的浪费。因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于玻璃窑炉砌筑的模块式碹胎，该碹胎易组装、拆卸，取材方便，资源利用率高。

为了实现上述技术方案，本发明提供了一种用于玻璃窑炉砌筑的模块式碹胎,包括有由若干个碹胎模块组成的模块式碹胎，所述碹胎模块包括有支撑基座和移动基座，在所述支撑基座和移动基座之间架设有脚手架，所述支撑基座上设置有与碹砖相接触的升降顶板，所述碹砖的下表面与所述升降顶板的上表面相贴合，在所述移动基座的下面设置有滚轮，所述脚手架由钢管组成。

进一步改进在于：相邻碹胎模块的支撑基座上的升降顶板之间连接有水平的连接板。

进一步改进在于：所述支撑基座的主体为U型槽钢板，在所述U型槽钢板的底部中间均匀设置有若干螺栓孔，同时在U型槽钢板的两端焊接有钢板，在所述钢板的表面上设置有固定钢管用的加强筋。

进一步改进在于：所述升降顶板的下面设置有垫块来进行支撑，所述垫块的高度和数量根据碹砖的安装要求来设置，所述垫块由槽钢制成。

进一步改进在于：在所述垫块上设置有螺栓孔以便于固定在支撑基座以及连接板上。

进一步改进在于：所述升降顶板的下端左右对称的设置有固定升降杆用的支架，并在所述支架上设置有定位孔和转轴孔，所述升降杆通过转轴在所述支架上旋转，并通过定位销来进行固定。

本发明的有益效果是：本发明可以根据窑炉宽度确定使用碹胎模块的数量，碹胎模块之间通过连接块和脚手架进行连接固定，可以根据大碹不同部位设计的弧度、高度，可以调节各个升降顶板的高度、角度，调整完成后可用水准仪、角度仪进行校正，确保碹胎的精度，本发明采用碹胎模块来进行组装而成的模块式碹胎，能够满足各种规格的窑炉砌筑要求，精度高，标准化程度高，可重复使用，资源利用率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的支撑基座的正反两视图。

图3为本发明的垫块的结构图。

图4为本发明的连接板的结构图。

图5为本发明的升降顶板的结构图。

图6为本发明的升降顶板的安装图。

其中：1、支撑基座；2、移动基座；3、脚手架；4、碹砖；5、升降顶板；6、滚轮；7、钢管；8、连接板；9、垫块；111、U型槽钢板；112、螺栓孔；113、钢板；114、加强筋；511、升降杆；512、支架；513、定位孔；514、转轴孔；515、转轴；516、定位销。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1-图6所示，本实施例提供了一种用于玻璃窑炉砌筑的模块式碹胎,包括有由若干个碹胎模块组成的模块式碹胎，所述碹胎模块包括有支撑基座1和移动基座2，在所述支撑基座1和移动基座2之间架设有脚手架3进行固定，所述支撑基座1上设置有与碹砖4相接触的升降顶板5，所述碹砖4的下表面与所述升降顶板5的上表面相贴合，在所述移动基座2的下面设置有滚轮6，所述脚手架3由钢管7组成。

相邻碹胎模块的支撑基座上的升降顶板5之间连接有水平的连接板8。所述支撑基座1的主体为U型槽钢板111，在所述U型槽钢板111的底部中间均匀设置有若干螺栓孔112用来安装升降杆，同时在U型槽钢板111的两端焊接有钢板113，在所述钢板113的表面上设置有固定钢管7用的加强筋114。所述升降顶板5的下面设置有垫块9来进行支撑，所述垫块9的高度和数量根据碹砖4的安装要求来设置，所述垫块9由槽钢制成。在所述垫块9上设置有螺栓孔112以便于固定在支撑基座以及连接板上。所述升降顶板5的下端左右对称的设置有固定升降杆511用的支架512，并在所述支架512上设置有定位孔513和转轴孔514，所述升降杆511通过转轴515在所述支架512上旋转，并通过定位销516来进行固定。

在本实施例中，脚手架3由建筑工地上常用的钢管（如φ48.3×3.6mm钢管）及其扣件组装而成，脚手架可插入移动基座。

支撑基座1由常见的U型槽钢板111（如16#A槽钢）为主体制作，将若干块钢板113（如0.65mm厚的钢板）均匀焊接在U型槽钢板111两端边上；将200mm左右长的钢管7（如DN32的标准钢管）竖直焊接在每块钢板113中心，并在钢管113底部焊一圈加强筋114（加强筋直径大于脚手架钢管，加强筋表面平整光滑）。

