CN215094377U - 用于预制墙板生产便于预留孔定位安装的工装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于预制墙板生产便于预留孔定位安装的工装装置，包括两横杆，两横杆之间对称设置有纵杆，两横杆外壁的底部设置有有定位板，定位板内部设置有定位孔，两横杆底部设置有支撑柱，支撑柱两侧面对称设置有衔接耳。该用于预制墙板生产便于预留孔定位安装的工装装置通过设置横杆、纵杆、支撑柱、衔接耳、螺孔相配合，大大提高生产工艺安装进度，且定位准确，有效解决预制墙板生产中因预留孔、吊装孔、灌浆孔及预埋件过多造成的安装不便，精度无法控制且易出错等现场控制难题；通过设置定位孔、定位板相配合，在定位孔的限制下生产中不会移位，固定牢固且能起到辅助检查的作用，工人操作时如果漏装极易检查发现。

Description

用于预制墙板生产便于预留孔定位安装的工装装置

技术领域

本实用新型涉及预制墙板生产技术领域，具体为用于预制墙板生产便于预留孔定位安装的工装装置。

背景技术

在预制厂（场）或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期，在制造时要考虑到预留孔，而预留孔的形成需要预留孔撑管实现。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有技术预留孔撑管无法快速精准定位安装；

2、现有技术预留孔撑管安装后易发生位移，且易漏装预留孔撑管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供用于预制墙板生产便于预留孔定位安装的工装装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于预制墙板生产便于预留孔定位安装的工装装置，包括两横杆，两所述横杆之间对称设置有纵杆，两所述横杆外壁的底部设置有有定位板，所述定位板内部设置有定位孔，两所述横杆底部设置有支撑柱，所述支撑柱两侧面对称设置有衔接耳，两所述衔接耳内部设置有螺孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述横杆与纵杆焊接，所述横杆、纵杆衔接后整体呈“口”字形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述定位板的数量为若干个，所述定位板与横杆、纵杆外壁的底部焊接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述定位孔开设于定位板中心处，所述定位孔内壁与预留孔撑管外壁相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑柱顶端与横杆焊接，所述支撑柱的数量为四个，四所述位于横杆、纵杆与模板对应处。

作为本实用新型的优选技术方案，各所述衔接耳与支撑柱外壁焊接，各所述衔接耳中间开设有螺孔，所述横杆、纵杆通过设置在支撑柱底部的衔接耳、螺孔与模板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了用于预制墙板生产便于预留孔定位安装的工装装置，具备以下有益效果：

1、该用于预制墙板生产便于预留孔定位安装的工装装置，通过设置横杆与纵杆焊接，横杆、纵杆衔接后整体呈“口”字形，支撑柱顶端与横杆焊接，支撑柱的数量为四个，四位于横杆、纵杆与模板对应处，各衔接耳与支撑柱外壁焊接，各衔接耳中间开设有螺孔，横杆、纵杆通过设置在支撑柱底部的衔接耳、螺孔与模板固定连接，与模具预留孔通过螺栓连接可以快速精准定位安装，大大提高生产工艺安装进度，且定位准确，有效解决预制墙板生产中因预留孔、吊装孔、灌浆孔及预埋件过多造成的安装不便，精度无法控制且易出错等现场控制难题；

2、该用于预制墙板生产便于预留孔定位安装的工装装置，通过设置定位孔开设于定位板中心处，定位孔内壁与预留孔撑管外壁相匹配，此装置安装到位后在定位孔的限制下生产中不会移位，固定牢固且能起到辅助检查的作用，工人操作时如果漏装极易检查发现。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型支撑柱结构示意图。

图中：1、横杆；2、纵杆；3、定位板；4、定位孔；5、支撑柱；6、衔接耳；7、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：用于预制墙板生产便于预留孔定位安装的工装装置，包括两横杆1，两横杆1之间对称设置有纵杆2，两横杆1外壁的底部设置有有定位板3，定位板3内部设置有定位孔4，两横杆1底部设置有支撑柱5，支撑柱5两侧面对称设置有衔接耳6，两衔接耳6内部设置有螺孔7。通过设置横杆1与纵杆2焊接，横杆1、纵杆2衔接后整体呈“口”字形，支撑柱5顶端与横杆1焊接，支撑柱5的数量为四个，四位于横杆1、纵杆2与模板对应处，各衔接耳6与支撑柱5外壁焊接，各衔接耳6中间开设有螺孔7，横杆1、纵杆2通过设置在支撑柱5底部的衔接耳6、螺孔7与模板固定连接，与模具预留孔通过螺栓连接可以快速精准定位安装，大大提高生产工艺安装进度，且定位准确，有效解决预制墙板生产中因预留孔、吊装孔、灌浆孔及预埋件过多造成的安装不便，精度无法控制且易出错等现场控制难题；通过设置定位孔4开设于定位板3中心处，定位孔4内壁与预留孔撑管外壁相匹配，此装置安装到位后在定位孔4的限制下生产中不会移位，固定牢固且能起到辅助检查的作用，工人操作时如果漏装极易检查发现。