垫块9用上述型号槽钢为主体制作。槽钢两侧开口端、槽钢一端两侧腿部各焊接钢板（型号与上述钢板相同），钢板尺寸与槽钢腰高、腿宽尺寸相同；在每块钢板上打孔，孔距、孔径同支撑基座1螺栓孔相同。

连接板8以上述型号槽钢为主体制作。槽钢两侧开口端焊接钢板（型号与上述钢板相同），钢板尺寸与槽钢腰高、腿宽尺寸相同；在每块钢板、槽钢腰部中线打孔，孔距、孔径同支撑基座螺栓孔相同。

升降杆511直径略小于上述螺栓孔，可自由在螺栓孔穿过；升降杆一端有“U型”槽，“U型”槽上开有转轴孔、定位孔。支架与升降顶板焊接在一起，均由上述型号钢板制作，升降顶板宽度与槽钢腰高相同；支架上开有转轴孔和若干定位孔。转轴孔孔径与转轴直径匹配；定位孔孔径与定位销子直径匹配。槽钢腰高越小，使用的升降顶板数量越多，定位孔数量越多，碹胎精度越高。

砌筑碹顶前，先在窑炉池底铺设建筑工地上使用的木板为底。

每个碹胎模块的安装如下：

在移动基座1上，架设脚手架3（脚手架钢管长度要相同，钢管7分两列；每列钢管数量同支撑基座钢管数量相同，钢管中心距与亦与支撑基座1钢管中心距相同；钢管列中心距与升降顶板的升降杆511中心距相同），两个支撑基座1分别穿入两列脚手架孔内。升降顶板5横跨在两个支撑基座1上，升降杆511穿入支撑基座1槽钢腰部的螺栓孔内，在螺栓孔两侧加装螺栓将升降杆511固定在支撑基座1上；在支撑基座1螺栓孔内依次安装升降顶板5。根据大碹不同部位设计的弧度、高度以及升降杆长度，在进行升降顶板安装时，可适当加装垫块9（垫块与支撑基座、垫块与连接块之间用螺栓连接、固定）。

根据窑炉宽度确定使用碹胎模块的数量，碹胎模块之间的通过连接块和脚手架连接固定。按大碹不同部位设计的弧度、高度，调节各个升降顶板的高度、角度，调整完成后可用水准仪、角度仪进行校正，确保碹胎的精度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种用于玻璃窑炉砌筑的模块式碹胎,包括有由若干个碹胎模块组成的模块式碹胎，所述碹胎模块包括有支撑基座（1）和移动基座（2），在所述支撑基座（1）和移动基座（2）之间架设有脚手架（3）进行固定，其特征在于：所述支撑基座（1）上设置有与碹砖（4）相接触的升降顶板（5），所述碹砖（4）的下表面与所述升降顶板（5）的上表面相贴合，在所述移动基座（2）的下面设置有滚轮（6），所述脚手架（3）由钢管（7）组成。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃窑炉砌筑的模块式碹胎，其特征在于：相邻碹胎模块的支撑基座上的升降顶板（5）之间连接有水平的连接板（8）。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃窑炉砌筑的模块式碹胎，其特征在于：所述支撑基座（1）的主体为U型槽钢板（111），在所述U型槽钢板（111）的底部中间均匀设置有若干螺栓孔（112），同时在U型槽钢板（111）的两端焊接有钢板（113），在所述钢板（113）的表面上设置有固定钢管（7）用的加强筋（114）。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃窑炉砌筑的模块式碹胎，其特征在于：所述升降顶板（5）的下面设置有垫块（9）来进行支撑，所述垫块（9）的高度和数量根据碹砖（4）的安装要求来设置，所述垫块（9）由槽钢制成。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃窑炉砌筑的模块式碹胎，其特征在于：在所述垫块（9）上设置有螺栓孔（112）以便于固定在支撑基座以及连接板上。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃窑炉砌筑的模块式碹胎，其特征在于：所述升降顶板（5）的下端左右对称的设置有固定升降杆（511）用的支架（512），并在所述支架（512）上设置有定位孔（513）和转轴孔（514），所述升降杆（511）通过转轴（515）在所述支架（512）上旋转，并通过定位销（516）来进行固定。