本实施例中，横杆1与纵杆2焊接，横杆1、纵杆2衔接后整体呈“口”字形，支撑柱5顶端与横杆1焊接，支撑柱5的数量为四个，四位于横杆1、纵杆2与模板对应处，各衔接耳6与支撑柱5外壁焊接，各衔接耳6中间开设有螺孔7，横杆1、纵杆2通过设置在支撑柱5底部的衔接耳6、螺孔7与模板固定连接，与模具预留孔通过螺栓连接可以快速精准定位安装，大大提高生产工艺安装进度，且定位准确，有效解决预制墙板生产中因预留孔、吊装孔、灌浆孔及预埋件过多造成的安装不便，精度无法控制且易出错等现场控制难题；定位孔4开设于定位板3中心处，定位孔4内壁与预留孔撑管外壁相匹配，此装置安装到位后在定位孔4的限制下生产中不会移位，固定牢固且能起到辅助检查的作用，工人操作时如果漏装极易检查发现。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置横杆1与纵杆2焊接，横杆1、纵杆2衔接后整体呈“口”字形，支撑柱5顶端与横杆1焊接，支撑柱5的数量为四个，四位于横杆1、纵杆2与模板对应处，各衔接耳6与支撑柱5外壁焊接，各衔接耳6中间开设有螺孔7，横杆1、纵杆2通过设置在支撑柱5底部的衔接耳6、螺孔7与模板固定连接，与模具预留孔通过螺栓连接可以快速精准定位安装，大大提高生产工艺安装进度，且定位准确，有效解决预制墙板生产中因预留孔、吊装孔、灌浆孔及预埋件过多造成的安装不便，精度无法控制且易出错等现场控制难题；通过设置定位孔4开设于定位板3中心处，定位孔4内壁与预留孔撑管外壁相匹配，此装置安装到位后在定位孔4的限制下生产中不会移位，固定牢固且能起到辅助检查的作用，工人操作时如果漏装极易检查发现。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于预制墙板生产便于预留孔定位安装的工装装置，其特征在于：包括两横杆（1），两所述横杆（1）之间对称设置有纵杆（2），两所述横杆（1）外壁的底部设置有有定位板（3），所述定位板（3）内部设置有定位孔（4），两所述横杆（1）底部设置有支撑柱（5），所述支撑柱（5）两侧面对称设置有衔接耳（6），两所述衔接耳（6）内部设置有螺孔（7）。

2.根据权利要求1所述的用于预制墙板生产便于预留孔定位安装的工装装置，其特征在于：所述横杆（1）与纵杆（2）焊接，所述横杆（1）、纵杆（2）衔接后整体呈“口”字形。

3.根据权利要求1所述的用于预制墙板生产便于预留孔定位安装的工装装置，其特征在于：所述定位板（3）的数量为若干个，所述定位板（3）与横杆（1）、纵杆（2）外壁的底部焊接。

4.根据权利要求1所述的用于预制墙板生产便于预留孔定位安装的工装装置，其特征在于：所述定位孔（4）开设于定位板（3）中心处，所述定位孔（4）内壁与预留孔撑管外壁相匹配。

5.根据权利要求1所述的用于预制墙板生产便于预留孔定位安装的工装装置，其特征在于：所述支撑柱（5）顶端与横杆（1）焊接，所述支撑柱（5）的数量为四个，四所述位于横杆（1）、纵杆（2）与模板对应处。

6.根据权利要求1所述的用于预制墙板生产便于预留孔定位安装的工装装置，其特征在于：各所述衔接耳（6）与支撑柱（5）外壁焊接，各所述衔接耳（6）中间开设有螺孔（7），所述横杆（1）、纵杆（2）通过设置在支撑柱（5）底部的衔接耳（6）、螺孔（7）与模板固定连接。

Images